一种计算机机箱加工用冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种计算机机箱加工用冲孔设备，涉及计算机机箱配件加工技术领域，包括主体、液压缸以及其输出端固定的冲模头，所述冲模头和液压缸之间通过配合块固定连接，所述配合块下方弹性连接有位于冲模头外侧的压紧限位筒。本发明专利技术当液压缸带动冲模头下降时，首先压紧环和第二刮除板接触到板材，其中斜齿条被动压缩上升，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，时第一转轴以及转动伸缩杆进行转动，使第一刮除板和第二刮除板从压紧限位筒内部的一端移动至另一端，使第一刮除板对冲模头底部进行刮除油污和杂质，第二刮除板对板材表面进行刮除油污和杂质，进而避免了冲模头和板材表面附着的油污和杂质对冲孔过程造成翘曲的影响。程造成翘曲的影响。程造成翘曲的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机机箱加工用冲孔设备


[0001]本专利技术涉及计算机机箱配件加工
，具体为一种计算机机箱加工用冲孔设备。

技术介绍

[0002]计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机由电脑机箱和计算机显示屏组成。
[0003]机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用，其中机箱内部的支撑侧板往往通过冲压设备对其进行冲孔操作，其中冲孔设备是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0004]现有技术中冲孔设备在进行冲孔操作时，由于在冲模和板件之间有油压迫板件时，板件将产生翘曲，特别是薄料更易产生，以及冲模和板件之间表面有杂物存在，也会导致板件在冲孔过程中产生翘曲，进而导致板件的冲孔效果较差，降低了整体的生产质量。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种计算机机箱加工用冲孔设备，以解决现有技术中由于在冲模和板件之间有油压迫板件时，板件将产生翘曲，特别是薄料更易产生，以及冲模和板件之间表面有杂物存在，也会导致板件在冲孔过程中产生翘曲，进而导致板件的冲孔效果较差，降低了整体的生产质量的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种计算机机箱加工用冲孔设备，包括主体、液压缸以及其输出端固定的冲模头，所述冲模头和液压缸之间通过配合块固定连接，所述配合块下方弹性连接有位于冲模头外侧的压紧限位筒；所述压紧限位筒内部底端一侧活动设置有相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述压紧限位筒内部一侧滑动连接有与第二斜齿轮相啮合的斜齿条，所述斜齿条底部固定设置有位于压紧限位筒下方的压紧环，所述第一斜齿轮内部固定有第一转轴，所述第一转轴外侧顶部径向限位连接有第一刮除板，所述第一转轴内部底端弹性连接有转动伸缩杆，且转动伸缩杆和第一转轴之间为径向限位连接，所述转动伸缩杆底部外侧固定有第二刮除板；所述第二斜齿轮内部固定有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧活动连接有固定架，所述压紧限位筒顶部两侧皆固定有贯穿配合块的伸缩杆，所述压紧限位筒和配合块之间两侧皆固定有位于伸缩杆外侧的第一弹簧，第一刮除板和固定架之间固定有位于第一转轴外侧的第二弹簧，所述第一转轴内部开设有与转动伸缩杆相配合的空腔，所述转动伸缩杆和第一转轴之间通过第三弹簧弹性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当液压缸带动冲模头下降时，首先压紧环和第二刮除板接触到板材，其中斜齿条被动压缩上升，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，进而时第一转轴以及转动伸缩杆进行转动，使第一刮除板和第二刮除板从压紧限位筒内部的一端移动至另一端，进而使第一刮除板对冲模头底部进行刮除油污和杂质，第二刮除板对板材表面进行刮除油污和杂质，进而避免了冲模头和板材表面附着的油污和杂质对冲孔过程造成翘曲的影响，与此同时，当压紧环相对于压紧限位筒压缩到最大限度后，此时随着液压缸的继续下降，压紧限位筒相对于冲模头上升，进而使冲模头伸出压紧限位筒对板材进行冲孔操作，以上可知，在冲模头下降时，第一刮除板和第二刮除板能够同时分别对冲模头和板材表面的油污和杂质进行刮除清理，有效的避免了油污和杂质在板材冲孔时造成翘曲的影响，从而有效的提高了板材的冲孔质量。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述第一刮除板末端底部和第二刮除板末端顶部分别固定有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆之间活动设置有固定筒，固定筒外侧固定有位于压紧限位筒内部的滑块，所述压紧限位筒内部开设有与滑块相配合的滑槽，且滑槽呈弧形。
[0009]通过采用上述技术方案，其中第一活动杆和第二活动杆以第一转轴做环形运动，且同时在固定筒的作用下，带动滑块在滑槽内部进行滑动，上述结构保证了第一刮除板和第二刮除板在转动时的稳定性，避免第一刮除板和第二刮除板在转动时发生偏移的现象，使其更好的对冲模头和板材进行油污和杂质的刮除。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述转动伸缩杆两侧皆固定有延伸至第一转轴内部的限位条，且第一转轴内部两侧开设有与限位条相配合的限位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，其中在限位条的作用下，使转动伸缩杆和第一转轴之间可以轴向滑动，且第一转轴可以带动转动伸缩杆进行径向转动。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述压紧环顶部边缘位置处固定有定位环，所述压紧环顶部固定设置有多组位于定位环内部的定位杆，压紧限位筒底端边缘位置处开设有与定位环相配合的定位槽，且压紧限位筒内部开设有与多组定位杆相配合的定位孔。
[0013]通过采用上述技术方案，其中定位环和定位杆起到定位的作用，使压紧环在压缩至最大限度后，定位环能够移动至定位槽内部，起到定位的作用。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述主体内部两侧皆设置有与其相配合的固定导杆，且主体内部两侧开设有与固定导杆相配合的导孔。
[0015]通过采用上述技术方案，其中固定导杆可以将本专利技术整体固定在外界龙门架移动设备上，通过外界驱动机构可以使主体沿着固定导杆进行移动定位。
[0016]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术当液压缸带动冲模头下降时，首先压紧环和第二刮除板接触到板材，其中斜齿条被动压缩上升，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，进而时第一转轴以及转动伸缩杆进行转动，使第一刮除板和第二刮除板从压紧限位筒内部的一端移动至另一端，进而使第一刮除板对冲模头底部进行刮除油污和杂质，第二刮除板对板材表面进行刮除油污和杂质，进而避免了冲模头和板材表面附着的油污和杂质对冲孔过程造成翘曲的影响，与此同时，当压紧环相对于压紧限位筒压缩到最大限度后，此时随着液压缸的继续下降，压紧限位筒相对于冲模头上升，进而使冲模头伸出压紧限位筒对板材进行冲孔操作，以上可知，在冲模头下降时，第一刮除板和第
二刮除板能够同时分别对冲模头和板材表面的油污和杂质进行刮除清理，有效的避免了油污和杂质在板材冲孔时造成翘曲的影响，从而有效的提高了板材的冲孔质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种计算机机箱加工用冲孔设备第一视角的结构示意图；图2为本专利技术一种计算机机箱加工用冲孔设备的剖视图；图3为本专利技术图2的A处放大图；图4为本专利技术一种计算机机箱加工用冲孔设备的内部放大结构示意图；图5为本专利技术一种计算机机箱加工用冲孔设备的局部放大结构示意图；图6为本专利技术图5的B处放大图；图7为本专利技术一种计算机机箱加工用冲孔设备第二视角的结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、液压缸；3、配合块；4、冲模头；5、压紧限位筒；6、伸缩杆；7、第一弹簧；8、固定架；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、斜齿条；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机机箱加工用冲孔设备，包括主体（1）、液压缸（2）以及其输出端固定的冲模头（4），其特征在于：所述冲模头（4）和液压缸（2）之间通过配合块（3）固定连接，所述配合块（3）下方弹性连接有位于冲模头（4）外侧的压紧限位筒（5）；所述压紧限位筒（5）内部底端一侧活动设置有相互啮合的第一斜齿轮（9）和第二斜齿轮（10），所述压紧限位筒（5）内部一侧滑动连接有与第二斜齿轮（10）相啮合的斜齿条（11），所述斜齿条（11）底部固定设置有位于压紧限位筒（5）下方的压紧环（20），所述第一斜齿轮（9）内部固定有第一转轴（12），所述第一转轴（12）外侧顶部径向限位连接有第一刮除板（14），所述第一转轴（12）内部底端弹性连接有转动伸缩杆（17），且转动伸缩杆（17）和第一转轴（12）之间为径向限位连接，所述转动伸缩杆（17）底部外侧固定有第二刮除板（19）；所述第二斜齿轮（10）内部固定有第二转轴（13），所述第一转轴（12）和第二转轴（13）外侧活动连接有固定架（8），所述压紧限位筒（5）顶部两侧皆固定有贯穿配合块（3）的伸缩杆（6），所述压紧限位筒（5）和配合块（3）之间两侧皆固定有位于伸缩杆（6）外侧的第一弹簧（7）。2.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用冲孔设备，其特征在于：所述第一刮除板（14）末端底部和第二刮除板（19）末端顶部分别固定有第一活动杆（23）和第二活动杆（24），所述第一活动杆（23）和第二活动杆（24）之间活动设置有固定筒（22）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲锴，任周丰，李世友，何剑锋，吴婷，滕书华，
申请(专利权)人：湖南第一师范学院，
类型：发明
国别省市：