一种喷射式蒸汽污泥混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥加工设备技术领域，具体为一种喷射式蒸汽污泥混合器，包括主管道，主管道的顶部安装有喷管，主管道的两端安装有法兰连接板，喷管的底端为弯曲结构，开口为水平朝向，主管道的内部上方靠近喷管的出口处安装有上凸板，主管道的内部下方安装有下凸板，喷管的顶部设置有进气口，喷管的底部靠近端口处设置有收窄口，收窄口为向内凹陷的弧形结构。该喷射式蒸汽污泥混合器中，通过其中设置的喷管与高压热裂解反应罐、闪蒸罐排料后，剩余蒸汽的管道连接，使得外部蒸汽与污泥混合，保证预热效果明显，主管道两端与预热罐(浆化罐)循环管道连接，污泥在循环的过程中利用回流剩余蒸汽给污泥进行加热。流剩余蒸汽给污泥进行加热。流剩余蒸汽给污泥进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射式蒸汽污泥混合器


[0001]本技术涉及污泥加工设备
，具体地说，涉及一种喷射式蒸汽污泥混合器。

技术介绍

[0002]在污泥进行加工中，需要对污泥进行加热干化，污泥干化加工是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，尽管污泥干燥的直接结果是污泥含水率的下降，但与机械脱水相比，其应用目的与效果均有很大的不同，目前在对污泥进行干化时，多采用搅拌叶高速搅拌潮湿物料，使其与热风有良好的接触，蒸发潮湿物料内的水分。
[0003]公开号为CN111434631B的专利公开了一种剩余污泥干化加工处理装置，包括基座，所述基座顶部前后两侧中央位置均焊接有支撑架，两侧所述支撑架顶部均螺接有轴承座，两侧所述轴承座之间插接有转轴，所述转轴外壁焊接有转辊，所述转辊外壁顶部和底部均焊接有刮板，两侧所述支撑架外侧壁均焊接有扇形挡板，两侧所述扇形挡板弧边之间焊接有圆弧状加热板，所述圆弧状加热板朝向转辊的一面开设有凹槽，所述凹槽内腔左右侧壁之间铰接有活动挡板，所述圆弧状加热板本体开设有加热腔，本方案有效缩短污泥干化所需的时间，同时可以对污泥进行连续性干化，大大提高干化效率。
[0004]虽然上述技术方案有效缩短污泥干化所需的时间，同时可以对污泥进行连续性干化，大大提高干化效率，但是不能有效利用污泥加工中的热量，在进行高压热裂解反应罐、闪蒸罐排料后，剩余蒸汽的热量不能够回收利用进行污泥加热，不能保证蒸汽的循环利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喷射式蒸汽污泥混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行高压热裂解反应罐、闪蒸罐排料后，剩余蒸汽的热量不能够回收利用进行污泥加热，不能保证蒸汽的循环利用问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种喷射式蒸汽污泥混合器，包括主管道，所述主管道的顶部安装有喷管，所述主管道的两端安装有法兰连接板，所述喷管的底端为弯曲结构，开口为水平朝向，所述主管道的内部上方靠近喷管的出口处安装有上凸板，所述主管道的内部下方安装有下凸板，所述喷管的顶部设置有进气口，所述喷管的底部靠近端口处设置有收窄口，所述收窄口为向内凹陷的弧形结构。
[0007]作为优选，所述法兰连接板的外侧通过连接螺栓与外部管道连接。
[0008]作为优选，所述主管道的顶部安装有清洗阀门。
[0009]作为优选，所述主管道的内部靠近一端处安装有若干分隔板，所述分隔板为平行等间距排列设置。
[0010]作为优选，所述喷管的底部端口处设置有网孔，所述网孔上的孔呈均匀排列设置。
[0011]作为优选，所述喷管的直径至上而下依次变小。
[0012]作为优选，所述上凸板和下凸板呈梯形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该喷射式蒸汽污泥混合器中，通过其中设置的喷管与高压热裂解反应罐、闪蒸罐排料后，剩余蒸汽的管道连接，使得外部蒸汽与污泥混合，保证预热效果明显，主管道两端与预热罐(浆化罐)循环管道连接，污泥在循环的过程中利用回流剩余蒸汽给污泥进行加热。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中喷管的结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、主管道；11、上凸板；12、下凸板；13、清洗阀门；2、喷管；21、进气口；22、收窄口；23、网孔；3、法兰连接板；31、连接螺栓；4、分隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种喷射式蒸汽污泥混合器，如图1
‑
图3所示，包括主管道1，主管道1的顶部安装有喷管2，喷管2的顶端与外部剩余蒸汽的管道连接，主管道1的两端安装有法兰连接板3，方便与外部连接，喷管2的底端为弯曲结构，开口为水平朝向，将蒸汽吹入主管道1内，主管道1的内部上方靠近喷管2的出口处安装有上凸板11，主管道1的内部下方安装有下凸板12，喷管2的顶部设置有进气口21，喷管2的底部靠近端口处设置有收窄口22，收窄口22为向内凹陷的弧形结构，使得喷管2内的空气流速加速，从而保证气流快速通入主管道1内。
[0022]本实施例中，法兰连接板3的外侧通过连接螺栓31与外部管道连接，便于与外部管道的连接。
[0023]具体的，主管道1的顶部安装有清洗阀门13，便于平时进行清洗工作。
[0024]进一步的，主管道1的内部靠近一端处安装有若干分隔板4，分隔板4为平行等间距排列设置，保证污泥流动均匀，不会堆积在一起。
[0025]进一步的，喷管2的底部端口处设置有网孔23，网孔23上的孔呈均匀排列设置，保证气流均匀的排出。
[0026]进一步的，喷管2的直径至上而下依次变小，增加蒸汽自上往下流动时的流速。
[0027]进一步的，上凸板11和下凸板12呈梯形结构，用于将气流和污泥进行导向，使得污泥能够顺利与蒸汽混合，从而将污泥进行加热。
[0028]本技术的喷射式蒸汽污泥混合器在使用时，首先将该装置进行安装，通过法兰连接板3将主管道1的两端与预热罐(浆化罐)循环管道连接，喷管2与高压热裂解反应罐、闪蒸罐排料后，剩余蒸汽的管道连接，使得外部蒸汽从喷管2进入主管道1，与主管道1内的
污泥混合，污泥经过主管道1时，被蒸汽加热，从而将污泥进行干燥，将污泥循环通入主管道1，在循环的过程中利用回流剩余蒸汽给污泥进行加热，保证持续干燥。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射式蒸汽污泥混合器，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)的顶部安装有喷管(2)，所述主管道(1)的两端安装有法兰连接板(3)，所述喷管(2)的底端为弯曲结构，开口为水平朝向，所述主管道(1)的内部上方靠近喷管(2)的出口处安装有上凸板(11)，所述主管道(1)的内部下方安装有下凸板(12)，所述喷管(2)的顶部设置有进气口(21)，所述喷管(2)的底部靠近端口处设置有收窄口(22)，所述收窄口(22)为向内凹陷的弧形结构。2.根据权利要求1所述的喷射式蒸汽污泥混合器，其特征在于：所述法兰连接板(3)的外侧通过连接螺栓(31)与外部管道连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，徐德成，
申请(专利权)人：北京达源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：