本发明专利技术公开了一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，该系统具体为：废电石渣预处理后与盐酸反应，过滤得氯化钙溶液，滤液与氯碱厂电解产生的氢氧化钠生成高纯度氢氧化钙，氢氧化钙经氯化、离心、干燥、破碎后制得漂粉精，滤饼与盐酸反应制得活性炭。反应中产生的氯化钙可以制成二水氯化钙及无水氯化钙；氯化钠处理后作为电解的原料。本发明专利技术有效的解决了废熟石灰的处理处置问题及氯碱工业的原料问题，体现了循环经济，副产品漂粉精和活性炭及两水氯化钙产品，提高了企业深加工的能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工三废治理的
，特别是用废电石渣与氯水在氯碱工业 形成的物料循环系统。 技术背景目前，氯碱厂的氯水利用有一小部分是返回化盐池循环化盐，他的三废治理 主要还是靠碱性物质进行中和， 一般是采用电石渣或者熟石灰进行中和变成次 氯酸钙和氯化钙直接排走。没有彻底的治理，虽然除掉了氯气和氯根以及次氯 酸和次氯酸根减轻了污染，但是，污染物质仍然存在。本专利技术不但有效的治理 了氯碱厂氯水的污染，使之变废为宝变成化工产品，还解决了电解工业盐的原 料循环使用的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用废电石渣与氯水在氯碱工业形成的物料循环系统，应 用此技术有效的治理了氯水的污染达到零排放的同时，还合理的运用化学反应 间接的产生了工业盐，而且还能够循环的利用。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为氯碱工业电解车间(1)电解氯化 钠，在车间(2)产品为氢氧化钠，在车间(3)产品为氯气，氢氧化钠、氯气 与熟石灰在车间(4)中经过一系列的化学反应最终生成氯化钠，氯化钠再返回 电解车间(1)，如此形成循环。在车间(4)中的具体工艺如下废电石渣和无光氯水按重量比1: 2-6注入带有搅拌装置的预处理器(5)中 搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降20-50秒，形成悬浮的氢氧化钙乳浊液；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1: 0.45-1.05注入净化器(6)，搅拌10-15分钟 使物质达到完全反应，反应液抽虑后，形成氯化钙滤液及滤饼,滤饼为次氯酸钙 也就是漂白粉成品。滤液氯化钙和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.4-1.1 注入副反应器(7)里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和比较纯净的氯化钠溶液，化 学原理如下Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+2H20 Ca(OH)2+Gl2+H^-GaGl2+H20 Ca(OH)2+HC10+HVC10 ==Ca(C10)2+2H20 CaCI2+2NaOH==Ca(OH)2+2NaCl 高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯 物质量1:0.4-1.1均匀的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀 及氯化钙溶液，以氯气流量表数值控制反应终点，当表上读数停止不变时既为 氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装 既成漂粉精成品，化学原理如下8Ca(OH)2+6Cl2—3Ca(C10)2-2Ca(OH)2.2H20+3CaCl2+4H20; 滤饼与浓度5-15%的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤 渣用清水洗涤，用氯化锌活化处理既得到优质的活性炭制品，化学原理如下+2HCl=CaCl2+2H20+C;氯化钙经过离心机(11)及蒸馏器(12)制成两水氯化钙和无水氯化钙产PI叫o附图说明图l:本专利技术循环示意图1——氯碱厂电解车间物料循环系统的终端(氯化钠电解液)，2——氢氧化钠精制车间(氢氧化钠产品)，3——氯气收集车间(氯气产品)，4——氯化钠产生车间图2:车间4中的工艺流程图5——预处理器， 6——净化器， 7——副反应器， 8"主反应器， 9——离心机，10——干燥机11一钙离心机，12——氯化钙蒸馏器。具体实施例方式下面将描述本专利技术较佳的实施例，但本专利技术的内容完全不局限于此。 实施例1100kg废电石渣(氢氧化钙含量为90%;干料计)和300kg无光氯水注入带 有搅拌装置的预处理器(5 )中搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降30s，形成悬 浮的氢氧化钙乳浊液；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1: 0.8注入净化器 (6)，搅拌10分钟使物质达到完全反应，反应液抽虑后，形成氯化钙滤液及滤 饼；氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.6注入副反应器(7) 里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和比较纯净的氯化钠溶液含溶质93.28kg，氯化 钠溶液经纯碱、盐酸精制后送入电解车间进行电解车间循环利用，高纯度氢氧 化钙用清水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯物质量1:0.7均 匀的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以 氯气流量表数值控制反应终点，当表上读数不变时即为氯化终点，沉淀用离心 机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装既成漂粉精成品59.04kg， 滤饼与浓度10°/。的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用 清水洗涤，用氯化锌活化处理既得到优质的活性炭制品6kg，氯化钙经过离心机(11)及蒸馏器(12)制成35.77kg两水氯化钙。 实施例2工艺流程如实施例l， 100kg废电石渣(氢氧化钙含量为卯％;干料计)和600kg水，自然沉降50s，氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 1.2，搅拌IO 分钟，氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:1.1,制得比较纯净的 氯化钠溶液含溶质134.39kg，高纯度氢氧化钙与氯气纯物质量1:1.1，既成漂粉 精成品87.44kg，滤饼与浓度10%的盐酸溶液进行反应，既得到优质的活性炭制 品6kg，制成52.98kg两水氯化钙。 实施例3工艺流程如实施例l， 100kg废电石渣(氢氧化钙含量为90%;干料计)和 200kg水，自然沉降20s，氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 0.6，搅拌IO 分钟，氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.4，制得比较纯净的 氯化钠溶液含溶质46.64kg，高纯度氢氧化钙与氯气纯物质量1:0.4，既成漂粉精 成品16.87kg，滤饼与浓度10%的盐酸溶液进行反应，既得到优质的活性炭制品 6kg，制成10.22kg两水氯化钙。权利要求1.一种废电石渣与氯水在氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于氯碱工业电解车间(1)电解氯化钠，在车间(2)产品为氢氧化钠，在车间(3)产品为氯气，氢氧化钠、氯气与废电石渣在车间(4)中经过一系列的化学反应最终生成氯化钠溶液，氯化钠溶液返回电解车间(1)，如此形成循环。2. 权利要求1所述的一种废电石渣与氯水在氯碱工业形成的物料 循环系统，其特征在于所述车间(4)中的氯化钠的生成流程为废电石渣和氯水按重量比1: 2-6注入带有搅拌装置的预处理器 (5)中搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降20-50秒，形成悬浮的氢 氧化钙乳浊液；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 0.45-1.05注 入净化器(6)，搅拌10-15分钟使物质达到完全反应，反应液抽虑后， 形成氯化钙滤液及滤饼；氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质 质量1:0.4-1.1注入副反应器(7)里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和氯 化钠溶液。3. 权利要求1或2所述的一种废电石渣与氯水在氯碱工业形成的 物料循环系统，其特征在于所述氯化钠溶液经纯碱、盐酸精制后送入 电解车间进行电解车间循环利用。4. 权利要求2所述的一种废电石渣与氯水在氯碱工业形成的物料 循环系统，其特征在于所述高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被 送入主反应器(8)里，其中按纯物质量1:0.4-1.1均匀的通入氯碱厂 电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯气流量表数值控制反应终点，当表上读数不变时即为氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装既成漂粉 精本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废电石渣与氯水在氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于氯碱工业电解车间（１）电解氯化钠，在车间（２）产品为氢氧化钠，在车间（３）产品为氯气，氢氧化钠、氯气与废电石渣在车间（４）中经过一系列的化学反应最终生成氯化钠溶液，氯化钠溶液返回电解车间（１），如此形成循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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