一种渔网网目断裂强力的测试工装及测试方法技术

本发明专利技术公开了一种渔网网目断裂强力的测试工装及测试方法，所述测试工装，包括试验台、滑轨、挂钩、可调式连接杆和拉力眼板；所述滑轨有多条环绕渔网网片设置，且每条滑轨均通过多个挂钩与渔网网片的网目连接，所述拉力眼板与其中一条滑轨连接，用于连接试验机，所述试验台围绕其它滑轨平行设置，并通过可调式连接杆与滑轨连接；渔网网目断裂强力的测试方法具体是利用测试工装，将测试网片安装在测试工装内，利用试验机对其施加拉力，调整网片中网线夹角，进行预设次数的网片断裂强力和伸长率测定；本发明专利技术使得测量数据与工程实际更为贴合，对网衣的设计选型更具指导意义,解决了现有测定方法无法考虑网线夹角对网目断裂强力影响的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种渔网网目断裂强力的测试工装及测试方法


[0001]本专利技术涉及水产养殖的
，尤其是指一种渔网网目断裂强力的测试工装及测试方法。

技术介绍

[0002]网目断裂强力是渔业用网衣的主要性能参数，GB/T 21292给出了网目断裂强力测定方法，GB/T 4925给出了网片断裂强力的测定方法。上述国标，其测试方法大致如图1和图2所示，图3为网片实际受力时的状态。
[0003]可以图1和图2所示的两种测定方法，忽略了网片实际受力时两侧纲绳对网片的支撑作用。在图1和图2所示测试方法下，当网片受竖向拉力作用时，会发生横向的变形，进而导致测试时网目的网线夹角θ非常小，而这与图3所示网片实际受力状态是不符的。实际受力状态时，网片受四周纲绳的支撑作用，网线夹角θ变化较小，维持初始安装状态，这将导致网目的实际断裂强力与图1和图2所示测试方法得到的断裂强力不一致。
[0004]专利200510024513.7提出了一种测试绞捻型网片网目连接点断裂强力的测试方法，专利201720829792.2提出了一种网片强度测试装置。两个专利分别对GB/T 21292和GB/T 4925规定的测试方法进行了一定程度的改进，但也均无法考虑网线夹角θ对网目断裂强力的影响。
[0005]因此，给出一种可以考虑网线夹角θ对网目断裂强力的测定方法具有很强的工程实践意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提出了一种渔网网目断裂强力的测试工装及测试方法，解决了现有测定方法无法考虑网线夹角对网目断裂强力影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案如下：一种渔网网目断裂强力的测试工装，包括试验台、滑轨、挂钩、可调式连接杆和拉力眼板；所述滑轨有多条环绕渔网网片设置，且每条滑轨均通过多个挂钩与渔网网片的网目连接，所述拉力眼板与其中一条滑轨连接，用于连接试验机，所述试验台围绕其它滑轨平行设置，并通过可调式连接杆与滑轨连接。
[0008]进一步，所述可调式连接杆上设有测力传感器。
[0009]进一步，所述可调式连接杆包括螺柱和长螺帽；所述螺柱有两个，一个螺柱竖直安装在滑轨上，另一个螺柱竖直安装在试验台上，两个螺柱之间通过长螺帽活动式连接。
[0010]进一步，所述挂钩包括套筒、钩子和紧固螺钉；所述钩子设置在套筒的底部，所述套筒能够穿入滑轨中，所述套筒的顶部开有螺栓孔，所述螺栓孔内部设有与紧固螺钉相匹配的螺纹，使所述紧固螺钉能够穿过螺栓孔后卡紧套筒和滑轨。
[0011]进一步，所述试验台为U型钢板试验台。
[0012]一种渔网网目断裂强力的测试方法，使用了上述的渔网网目断裂强力的测试工
装，包括以下步骤：
[0013]S1、在网衣的合适位置选取预设尺寸网目的试验网片，并以熔融法处理边缘目角；
[0014]S2、将试验网片在规定的环境条件下放置平衡达到预设的时间；
[0015]S3、将试验网片放置在测试工装内，网目与试验工装间按照网片实际生产状态予以固定；
[0016]S4、将测试工装的拉力眼板连接等加伸长强力试验机，其中等加伸长强力试验机的误差不得超过1％，且等加伸长强力试验机具有伸长测定功能；
[0017]S5、调整测试工装的位置，将网线夹角调整至设计角度，同时测试工装各个边的受力达到规定的预加张力，使每个网线上的预加张力值等于网线长度的自重；
[0018]S6、测量在预加张力下的网片长度；
[0019]S7、开启等加伸长强力试验机，逐渐增大拉伸强力，直至网片断裂，过程中连续记录拉伸强力和伸长量，从而绘制强力
‑
伸长曲线；
[0020]S8、重复步骤S1至S7，进行预设次数的网片断裂强力和伸长率测定；
[0021]S9、进行数据处理，获得试验网片断裂强力以及对应网目断裂强力。
[0022]进一步，所述步骤S1包括以下步骤：
[0023]在网衣的合适位置选取5*5网目的试验网片，所述试验网片在距网片边缘5目或5cm以上处取得，并以熔融法处理边缘目角。
[0024]进一步，所述步骤S2包括以下步骤：
[0025]试验网片在规定的环境条件下放置平衡6h以上，其中温度为(20
±
2)℃；吸湿性材料相对湿度为(65
±
3)％；非吸湿性材料相对湿度为(65
±
3)％。
[0026]进一步，所述步骤S7包括以下步骤：
[0027]开启等加伸长强力试验机，逐渐增大拉伸强力，直至网片断裂，过程中连续记录拉伸强力和伸长量，从而绘制强力
‑
伸长曲线；其中，网片断裂时间在(20
±
3)s范围内，通过预试验方式确定强力施加速率。
[0028]进一步，所述步骤S9包括以下步骤：
[0029]进行数据处理；取20次测定值的算术平均值作为试验网片断裂强力F，对应网目断裂强力为F/5。
[0030]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0031]本专利技术所述网目断裂强力测定方法解决了原有测定方法无法考虑网线夹角影响的问题，使得测量数据与工程实际更为贴合，对网衣的设计选型更具指导意义。
附图说明
[0032]图1为测试工装的结构示意图。
[0033]图2为挂钩的结构剖视图。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0035]实施例1
[0036]参见图1所示，本实施例提供了渔网网目断裂强力的测试工装，包括试验台1、滑
轨、挂钩3、可调式连接杆和拉力眼板5；
[0037]其中，所述滑轨有四条(滑轨21、滑轨22、滑轨23以及滑轨24)环绕渔网网片设置，且每条滑轨均通过三个挂钩3与渔网网片的网目连接，所有挂钩3均为不锈钢材质的挂钩，滑轨21、滑轨22、滑轨23以及滑轨24均为截面尺寸为30*30的不锈钢方钢，其表面光滑，每条滑轨的表面均刻有标尺，精确至1mm(图中未画出)；
[0038]所述拉力眼板5与滑轨21连接，其端部开有直径为30mm的圆孔，用于连接试验机；所述试验台1为U型钢板试验台，由钢质板材焊接而成，所述试验台1围绕其它滑轨平行设置，并通过可调式连接杆与滑轨连接；
[0039]所述可调式连接杆包括螺柱41和长螺帽42，所述螺柱41有两个，一个螺柱安装在滑轨3上，并设有测力传感器43，另一个螺柱安装在试验台1处，该两个螺柱41之间通过长螺帽42活动式连接，可调节长度；
[0040]参见图2所示，以安装在滑轨21的挂钩3为例，所述挂钩3包括套筒31、钩子32和紧固螺钉33，所述钩子32设置在套筒31的底部，所述套筒31能够穿入滑轨21中，所述套筒31的顶部开有螺栓孔，所述螺栓孔内部设有与紧固螺钉33相匹配的螺纹，使所述紧固螺钉33能够穿过螺栓孔后卡紧套筒31和滑轨21。
[0041]实施例2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渔网网目断裂强力的测试工装，其特征在于：包括试验台、滑轨、挂钩、可调式连接杆和拉力眼板；所述滑轨有多条环绕渔网网片设置，且每条滑轨均通过多个挂钩与渔网网片的网目连接，所述拉力眼板与其中一条滑轨连接，用于连接试验机，所述试验台围绕其它滑轨平行设置，并通过可调式连接杆与滑轨连接。2.根据权利要求1所述的一种渔网网目断裂强力的测试工装，其特征在于：所述可调式连接杆上设有测力传感器。3.根据权利要求1所述的一种渔网网目断裂强力的测试工装，其特征在于：所述可调式连接杆包括螺柱和长螺帽；所述螺柱有两个，一个螺柱竖直安装在滑轨上，另一个螺柱竖直安装在试验台上，两个螺柱之间通过长螺帽活动式连接。4.根据权利要求1所述的一种渔网网目断裂强力的测试工装，其特征在于：所述挂钩包括套筒、钩子和紧固螺钉；所述钩子设置在套筒的底部，所述套筒能够穿入滑轨中，所述套筒的顶部开有螺栓孔，所述螺栓孔内部设有与紧固螺钉相匹配的螺纹，使所述紧固螺钉能够穿过螺栓孔后卡紧套筒和滑轨。5.根据权利要求1所述的一种渔网网目断裂强力的测试工装，其特征在于：所述试验台为U型钢板试验台。6.一种渔网网目断裂强力的测试方法，其特征在于，使用了权利要求1至5任意一项所述的渔网网目断裂强力的测试工装，包括以下步骤：S1、在网衣的合适位置选取预设尺寸网目的试验网片，并以熔融法处理边缘目角；S2、将试验网片在规定的环境条件下放置平衡达到预设的时间；S3、将试验网片放置在测试工装内，网目与试验工装间按照网片实际生产状态予以固定；S4、将测试工装的拉力眼板连接等加伸长强力试验机，其中等加伸长强力试验机的误差不得超过1％，且等加伸长强力试验机具有伸长测定功能；S5、调整测试工装的位置，将网线夹角调整至设计角度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学文，吴迪，苗得胜，韩荣贵，任重进，吕琳琳，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：发明
国别省市：