一种煤粉锅炉膜式水冷壁高温纳米保护层制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤粉锅炉膜式水冷壁高温纳米保护层制造工艺，属于燃煤锅炉保护技术领域，解决了锅炉水冷壁管容易在腐蚀、结焦、磨损等情况下快速损坏的问题，本发明专利技术包括：根据工艺需要将涂层设置为单层、双层、三层中的一种；表面预处理：用石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金属光泽；再用石英砂进行表面粗糙化处理；表面喷砂：采用石英砂或铜矿渣砂料对表面进行喷砂；喷涂：喷涂高温纳米陶瓷涂层，在基材表面用压缩空气常温喷涂复合纳米陶瓷涂料，经干燥固化、随炉升温；喷砂与喷涂两道工序交替进行，重复喷涂3

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉锅炉膜式水冷壁高温纳米保护层制造工艺


[0001]本专利技术属于燃煤锅炉保护
，一种煤粉锅炉膜式水冷壁高温纳米保护层制造工艺。

技术介绍

[0002]对于燃煤电站锅炉的高温腐蚀问题，长期以来，国内外进行了大量的试验研究工作，并普遍认为，高温腐蚀主要是煤中硫和氯的腐蚀行为。硫主要是以硫酸盐为主要成分的熔盐腐蚀和H2S及硫氧化物造成的气态腐蚀，氯主要是以HCL造成的气态腐蚀。在煤粉锅炉中，高温腐蚀主要有三种：硫酸盐型、氯化物型和硫化物型。硫酸盐型主要发生在高温受热面上，如锅炉的过热器和再热器上；氯化物主要发生在小型锅炉的过热器上和大型锅炉燃烧器区域的水冷壁上；硫化物型腐蚀大多发生在炉膛水冷壁上。
[0003]锅炉水冷壁管的腐蚀，容易发生突发性爆管事故，必须要立刻停炉抢修，防止事态进一步恶化，影响了电厂的正常工作进度，降低发电产或者供热值，增加电厂的额外检修费用和员工的劳动强度，给电厂带来经济损失。锅炉水冷壁管发生腐蚀，使管壁变薄，这将给锅炉运行造成严重的安全隐患，威胁着工作人员的人身安全和电厂工作的正常进行，增加了电厂日常检修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉锅炉膜式水冷壁高温纳米保护层制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、根据工艺需要将涂层设置为单层、双层、三层中的一种，双层设置为底层和表层，三层设置为底层、中层和表层，所述底层为功能识别层，中层和表层均为功能涂层；B、表面预处理：用石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金属光泽；再用石英砂进行表面粗糙化处理，使其表面粗糙度达到Rz＞50μm要求；C、表面喷砂：采用石英砂或铜矿渣砂料对表面进行喷砂；D、喷涂：喷涂高温纳米陶瓷涂层，在基材表面用压缩空气常温喷涂复合纳米陶瓷涂料，经干燥固化和随炉升温过程中烧结后，在基材表面形成一层陶瓷涂层薄膜；E、喷砂与喷涂两道工序交替进行，喷涂行走路线为从上至下，行程0.8m
‑
1.2m，再从下至上，重复进行，每次行走自左向右错动一道轨迹，当自左至右移至0.8m
‑
1.2m时，再将喷枪移至初次喷涂部位，重复喷涂第二遍，重复喷涂3
‑
5遍后达到所要求的厚度即喷涂完毕。2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉膜式水冷壁高温纳米保护层制造工艺，其特征在于，所述步骤D喷涂的工艺参数如下：砂料粒度：14
‑
16目；含湿量：<1％；风压>6kg/cm2；喷砂喷距：125
‑
150mm；喷砂角度：45
‑
90℃；喷涂移运速度：10
‑
15cm/秒；喷涂角度：45
‑
90℃；喷涂距离：120
±
25风压：>4kg/cm2；喷涂时采用分片多遍喷涂的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，明小强，李大庸，胡鑫，
申请(专利权)人：四川齐高新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：