触控显示屏的生产控制方法及控制装置制造方法及图纸

本申请涉及一种触控显示屏的生产控制方法及控制装置，包括获取各触控显示屏生产线的初始生产数量，核查后生成实际产出显示屏数量；获取历史平均生产数量，生成第一生产差额；判断所述第一生产差额是否大于第一标准差额，若判断为是，生成第二生产差额；若判断所述第二生产差额大于等于预设的第二标准差额，则生成异常指示，若判断所述第二生产差额小于预设的第二标准差额，则生成数量核查报告和普通质量核查指令；判断当前的触控显示屏生产是否正常，若判断为正常，则进行触控显示屏的生产；若判断为不正常，则对各触控显示屏生产线进行调整。本发明专利技术实现触控显示屏生产过程中的及时监控和即时调整，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
触控显示屏的生产控制方法及控制装置


[0001]本申请涉及显示屏生产
，特别是涉及一种触控显示屏的生产控制方法及控制装置。

技术介绍

[0002]触控显示屏，是可以让使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。
[0003]目前，随着用户对触控显示屏的需求越来越高，对生产的要求也越来越高，现有技术中关于触控显示屏的生产过程控制，多为进行质量管控，如公开号为CN108961238A的专利技术专利公开了一种显示屏质量检测方法、装置、电子设备及存储介质，其中，该方法包括：接收部署在显示屏生产线上的控制台发送的质量检测请求，该质量检测请求中包含显示屏生产线上的图像采集设备采集的显示屏图像，对该显示屏图像进行图像预处理，并将预处理后的显示屏图像输入到缺陷检测模型中得到缺陷检测结果。
[0004]虽然上述专利文件能够实现一定的技术效果，如能够根据该缺陷检测结果确定上述显示屏图像对应的显示屏的质量好坏。但是其仍然存在技术问题，如其仅能对生产后的产品进行质检，而无法知晓导致质量参差的源头，如生产过程中的数量激增可能伴随的质量下降问题，因此导致了生产效率低的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高实现实现触控显示屏生产过程中的及时监控和即时调整，提升生产效率的触控显示屏的生产控制方法及控制装置。
[0006]本专利技术技术方案如下：
[0007]一种触控显示屏的生产控制方法，所述方法包括：
[0008]获取各触控显示屏生产线在预设的特定时间段内产出实际触控显示屏的初始生产数量，并对所述初始生产数量进行核查，在核查后生成实际产出显示屏数量；根据所述实际产出显示屏数量获取历史平均生产数量，并将所述实际产出显示屏数量与所述历史平均生产数量进行对比，并生成第一生产差额；判断所述第一生产差额是否大于第一标准差额，若判断为否，则生成当前生产正常指示；若判断为是，则将所述实际产出显示屏数量与预存的显示屏生产设备产能数量对比，并生成第二生产差额；若判断所述第二生产差额大于等于预设的第二标准差额，则生成异常指示，并发送显示屏质量重点核查指令至预设的显示屏生产控制人员，以使所述显示屏生产控制人员进行检查；若判断所述第二生产差额小于预设的第二标准差额，则生成数量核查报告和普通质量核查指令；根据所述普通质量核查指令对所述实际触控显示屏进行质量核查，并获取质量核查结果，根据所述质量核查结果和所述数量核查报告判断当前的触控显示屏生产是否正常，若判断为正常，则持续进行触控显示屏的生产；若判断为不正常，则生成当前生产调整指令，并根据所述当前生产调整指令对各触控显示屏生产线进行调整。
[0009]进一步而言，根据所述实际产出显示屏数量获取历史平均生产数量，并将所述实际产出显示屏数量与所述历史平均生产数量进行对比，并生成第一生产差额；判断所述第一生产差额是否大于第一标准差额，若判断为否，则生成当前生产正常指示；若判断为是，则将所述实际产出显示屏数量与预存的显示屏生产设备产能数量对比，并生成第二生产差额；具体包括：
[0010]根据所述实际产出显示屏数量获取标准生产数量，并将所述实际产出显示屏数量与所述标准生产数量进行对比，并将所述实际产出显示屏数量与所述标准生产数量的差值取绝对值，并生成初次对比差额；根据所述初次对比差额获取当前差额等级，并根据所述当前差额等级获取与所述当前差额等级相匹配的第一匹配数量；根据所述特定时间段调取与所述特定时间段对应的第一匹配数量个特定历史时间段，并分别获取第一匹配数量个特定历史时间段所对应的历史数量数据；根据各所述历史数量数据生成历史平均生产数量，并将所述历史平均数据与实际产出显示屏数量对比，并生成第一生产差额；判断所述第一生产差额是否大于第一标准差额，若判断为否，则生成当前生产正常指示；若判断为是，则将所述实际产出显示屏数量与预存的显示屏生产设备产能数量对比，并生成第二生产差额。
[0011]进一步而言，若判断所述第二生产差额大于等于预设的第二标准差额，则生成异常指示，并发送显示屏质量重点核查指令至预设的显示屏生产控制人员，以使所述显示屏生产控制人员进行检查；若判断所述第二生产差额小于预设的第二标准差额，则生成数量核查报告和普通质量核查指令；具体包括：
[0012]若判断所述第二生产差额大于等于预设的第二标准差额，则生成异常指示，并根据所述异常指示生成显示屏质量重点核查指令；根据所述显示屏质量重点核查指令获取预存的生产控制人员数据接收路径；根据所述生产控制人员数据接收路径获取对应的提示信息展示模式；基于所述生产控制人员数据接收路径将所述显示屏质量重点核查指令发送至对应的显示屏生产控制人员；基于所述提示信息展示模式将与所述显示屏质量重点核查指令相匹配的核查注意事项对所述显示屏生产控制人员进行展示，以使所述显示屏生产控制人员进行检查；若判断所述第二生产差额小于预设的第二标准差额，则生成数量核查报告和普通质量核查指令。
[0013]进一步而言，根据所述普通质量核查指令对所述实际触控显示屏进行质量核查，并获取质量核查结果，根据所述质量核查结果和所述数量核查报告判断当前的触控显示屏生产是否正常，若判断为正常，则持续进行触控显示屏的生产；若判断为不正常，则生成当前生产调整指令，并根据所述当前生产调整指令对各触控显示屏生产线进行调整；具体包括：
[0014]根据所述普通质量核查指令获取与所述普通质量核查指令相对应的普通质量核查项目；根据所述普通质量核查项目进行核查项目拆分，并生成触控显示屏核查参数组；将所述触控显示屏核查参数组分配至预存的触控显示屏质检组，并分别获取各所述触控显示屏质检组的初始质检反馈数据；将所述初始质检反馈数据发送至预设的显示屏质量复核组，并获取所述显示屏质量复核组对所述初始质检反馈数据进行纠正的当前质量纠正数据；根据所述当前质量纠正数据生成质量核查结果；根据所述质量核查结果和所述数量核查报告判断当前的触控显示屏生产是否正常，若判断为正常，则持续进行触控显示屏的生产；若判断为不正常，则生成当前生产调整指令，并根据所述当前生产调整指令对各触控显
示屏生产线进行调整。
[0015]进一步而言，一种触控显示屏的生产控制控制装置，所述控制装置包括：
[0016]数量获取模块，用于获取各触控显示屏生产线在预设的特定时间段内产出实际触控显示屏的初始生产数量，并对所述初始生产数量进行核查，在核查后生成实际产出显示屏数量；
[0017]差额判断模块，用于根据所述实际产出显示屏数量获取历史平均生产数量，并将所述实际产出显示屏数量与所述历史平均生产数量进行对比，并生成第一生产差额；判断所述第一生产差额是否大于第一标准差额，若判断为否，则生成当前生产正常指示；若判断为是，则将所述实际产出显示屏数量与预存的显示屏生产设备产能数量对比，并生成第二生产差额；
[0018]核查生成模块，用于若判断所述第二生产差额大于等于预设的第二标准差额，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控显示屏的生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取各触控显示屏生产线在预设的特定时间段内产出实际触控显示屏的初始生产数量，并对所述初始生产数量进行核查，在核查后生成实际产出显示屏数量；根据所述实际产出显示屏数量获取历史平均生产数量，并将所述实际产出显示屏数量与所述历史平均生产数量进行对比，并生成第一生产差额；判断所述第一生产差额是否大于第一标准差额，若判断为否，则生成当前生产正常指示；若判断为是，则将所述实际产出显示屏数量与预存的显示屏生产设备产能数量对比，并生成第二生产差额；若判断所述第二生产差额大于等于预设的第二标准差额，则生成异常指示，并发送显示屏质量重点核查指令至预设的显示屏生产控制人员，以使所述显示屏生产控制人员进行检查；若判断所述第二生产差额小于预设的第二标准差额，则生成数量核查报告和普通质量核查指令；根据所述普通质量核查指令对所述实际触控显示屏进行质量核查，并获取质量核查结果，根据所述质量核查结果和所述数量核查报告判断当前的触控显示屏生产是否正常，若判断为正常，则持续进行触控显示屏的生产；若判断为不正常，则生成当前生产调整指令，并根据所述当前生产调整指令对各触控显示屏生产线进行调整。2.根据权利要求1所述的触控显示屏的生产控制方法，其特征在于，根据所述实际产出显示屏数量获取历史平均生产数量，并将所述实际产出显示屏数量与所述历史平均生产数量进行对比，并生成第一生产差额；判断所述第一生产差额是否大于第一标准差额，若判断为否，则生成当前生产正常指示；若判断为是，则将所述实际产出显示屏数量与预存的显示屏生产设备产能数量对比，并生成第二生产差额；具体包括：根据所述实际产出显示屏数量获取标准生产数量，并将所述实际产出显示屏数量与所述标准生产数量进行对比，并将所述实际产出显示屏数量与所述标准生产数量的差值取绝对值，并生成初次对比差额；根据所述初次对比差额获取当前差额等级，并根据所述当前差额等级获取与所述当前差额等级相匹配的第一匹配数量；根据所述特定时间段调取与所述特定时间段对应的第一匹配数量个特定历史时间段，并分别获取第一匹配数量个特定历史时间段所对应的历史数量数据；根据各所述历史数量数据生成历史平均生产数量，并将所述历史平均数据与实际产出显示屏数量对比，并生成第一生产差额；判断所述第一生产差额是否大于第一标准差额，若判断为否，则生成当前生产正常指示；若判断为是，则将所述实际产出显示屏数量与预存的显示屏生产设备产能数量对比，并生成第二生产差额。3.根据权利要求1所述的触控显示屏的生产控制方法，其特征在于，若判断所述第二生产差额大于等于预设的第二标准差额，则生成异常指示，并发送显示屏质量重点核查指令至预设的显示屏生产控制人员，以使所述显示屏生产控制人员进行检查；若判断所述第二生产差额小于预设的第二标准差额，则生成数量核查报告和普通质量核查指令；具体包括：若判断所述第二生产差额大于等于预设的第二标准差额，则生成异常指示，并根据所述异常指示生成显示屏质量重点核查指令；根据所述显示屏质量重点核查指令获取预存的生产控制人员数据接收路径；根据所述生产控制人员数据接收路径获取对应的提示信息展示模式；基于所述生产控制人员数据接收路径将所述显示屏质量重点核查指令发送至对应的显示屏生产控制人员；基于所述提示信息展示模式将与所述显示屏质量重点核查指令相匹配的核查注意事项对所述显示屏生产控制人员进行展示，以使所述显示屏生产控制人员进行检查；若判断所述第二生产差额小于预设的第二标准差额，则生成数量核查报告和普
通质量核查指令。4.根据权利要求1所述的触控显示屏的生产控制方法，其特征在于，根据所述普通质量核查指令对所述实际触控显示屏进行质量核查，并获取质量核查结果，根据所述质量核查结果和所述数量核查报告判断当前的触控显示屏生产是否正常，若判断为正常，则持续进行触控显示屏的生产；若判断为不正常，则生成当前生产调整指令，并根据所述当前生产调整指令对各触控显示屏生产线进行调整；具体包括：根据所述普通质量核查指令获取与所述普通质量核查指令相对应的普通质量核查项目；根据所述普通质量核查项目进行核查项目拆分，并生成触控显示屏核查参数组；将所述触控显示屏核查参数组分配至预存的触控显示屏质检组，并分别获取各所述触控显示屏质检组的初始质检反馈数据；将所述初始质检反馈数据发送至预设的显示屏质量复核组，并获取所述显示屏质量复核组对所述初始质检反...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘会湘，李海波，
申请(专利权)人：深圳康荣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：