自动定型整理机制造技术

本发明专利技术公开了自动定型整理机，包括定型钢管、定型架子、长条夹布基板、夹布板、手拨阀、支撑、压布胶块、L型压布杆、压布气缸、夹布单元基座、管定位杆、直线轴承、管定位气缸、等距模组滑块、等距模组滑块轨道、等距模组基座。本发明专利技术结构简单、设计合理，能够能够使窗帘被均匀高效折叠。效折叠。效折叠。

【技术实现步骤摘要】
自动定型整理机


[0001]本专利技术涉及自动定型整理机的
，特别是自动定型整理机的


技术介绍

[0002]窗帘在生产过程中需要作定型处理，目前定型处理的过程：首先人工将窗帘折叠成波浪形，并且利用夹具固定折叠后的窗帘，使其窗帘维持波浪形的姿态，然后将折叠后的窗帘进行熨烫，使折叠后的窗帘得到定型，进而使窗帘悬挂状态时无外力外力加持也能够维持波浪形的姿态，目前人工折叠窗帘存在一下缺陷：1、效率低，人工折叠窗帘不仅速度慢，而且折叠过程中容易出现折叠区域脱手的状况，进而使员工需要重复折叠窗帘，2、精度低，人工折叠窗帘无法确保折叠完成的窗帘每个棱的间距一致，窗帘折棱的间距不一致会使窗帘整体不美观。
[0003]为了解决上述问题，目前也存在一些折叠窗帘的设备，例如申请号202120085736.9一种窗帘循环定型装置，该装置是针对上端打完孔的窗帘，就算是窗帘上端被均匀设置了安装孔，在在设备运行过程中，并不能确保所有安装孔在窗帘折叠后是同轴的，如果安装孔之间不是同轴的，那么窗帘上端折叠之后，其窗帘折棱的间距肯定会不一致，而且窗帘下摆也并未得到固定，因此使用上述装置定型窗帘，我们只能够确保窗帘折叠后所有的安装孔都能被同一个固定轴穿过，无法确保窗帘整体被均匀折叠。
[0004]因此有必要提出一种能够均匀高效折叠窗帘的自动定型整理机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出自动定型整理机，能够使窗帘被均匀高效折叠。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出了自动定型整理机，包括定型钢管、定型架子、长条夹布基板、夹布板、手拨阀、支撑、压布胶块、L型压布杆、压布气缸、夹布单元基座、管定位杆、直线轴承、管定位气缸、等距模组滑块、等距模组滑块轨道、等距模组基座,所述定型架子前后两侧均设有等距模组基座，每个等距模组基座上方左右两端均设有支撑，左侧的两个支撑之间、右侧的两个支撑之间均连有长条夹布基板，两个长条夹布基板相背的一端均设有手拨阀和若干个夹布板，每个等距模组基座上端设有左右方向设置的等距模组滑块轨道，等距模组滑块轨道设在两个长条夹布基板之间，每个等距模组滑块轨道上端设有若干个等距模组滑块，前侧等距模组滑块轨道的等距模组滑块与后侧等距模组滑块轨道的等距模组滑块一一对应，每个等距模组滑块上端设有夹布单元基座，最左侧的夹布单元基座与左侧的长条夹布基板之间连有支撑，最右侧的夹布单元基座与右侧的长条夹布基板之间连有支撑，前侧的夹布单元基座与后侧的夹布单元基座一一对应，前侧的夹布单元基座与后侧的夹布单元基座相对的一端设有管定位气缸，前侧的管定位气缸与后侧的管定位气缸相对的一端设有与伸缩轴相连的管定位杆，前侧的限位环与后侧对应的限位环之间夹有套在管定位杆上的定型钢管，定型钢管与定型架子相适应，限位环与管定位气缸之间设有用于
管定位杆导向的直线轴承，管定位气缸上方设有铰接固定在等距模组滑块上的L型压布杆，L型压布杆下端面设有压布胶块，前侧的L型压布杆与后侧的L型压布杆相背的一侧均设有用于推动L型压布杆旋转的压布气缸，压布气缸远离伸缩轴的一端与夹布单元基座铰接。
[0007]作为优选，所述定型架子前后两端均设有左右方向设置钢管托梁，两个钢管托梁前后平行对称，钢管托梁上端面左右两端均设有限位挡板，两个限位挡板平行对称且均与钢管托梁设置方向垂直。
[0008]作为优选，所述定型钢管下端面前后两端均设有限位L板，两个限位L板前后平行对称，限位L板的设置方向与钢管托梁的设置方向一致，若干个定型钢管同侧限位L板的宽度之和等于钢管托梁同侧限位挡板之间的距离。
[0009]作为优选，前后两侧的等距模组基座平行对称，等距模组滑块轨道与等距模组基座的设置方向一致，前后两侧的等距模组滑块轨道平行对称。
[0010]作为优选，所述定型钢管、长条夹布基板、夹布板、管定位杆、直线轴承、管定位气缸的轴线设置方向一致且均与等距模组滑块轨道垂直，。
[0011]作为优选，所述长条夹布基板主体呈U型板状，左侧长条夹布基板、右侧长条夹布基板相背一端竖板上端均向内折弯形成支撑边，支撑边上端设有手拨阀和由若干个气动伸缩装置一一对应驱动的若干个夹布板，同侧的若干个气动伸缩装置均由同侧的手拨阀控制，同侧的若干个气动伸缩装置沿着长条夹布基板长度方向均匀分布，左侧若干个夹布板与右侧若干个夹布板一一对应。
[0012]作为优选，所述压布胶块下端面轴向截面呈与定型钢管外管壁相适应的圆弧形。
[0013]作为优选，所述L型压布杆由长杆和短杆垂直连接组成，同一个夹布单元基座上的长杆轴线、短杆轴线、压布胶块轴线、压布气缸轴线、管定位杆轴线、直线轴承轴线、管定位气缸轴线共面，长杆和短杆的交界处设有用于和夹布单元基座铰接的L型压布杆旋转轴，长杆下端面远离L型压布杆旋转轴的一端设有压布胶块，L型压布杆旋转轴上方设有与短杆铰接固定的从动内螺纹管，从动内螺纹管内孔与压布气缸伸缩轴螺纹连接。
[0014]作为优选，所述管定位杆侧壁设有限位环，管定位杆外径小于定型钢管内径，限位环外径大于定型钢管外径。
[0015]作为优选，所述夹布单元基座与支撑之间采用连接销固定。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单、设计合理，能够能够使窗帘被均匀高效折叠；通过平铺窗帘的方式上料，方便快捷；通过窗帘自重进行窗帘的折叠，迅速高效；通过设置等距模组滑块、等距模组滑块轨道的方式，能够迅速对窗帘的折棱进行定距等分，窗帘折棱的定位均匀、精确、高效；通过设置压布胶块压持窗帘的折棱，在确保固定窗帘的同时，避免压伤窗帘；通过将定型架子、定型钢管及其折叠后的窗帘整体进行出料，利于窗帘熨烫定型前折棱姿态的保持。
[0017]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本专利技术自动定型整理机的主视图；
[0019]图2是本专利技术自动定型整理机的A部位主视图；
[0020]图3是本专利技术自动定型整理机的B部位主视图。
【具体实施方式】
[0021]参阅图1、图2、图3，本专利技术自动定型整理机，包括定型钢管1、定型架子2、长条夹布基板3、夹布板4、手拨阀5、支撑7、压布胶块8、L型压布杆9、压布气缸11、夹布单元基座12、管定位杆13、直线轴承14、管定位气缸15、等距模组滑块16、等距模组滑块轨道17、等距模组基座18,所述定型架子2前后两侧均设有等距模组基座18，每个等距模组基座18上方左右两端均设有支撑7，左侧的两个支撑7之间、右侧的两个支撑7之间均连有长条夹布基板3，两个长条夹布基板3相背的一端均设有手拨阀5和若干个夹布板4，每个等距模组基座18上端设有左右方向设置的等距模组滑块轨道17，等距模组滑块轨道17设在两个长条夹布基板3之间，每个等距模组滑块轨道17上端设有若干个等距模组滑块16，前侧等距模组滑块轨道17的等距模组滑块16与后侧等距模组滑块轨道17的等距模组滑块16一一对应，每个等距模组滑块16上端设有夹布单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动定型整理机，其特征在于：包括定型钢管(1)、定型架子(2)、长条夹布基板(3)、夹布板(4)、手拨阀(5)、支撑(7)、压布胶块(8)、L型压布杆(9)、压布气缸(11)、夹布单元基座(12)、管定位杆(13)、直线轴承(14)、管定位气缸(15)、等距模组滑块(16)、等距模组滑块轨道(17)、等距模组基座(18),所述定型架子(2)前后两侧均设有等距模组基座(18)，每个等距模组基座(18)上方左右两端均设有支撑(7)，左侧的两个支撑(7)之间、右侧的两个支撑(7)之间均连有长条夹布基板(3)，两个长条夹布基板(3)相背的一端均设有手拨阀(5)和若干个夹布板(4)，每个等距模组基座(18)上端设有左右方向设置的等距模组滑块轨道(17)，等距模组滑块轨道(17)设在两个长条夹布基板(3)之间，每个等距模组滑块轨道(17)上端设有若干个等距模组滑块(16)，前侧等距模组滑块轨道(17)的等距模组滑块(16)与后侧等距模组滑块轨道(17)的等距模组滑块(16)一一对应，每个等距模组滑块(16)上端设有夹布单元基座(12)，最左侧的夹布单元基座(12)与左侧的长条夹布基板(3)之间连有支撑(7)，最右侧的夹布单元基座(12)与右侧的长条夹布基板(3)之间连有支撑(7)，前侧的夹布单元基座(12)与后侧的夹布单元基座(12)一一对应，前侧的夹布单元基座(12)与后侧的夹布单元基座(12)相对的一端设有管定位气缸(15)，前侧的管定位气缸(15)与后侧的管定位气缸(15)相对的一端设有与伸缩轴相连的管定位杆(13)，前侧的限位环(131)与后侧对应的限位环(131)之间夹有套在管定位杆(13)上的定型钢管(1)，定型钢管(1)与定型架子(2)相适应，限位环(131)与管定位气缸(15)之间设有用于管定位杆(13)导向的直线轴承(14)，管定位气缸(15)上方设有铰接固定在等距模组滑块(16)上的L型压布杆(9)，L型压布杆(9)下端面设有压布胶块(8)，前侧的L型压布杆(9)与后侧的L型压布杆(9)相背的一侧均设有用于推动L型压布杆(9)旋转的压布气缸(11)，压布气缸(11)远离伸缩轴的一端与夹布单元基座(12)铰接。2.如权利要求1所述的自动定型整理机，其特征在于：所述定型架子(2)前后两端均设有左右方向设置钢管托梁(21)，两个钢管托梁(21)前后平行对称，钢管托梁(21)上端面左右两端均设有限位挡板(22)，两个限位挡板(22)平行对称且均与钢管托梁(21)设置方向垂直。3.如权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭波，吴付朝，聂少荣，
申请(专利权)人：绍兴众杰屹自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：