射流气浮除油机满流状态监控方法技术

本发明专利技术公开了一种射流气浮除油机满流状态监控方法，该方法采用监测系统和流量调节机构，射流气浮除油机的出水管连接有流量调节机构，监测系统包括与射流气浮除油机的第一满流孔连通的容器，容器上开设有第二满流孔，容器内放置有浮体，浮体固定有竖立的信号触发杆，信号触发杆伸出容器外，信号触发杆侧旁设置有两个呈上下布置的感应器；浮体下降的过程中，当位于下方的感应器感应到信号触发杆时，除油机处于断流状态，控制流量调节机构减小出水管的出水量；浮体上升的过程中，当位于上方的感应器感应到信号触发杆时，除油机处于过流状态，控制流量调节机构增大出水管出水量。本发明专利技术解决了现有射流气浮除油存在除油效率降低及无序管理的问题。及无序管理的问题。及无序管理的问题。

【技术实现步骤摘要】
射流气浮除油机满流状态监控方法


[0001]本专利技术涉及水利调节及化工环保
，尤其是一种含油废水治理的射流气浮除油机满流状态监控方法。

技术介绍

[0002]射流气浮除油机是石化、焦化行业常用的含油废水预处理装置，其原理是废水中油类吸附在高速射流泵吸入空气所形成的微气泡，上浮到除油机槽顶液面，通过调节除油机多段集油槽堰板的高度，实现液面轻质油随少量废水一起以满流方式流入集油槽，集油槽分离油水自流入回收槽，除油废水自流入废水槽。
[0003]在焦化行业，射流气浮除油机主要用于冷凝工段剩余氨水粗除油。因回收系统各工序地槽回送废液、焦油采出等操作的影响，进入射流气浮除油机的剩余氨水流量不稳定，射流气浮除油机内液面相应呈间歇性高低波动的情况，集油堰板的满流状态随时会中断或过流，无法排出浮油或大量除油废水进入，进而造成剩余氨水出口含油高，影响下道工序稳定运行。而分离油水流量控制过大会导致各流通设备的负荷增加、能源消耗增加等问题，正常操作时需保持少量排出的状态，又存在流量太小难以使用流量计监控的问题。射流气浮除油机油水分离情况需人工巡查，工艺控制十分被动、落后，无法实施工艺过程控制管理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种射流气浮除油机满流状态监控方法，这种装置可以解决现有射流气浮除油的油水分离情况需人工巡查，存在除油效率降低及无序管理的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种射流气浮除油机满流状态监控方法采用监测系统和流量调节机构，所述射流气浮除油机的出水管连接有流量调节机构，所述监测系统包括与射流气浮除油机的第一满流孔连通的容器，所述容器上开设有第二满流孔，所述容器内放置有浮体，所述浮体固定有竖立设置信号触发杆，所述信号触发杆的上端伸出所述容器外，所述信号触发杆侧旁设置有两个呈上下布置的感应器；所述射流气浮除油机处于满流的正常工作状态时，所述流量调节机构处于静止状态；所述浮体下降的过程中，当位于下方的所述感应器感应到所述信号触发杆触发点时，此时，所述射流气浮除油机处于断流状态，控制流量调节机构减小所述出水管的出水量；所述浮体上升的过程中，当位于上方的所述感应器感应到所述信号触发杆的触发点时，此时，所述射流气浮除油机处于过流状态，控制流量调节机构增大所述出水管的出水量。
[0006]上述射流气浮除油机满流状态监控方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述感应器与控制器电连接；所述控制器与所述流量调节机构电连接，对所述流量调节机构进行控制。
[0007]进一步的，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器通过DCS系统与远程终端连接。
[0008]进一步的，所述容器为与所述浮体滑动配合的导套管，所述导套管固定于水箱内，
所述导套管通过所述第二满流孔与所述水箱相连通；所述水箱开设有浮油出液口，所述第二满流孔的位置高于所述浮油出液口。
[0009]进一步的，所述导套管的进液孔位置低于所述第二满流孔。
[0010]进一步的，所述流量调节机构包括设置在所述射流气浮除油机内的闸板和闸板槽，所述闸板槽与所述出水管相连接，所述射流气浮除油机外设置有驱动所述闸板启闭的动力机，所述动力机与所述控制器电连接。
[0011]进一步的，所述动力机为电机，所述闸板连接有阀杆，所述阀杆上端伸出所述射流气浮除油机外，所述阀杆的伸出端固定有从动轮，所述从动轮与安装于所述电机输出轴的主动轮传动连接。
[0012]进一步的，所述闸板上端设置有限位块，所述阀杆上设有于所述限位块相抵的限位结构。
[0013]进一步的，所述控制器电连接有报警器。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、设置内部放置带信号触发杆的浮球的容器，在信号触发杆侧旁设置感应器，通过从射流气浮除油机的溢流孔将浮油引入容器内，使浮球在容器内浮动上升或下降，根据感应器感应到信号触发杆的位置状态控制调节除油机出水管流量，来调节除油机内的液位，保证除油机满流溢出上层浮油的工作状态，避免了现场人员无法及时发现和处理除油机断流或过流状态，提高了射流气浮除油机除油效率，能更有序地实施工艺过程控制管理。
[0015]2、控制器与流量调节机构或/和与报警器连接，控制器采用PLC控制器，PLC控制器通过DCS系统与远程终端连接，监控人员远程发出控制信号或现场人员手动操作来调节；抗干扰性强,满足满流及非满流状态下的监控，确保装置在复杂工况环境中使用。
[0016]3、容器设计为与浮体滑动配合的导套管，可使信号触发杆保持竖直升降，提高感应的精确性；导套管设置在水箱内，浮油出液口低于第二满流孔的水箱可保证浮油能稳定流出到下道工序，减小浮油流出的波动。
[0017]4、导套管的进液孔位置低于第二满流孔，可保证浮体处于悬停状态，确保信号触发的灵敏度。
[0018]5、流量调节机构采用电机机传动控制的闸板和闸板槽，操作简便，结构结实耐用，流阻小，精度高，成本低。
[0019]6、闸板上设置限位块，可控制阀杆的转动圈数，从控制闸板上下运动的极限位置。
附图说明
[0020]图1是本射流气浮除油机满流状态监控方法所采用装置的结构示意图。
[0021]附图标号说明：10、射流气浮除油机；11、废水管；12、第一满流孔；20、流量调节机构；21、闸板槽；22、闸板；23、限位块；24、阀杆、25、从动轮；26、链条；27、主动轮；28、电机；29、出水管；30、监测系统；31、水箱；31
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1、浮油出液口；32
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1、进液孔；32
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2、第二满流孔；32、导套管；33、浮球；34、信号触发杆；35、感应器；36、控制器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述：
图1所示的射流气浮除油机满流状态监控方法所述采用的装置，主要包括监测系统30和流量调节机构20，其中，监测系统30用于监测射流气浮除油机10的上层浮油的满流状态，流量调节机构20与射流气浮除油机10连接，用于调节射流气浮除油机10的出水量。监测系统20包括与射流气浮除油机10的第一满流孔12连通的容器，容器内放置有浮体，本实施例的浮体为浮球33，容器为与浮球33滑动配合的导套管32，浮球33和导套管32之间有液体流通间隙，浮球33固定有竖立设置信号触发杆34，信号触发杆34的上端伸出导套管32外，信号触发杆34侧旁设置有两个呈上下布置的感应器35。导套管32开设有进液孔32
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1和第二满流孔32
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2，进液孔32
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1通过管路与射流气浮除油机10的第一满流孔12相连接，进液孔32
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1的高度位置低于第二满流孔32
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2的高度位置，第二满流孔32
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2的开孔高度与浮球33、信号触发杆34重量相匹配，确保浮球33处于悬停状态。感应器35与控制器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射流气浮除油机满流状态监控方法，其特征在于：采用监测系统和流量调节机构，所述射流气浮除油机的出水管连接有流量调节机构，所述监测系统包括与射流气浮除油机的第一满流孔连通的容器，所述容器上开设有第二满流孔，所述容器内放置有浮体，所述浮体固定有竖立设置信号触发杆，所述信号触发杆的上端伸出所述容器外，所述信号触发杆侧旁设置有两个呈上下布置的感应器；所述射流气浮除油机处于满流的正常工作状态时，所述流量调节机构处于静止状态；所述浮体下降的过程中，当位于下方的所述感应器感应到所述信号触发杆触发点时，此时，所述射流气浮除油机处于断流状态，控制流量调节机构减小所述出水管的出水量；所述浮体上升的过程中，当位于上方的所述感应器感应到所述信号触发杆的触发点时，此时，所述射流气浮除油机处于过流状态，控制流量调节机构增大所述出水管的出水量。2.根据权利要求1所述的射流气浮除油机满流状态监控方法，其特征在于：所述感应器与控制器电连接；所述控制器与所述流量调节机构电连接，对所述流量调节机构进行控制。3.根据权利要求2所述的射流气浮除油机满流状态监控方法，其特征在于：所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器通过DCS系统与远程终端连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小华，彭光文，马吉科，农欢，吴志福，陈俊任，苏克林，彭佳才，唐高原，李朝光，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：