本发明专利技术公开了一种稀土盐煅烧装置，其包括第一窑体、第二窑体、燃烧设备、吸风设备和导料磨料设备；第一窑体和第二窑体竖直设置，二者的轴线平行；第一窑体的顶部和第二窑体的顶部通过弧形过渡部连接；第一窑体的侧壁上设置有进料口和热气流入口；第一窑体上设置有截留室；第二窑体的侧壁的下部设置有出料口；燃烧设备设置为能够产生热气流，并设置为通过热气流入口将热气流通入至第一窑体内；吸风设备设置为通过出料口对第二窑体进行抽气；导料磨料设备位于热气流入口的下方，设置为能够将落下的物料颗粒进行研磨。本发明专利技术的稀土盐煅烧装置可以减少堵塞燃烧室的现象，提高物料回收率。提高物料回收率。提高物料回收率。
【技术实现步骤摘要】
稀土盐煅烧装置
[0001]本专利技术涉及一种稀土盐煅烧装置。
技术介绍
[0002]很多化学反应物料在生产过程中，需要通过动态煅烧的高温窑体进行煅烧。窑体由两段竖式窑柱连接而成。在系统中由风力带动物料进行定向运动，物料在一定的速度下进入到煅烧窑中，需要将大颗粒物料进行检测、拦截和回料，在窑体连接处通过风速与大颗粒物料重力匹配失衡的作用，使得大颗粒物料从连接处掉落在具有进料口的窑体底部，当物料堆积到一定程度时，会出现堵塞燃烧室的问题，且容易导致窑体系统气流波动大，生产不顺行，同时降低了物料在煅烧过程中的回收率。
[0003]CN2788108Y公开了一种蓄热式变径双膛煅烧竖窑，包含上、下分别设有进、出料口且并排设置的两个立式窑膛，两个立式窑膛由位于窑膛中下部的连接通道连通，窑膛内均匀设置有燃烧器喷灌；连接通道上方的一段窑膛制成锥体状。该煅烧竖窑未涉及对大颗粒物料的拦截。
[0004]CN101285647A公开了一种立式锻烧窑落料控制装置，包括窑体，窑体内的冷却区下方设有漏斗形出料斗，出料斗的上方设有尖部向上的分料锥体，分料锥体的底部固定安装有导料锥体，导料锥体与窑体之间设有锥体支撑架，导料锥体与出料斗具有相同的锥度，出料斗的出料口下方设有连续出料装置。该落料控制装置直接控制物料从出料口排出。
[0005]CN211717136U公开了一种立式锻烧窑，包括煅烧窑体，还包括：管式窑具，竖直设置于煅烧窑体中；冷却管，设置于煅烧窑体中，并与管式窑具底端对接；冷却管上设有对其进行冷却的冷却组件，煅烧窑体的顶部设有与管式窑具连通的进料口，冷却管从锻烧窑的底端穿出与输送蛟龙对接。该立式锻烧窑仅有一个窑膛。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种稀土盐煅烧装置，其可以减少堵塞燃烧室现象。进一步地，其可以提高物料回收率。
[0007]本专利技术通过如下技术方案达到上述目的。
[0008]本专利技术提供一种稀土盐煅烧装置，包括第一窑体、第二窑体、燃烧设备、吸风设备和导料磨料设备；其中，
[0009]所述第一窑体和所述第二窑体竖直设置，二者的轴线平行，二者均为中空结构；第一窑体的顶部和第二窑体的顶部通过弧形过渡部连接；
[0010]所述第一窑体的侧壁上设置有进料口和热气流入口；所述进料口位于侧壁的中部，用于加入稀土盐；所述热气流入口位于侧壁的下部；
[0011]所述第一窑体上设置有截留室，其设置为能够将所述第一窑体分隔为上段和下段；所述截留室位于所述进料口的上方，并靠近所述进料口；所述截留室的最大内径大于所述第一窑体的上段的内径和下段的内径；
[0012]所述第二窑体的侧壁的下部设置有出料口，用于排出稀土氧化物；
[0013]所述燃烧设备设置为能够产生热气流，并设置为通过所述热气流入口将热气流通入至第一窑体内；
[0014]所述吸风设备设置为通过所述出料口对第二窑体进行抽气；
[0015]所述导料磨料设备位于所述热气流入口的下方，其大部分位于第一窑体内，设置为能够将落下的物料颗粒进行研磨，并设置为能够提供使得研磨后的粉料向上运动的气流。
[0016]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地，还包括支撑座；所述第一窑体、第二窑体、燃烧设备、吸风设备和导料磨料设备分别固定于所述支撑座上。
[0017]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地，，所述导料磨料设备包括导料单元、磨料单元、送风单元和电机单元；
[0018]所述电机单元固定于所述支撑座上，其包括主轴；所述主轴设置为能够旋转；
[0019]所述导料单元包括导料框和连接杆；所述导料框为中空结构，设置为通过所述连接杆固定于所述第一窑体的内侧壁上；所述导料框的中心轴线与所述主轴的中心轴线重合；
[0020]所述磨料单元包括磨料板和网孔板；所述磨料板设置于所述主轴上，设置为能够随主轴旋转而旋转；所述磨料板位于所述网孔板的上方，二者之间具有设定的间隙，所述磨料板和网孔板之间设置为能够将落下的物料颗粒进行研磨；所述网孔板上设置有多个孔洞，所述孔洞设置为能够供研磨后的粉料通过；
[0021]所述送风单元设置于所述磨料单元的下方，设置为能够产生向上的气流。
[0022]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地：
[0023]所述电机单元还包括电机；所述电机固定于所述支撑座上，设置为能够驱动所述主轴旋转；
[0024]所述导料单元还包括叶片，其位于所述导料框的内部，并位于所述磨料单元的上方；所述叶片设置于所述主轴上，设置为能够随所述主轴旋转而旋转，并设置为能够产生向下的漩涡风；
[0025]所述送风单元包括多个扇叶，所述扇叶设置于所述主轴上，设置为能够随主轴旋转而旋转。
[0026]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地：
[0027]所述导料框为圆筒状结构；所述导料框的顶端设置有坡口；
[0028]所述磨料板为多个，围绕所述主轴对称分布；所述磨料板包括相连的上段部和下段部，所述上段部位于所述导料框的内部，所述下段部位于所述导料框的下方。
[0029]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地，所述上段部和所述下段部以弧形过渡连接；所述上段部所在平面与所述主轴的中心轴线之间的夹角为35～65
°
；所述下段部的外轮廓的形状与所述网孔板的内侧壁的形状相匹配。
[0030]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地，所述网孔板位于所述导料框的下方，所述网孔板与所述导料框固定连接；所述网孔板的内侧壁的外轮廓呈弧形漏斗状。
[0031]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地，所述进料口和所述热气流入口位于所述第一窑体的侧壁的同一侧；所述出料口远离所述热气流入口。
[0032]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地，所述吸风设备包括吸风机和连接管，所述连接管分别与所述出料口和所述吸风机相连；所述吸风机设置为能够对所述第二窑体进行抽气。
[0033]根据本专利技术所述的稀土盐煅烧装置，优选地，所述燃烧设备包括燃烧室和引流机；所述燃烧室设置为能够产生热气流；所述引流机设置为将燃烧室产生的热气流通过所述热气流入口引入至第一窑体内。
[0034]本专利技术的稀土盐煅烧装置基本可以避免长期煅烧过程中产生堵塞燃烧室的现象。进一步地，其可以提高物料回收率。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的一种稀土盐煅烧装置的结构示意图。
[0036]图2为图1的剖面示意图。
[0037]图3为本专利技术的导料磨料设备的剖面示意图。
[0038]图4为图3中的局部A处的放大示意图。
[0039]图5为本专利技术的导料磨料设备的俯视示意图。
[0040]附图标记说明如下：
[0041]1‑
支撑座；21
‑
第一窑体，211
‑
进料口，212
‑
热气流入口，213
‑
截留室；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土盐煅烧装置，其特征在于，包括第一窑体、第二窑体、燃烧设备、吸风设备和导料磨料设备；其中，所述第一窑体和所述第二窑体竖直设置，二者的轴线平行，二者均为中空结构；第一窑体的顶部和第二窑体的顶部通过弧形过渡部连接；所述第一窑体的侧壁上设置有进料口和热气流入口；所述进料口位于侧壁的中部，用于加入稀土盐；所述热气流入口位于侧壁的下部；所述第一窑体上设置有截留室，将所述第一窑体分隔为上段和下段；所述截留室位于所述进料口的上方，并靠近所述进料口；所述截留室的最大内径大于所述第一窑体的上段的内径和下段的内径；所述第二窑体的侧壁的下部设置有出料口，用于排出稀土氧化物；所述燃烧设备设置为能够产生热气流，并设置为通过所述热气流入口将热气流通入至第一窑体内；所述吸风设备设置为通过所述出料口对第二窑体进行抽气；所述导料磨料设备位于所述热气流入口的下方，其大部分位于第一窑体内，设置为能够将落下的物料颗粒进行研磨，并设置为能够提供使得研磨后的粉料向上运动的气流。2.根据权利要求1所述的稀土盐煅烧装置，其特征在于，还包括支撑座；所述第一窑体、第二窑体、燃烧设备、吸风设备和导料磨料设备分别固定于所述支撑座上。3.根据权利要求2所述的稀土盐煅烧装置，其特征在于，所述导料磨料设备包括导料单元、磨料单元、送风单元和电机单元；所述电机单元固定于所述支撑座上，其包括主轴；所述主轴设置为能够旋转；所述导料单元包括导料框和连接杆；所述导料框为中空结构，设置为通过所述连接杆固定于所述第一窑体的内侧壁上；所述导料框的中心轴线与所述主轴的中心轴线重合；所述磨料单元包括磨料板和网孔板；所述磨料板设置于所述主轴上，设置为能够随主轴旋转而旋转；所述磨料板位于所述网孔板的上方，二者之间具有设定的间隙，所述磨料板和网孔板之间设置为能够将落下的物料颗粒进行研磨；所述网孔板上设置有多个孔洞，所述孔洞设置为能够供研磨后的粉料通过；所述送风...
【专利技术属性】
技术研发人员：田皓，李二斗，郭金铖，候少春，赵拓，宋静，
申请(专利权)人：包头稀土研究院，
类型：发明
国别省市：
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