具有极小R角零件及其精冲模具和成形方法技术

本发明专利技术公开了一种具有极小R角零件及其精冲模具和成形方法。本具有极小R角零件的精冲模具，包括上模和下模，上模安装有预冲孔冲头、步距钉冲头以及凸凹模，预冲孔冲头具有内凹的直角；下模安装有第一凹模镶件、第二凹模镶件、第三凹模镶件和第四凹模镶件，第一凹模镶件的型腔形状与预冲孔冲头形状相同，第二凹模镶件的型腔形状与零件外形相同，第二凹模镶件的型腔对应零件直角区的侧面向外延伸以形成安装槽，第三凹模镶件安装于安装槽中，第三凹模镶件外侧壁与第二凹模镶件内侧壁形成直角结构，第四凹模镶件的型腔形状与料带定位孔相同。本发明专利技术提出的精冲模具，便于加工零件的R角，同时简化其生产过程并保证了零件的尺寸精度。简化其生产过程并保证了零件的尺寸精度。简化其生产过程并保证了零件的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
具有极小R角零件及其精冲模具和成形方法


[0001]本专利技术涉及精冲成型
，尤其涉及一种具有极小R角零件及其精冲模具和成形方法。

技术介绍

[0002]对于电器开关中用到的钩针(材质为S20C，厚度为3mm)这样的零件，其直角功能区处圆角尺寸要求极高(R0.08
±
0.08)，光亮带要求95％以上。如图1a和图1b所示。如果此钩针采用传统精冲复合成形，尖角处R0.08
±
0.08尺寸一般只能达到R0.2以上，成型后的精冲件，需要辅助磨削工序磨去部分材料减小R角，这样会增加了制造成本。如果采用传统普冲跳步成形逐步分别切除外形，可达到尖角状态，但R角两侧功能边尺寸精度差，且光亮带要求无法满足，不能达到使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种具有极小R角零件及其精冲模具和成形方法，旨在便于加工精冲件的R角，同时简化其生产过程，并保证零件的尺寸精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种具有极小R角零件的精冲模具，包括上模和下模，其中，
[0005]所述上模安装有用于成型零件直角区的预冲孔冲头、用于成型料带定位孔的步距钉冲头、以及用于成型零件外形和内孔的凸凹模，预冲孔冲头具有内凹的直角以预成型零件功能区的R角，凸凹模的外轮廓与零件外形相同；
[0006]所述下模安装有第一凹模镶件、第二凹模镶件、第三凹模镶件和第四凹模镶件，第一凹模镶件的型腔形状与预冲孔冲头形状相同，第二凹模镶件的型腔形状与零件外形相同，第二凹模镶件的型腔对应零件直角区的侧面向外延伸以形成安装槽，第三凹模镶件安装于安装槽中将第二凹模镶件的型腔一侧封闭，第三凹模镶件外侧壁与第二凹模镶件内侧壁形成直角结构以与零件直角区对应设置，第四凹模镶件的型腔形状与料带定位孔相同。
[0007]优选地，所述上模包括由上至下依次设置的上模板、上垫板、上固定板和齿圈板，下模包括从上至下依次设置的凹模板、下固定板、下垫板和下模板。
[0008]优选地，零件的直角区设置有第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边形成直角，第二凹模镶件的型腔具有与第一侧边对应设置的第一侧壁，安装槽具有与第一侧壁平齐设置的第二侧壁，第三凹模镶件的两侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁与第二侧壁贴合设置，第四侧壁与第一侧壁垂直设置。
[0009]优选地，所述上模上安装有用于成型零件反面凸苞的第一半冲孔冲头；所述下模上安装有用于成型零件正面凸苞的第二半冲孔冲头。
[0010]优选地，所述下模上安装有用于顶出零件的推板，推板上开设有沉孔，沉孔中安装有与零件上凸苞对应设置的聚氨酯棒，聚氨酯棒顶起凸苞使零件与推板分离。
[0011]优选地，所述下模上还安装有第五凹模镶件，第五凹模镶件的形状以及大小均与
第二凹模镶件相同，第五凹模镶件的开口处安装有第三凹模镶件，预冲孔冲头具有两个内凹的直角以同时预成型两排零件功能区的R角。
[0012]优选地，所述预冲孔冲头进行功能区预冲孔时给凸凹模复合落料的留料余量为单边0.1mm～0.2mm。
[0013]本专利技术进一步提出一种具有极小R角零件的成型方法，包括以下步骤：
[0014]通过上述的精冲模具进行冲压成型，将精冲模具的预冲孔冲头和第一凹模镶件配合，在料带上成型预冲孔功能区，通过步距钉冲头和第四凹模镶件配合在料带上成型定位孔；
[0015]通过凸凹模与第三凹模镶件和第二凹模镶件共同配合复合落料，成型零件的外形以及其内孔；
[0016]对零件进行去毛刺；
[0017]依次对零件进行热处理、喷砂处理和PTFE表面处理。
[0018]优选地，对零件进行去毛刺时，采用刷光机自动进行处理，刷毛机安装有凹槽的传动带，凹槽与零件上凸苞尺寸适配。
[0019]本专利技术进一步还提出一种具有极小R角零件，采用上述成型方法制成。
[0020]本专利技术提出的具有极小R角零件的精冲模具，通过预冲孔冲头先对零件的直角区进行预冲孔，保留一部分留料余量后，再通过凸凹模和第二凹模镶件的配合进行精修，从而保证了零件直角区的精度，保证其光亮度(光亮度可达到95％以上)以及圆角(R角小于0.08)可以达到要求，同时可保证尖角的小塌角。另外，本精冲模具成型具有极小R角零件，其成型过程简单方便(不需要磨削即可达到直角尖角状态)，其制造成本低(减少磨削过程因此减少人工成本)。
附图说明
[0021]图1a为钩针的俯视结构示意图；
[0022]图1b为钩针的侧视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术具有极小R角零件的精冲模具的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术具有极小R角零件的精冲模具中凹模板的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术具有极小R角零件的精冲模具中第二凹模镶件和第三凹模镶件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术具有极小R角零件的精冲模具中第三凹模镶件的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术具有极小R角零件的精冲模具中零件的排样示意图；
[0028]图7为本专利技术具有极小R角零件的精冲模具中推板的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术具有极小R角零件的精冲模具中推板的剖视结构示意图。
[0030]图中，1
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预冲孔冲头，2
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步距钉冲头，3
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凸凹模，4
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第一凹模镶件，5
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第二凹模镶件，6
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第三凹模镶件，7
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第四凹模镶件，8
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钩针，9
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上模板，10
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上垫板，11
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上固定板，12
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齿圈板，13
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凹模板，14
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下固定板，15
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下垫板，16
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下模板，17
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第一半冲孔冲头，18
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第二半冲孔冲头，19
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推板，20
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聚氨酯棒，21
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第五凹模镶件，22
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第一侧边，23
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第二侧边，24
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第一侧壁，25
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第二侧壁，26
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第三侧壁，27
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第四侧壁。
[0031]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有极小R角零件的精冲模具，其特征在于，包括上模和下模，其中，所述上模安装有用于成型零件直角区的预冲孔冲头、用于成型料带定位孔的步距钉冲头、以及用于成型零件外形和内孔的凸凹模，预冲孔冲头具有内凹的直角以预成型零件功能区的R角，凸凹模的外轮廓与零件外形相同；所述下模安装有第一凹模镶件、第二凹模镶件、第三凹模镶件和第四凹模镶件，第一凹模镶件的型腔形状与预冲孔冲头形状相同，第二凹模镶件的型腔形状与零件外形相同，第二凹模镶件的型腔对应零件直角区的侧面向外延伸以形成安装槽，第三凹模镶件安装于安装槽中将第二凹模镶件的型腔一侧封闭，第三凹模镶件外侧壁与第二凹模镶件内侧壁形成直角结构以与零件直角区对应设置，第四凹模镶件的型腔形状与料带定位孔相同。2.如权利要求1所述的具有极小R角零件的精冲模具，其特征在于，所述上模包括由上至下依次设置的上模板、上垫板、上固定板和齿圈板，下模包括从上至下依次设置的凹模板、下固定板、下垫板和下模板。3.如权利要求1所述的具有极小R角零件的精冲模具，其特征在于，零件的直角区设置有第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边形成直角，第二凹模镶件的型腔具有与第一侧边对应设置的第一侧壁，安装槽具有与第一侧壁平齐设置的第二侧壁，第三凹模镶件的两侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁与第二侧壁贴合设置，第四侧壁与第一侧壁垂直设置。4.如权利要求1所述的具有极小R角零件的精冲模具，其特征在于，所述上模上安装有用于成型零件反面凸苞的第一半冲孔冲头；所述下模上安装有用于成型零...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂繁，彭林香，骆蜜，余宇恒，朱莎，彭俊峰，龚甜，吴磊，李小华，
申请(专利权)人：武汉华夏精冲技术有限公司，
类型：发明
国别省市：