本发明专利技术公开了一种LCD显示屏自动点胶装置，包括点胶筒和安装在点胶筒底部的点胶喷头，所述点胶筒安装在U型的抵架内，所述抵架的上端安装在安装横板上，所述安装横板的上方安装有往复气缸，所述往复气缸的活塞杆与点胶筒的顶部连接，所述点胶筒内腔从上往下依次设有进气腔、压胶腔、预热腔和点胶腔，所述压胶腔与预热腔之间设有分隔台肩，所述预热腔与点胶腔之间设有顶紧座，所述进气腔侧壁设有气接头，所述预热腔侧壁设有补胶接头；所述点胶喷头的外侧设有回吸胶水的回吸机构；本发明专利技术通过设置回吸机构，在点胶后，将点胶喷头内的胶水回吸，可有效减少点胶喷头上的挂胶和拉胶现象，提高LCD显示屏点胶的质量。LCD显示屏点胶的质量。LCD显示屏点胶的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种LCD显示屏自动点胶装置
[0001]本专利技术涉及LCD显示屏生产
，特别涉及一种LCD显示屏自动点胶装置。
技术介绍
[0002]LCD液晶显示器是LiquidCrystalDisplay的简称，LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒[1]，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。液晶显示屏用于数字型钟表和许多便携式计算机的移动显示器模型。其中LCD液晶显示屏生产加工过程中需要经过点胶的工艺来保证生产质量，现有自动点胶装置在点胶时，点胶喷头上容易挂胶和拉胶，影响LCD液晶显示屏的生产质量，针对上述问题，本专利技术提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种LCD显示屏自动点胶装置。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种LCD显示屏自动点胶装置，包括点胶筒和安装在点胶筒底部的点胶喷头，所述点胶筒安装在U型的抵架内，所述抵架的上端安装在安装横板上，所述安装横板的上方安装有往复气缸，所述往复气缸的活塞杆与点胶筒的顶部连接，所述点胶筒内腔从上往下依次设有进气腔、压胶腔、预热腔和点胶腔，所述压胶腔内安装有压胶活塞，所述压胶腔与预热腔之间设有分隔台肩，所述预热腔与点胶腔之间设有顶紧座，所述进气腔侧壁设有气接头，所述预热腔侧壁设有补胶接头；所述点胶喷头由上端的密封块和下端的喷管组成，所述密封块与顶紧座之间设有压缩状态的复位弹簧，所述点胶腔的底部为圆锥形，所述密封块的底部为与点胶腔适配的圆台形，且锥面设有密封圈一，所述喷管的上端与密封块连接，喷管的下端从点胶孔伸出点胶筒，喷管的上端设有进胶通孔，所述点胶孔的内壁设有安装密封圈二的密封槽，所述密封圈二与喷管的外壁贴合密封，所述喷管伸出点胶筒的外侧壁设有抵块，所述抵架上设有供喷管下端穿过的通孔，且通孔的尺寸小于抵块的尺寸，所述点胶喷头的外侧设有回吸胶水的回吸机构。
[0006]进一步的，所述回吸机构包括回吸块、连杆、导向连杆、回吸腔和回吸活塞，所述回吸块设置在喷管的侧壁，所述回吸腔设置在回吸块内，回吸活塞安装在回吸腔内，回吸腔的底部与喷管的中孔连接，回吸活塞的上端与导向连杆连接，所述导向连杆穿过抵架上的导向孔与连杆连接，所述连杆的一端与点胶筒的底部侧壁固定连接。
[0007]进一步的，所述进胶通孔的数量为多个，多个进胶通孔均匀分布在密封块下方的喷管的圆周上。
[0008]进一步的，所述补胶接头安装在预热腔的顶部、分隔台肩的下方。
[0009]进一步的，所述预热腔的侧壁设有电加热丝一；所述点胶腔的底部锥形设置，且点胶腔的底部锥形侧壁设有电加热丝二。
[0010]进一步的，所述回吸块上、回吸腔的外侧设有电加热丝三。
[0011]进一步的，所述顶紧座的下方设有伸入复位弹簧的定位凸块，所述顶紧座的侧壁通过连接杆与点胶筒内壁连接。
[0012]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置回吸机构，在点胶后，将点胶喷头内的胶水回吸，可有效减少点胶喷头上的挂胶和拉胶现象，提高LCD显示屏点胶的质量。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术点胶筒的结构示意图；
[0015]图3是点胶筒的局部示意图；
[0016]图4是图3中A部分的局部放大图；
[0017]图5是本专利技术的顶紧座的结构示意图。
[0018]图中，1、点胶筒；2、抵架；3、安装横板；4、往复气缸；5、点胶喷头；6、回吸块；7、压胶腔；8、预热腔；9、点胶腔；10、压胶活塞；11、气接头；12、补胶接头；13、顶紧座；14、电加热丝一；15、电加热丝二；16、点胶孔；17、密封槽；18、连杆；19、活塞杆；20、复位弹簧；21、密封块；22密封圈一；23、进胶通孔；24、抵块；25、密封圈二；26、导向连杆；27、回吸腔；28、回吸活塞；29、电加热丝三；30、定位凸块；31、连接杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示，一种LCD显示屏自动点胶装置，包括点胶筒1和安装在点胶筒1底部的点胶喷头5，所述点胶筒1安装在U型的抵架2内，所述抵架2的上端安装在安装横板3上，所述安装横板3的上方安装有往复气缸4，所述往复气缸4的活塞杆19与点胶筒1的顶部连接，通过往复气缸4带动点胶筒1相对抵架2移动，所述点胶筒1内腔从上往下依次设有进气腔、压胶腔7、预热腔8和点胶腔9，所述压胶腔7内安装有压胶活塞10，所述压胶腔7与预热腔8之间设有分隔台肩，所述预热腔8与点胶腔9之间设有顶紧座13，所述进气腔侧壁设有气接头11，通过气接头11加入气压，稳定压胶活塞10上端的压强，加入气压的方式可以与气泵连接，同时气路上安装稳压阀，所述预热腔8侧壁设有补胶接头12，通过补胶接头12补充胶水；所述点胶喷头5由上端的密封块21和下端的喷管组成，所述密封块21与顶紧座13之间设有压缩状态的复位弹簧20，所述点胶腔9的底部为圆锥形，所述密封块21的底部为与点胶腔9适配的圆台形，且锥面设有密封圈一22，所述喷管的上端与密封块21连接，喷管的下端从点胶孔16伸出点胶筒1，喷管的上端设有进胶通孔23，所述点胶孔16的内壁设有安装密封圈二25的密封槽17，所述密封圈二25与喷管的外壁贴合密封，所述喷管伸出点胶筒1的外侧壁设有抵块24，所述抵架2上设有供喷管下端穿过的通孔，且通孔的尺寸小于抵块24的尺寸，所述点胶喷头5的外侧设有回吸胶水的回吸机构。
[0021]进一步的，如图3和图4所示，所述回吸机构包括回吸块6、连杆18、导向连杆26、回吸腔27和回吸活塞28，所述回吸块6设置在喷管的侧壁，所述回吸腔27设置在回吸块6内，回吸活塞28安装在回吸腔27内，回吸腔27的底部与喷管的中孔连接，回吸活塞28的上端与导向连杆26连接，所述导向连杆26穿过抵架2上的导向孔与连杆18连接，所述连杆18的一端与点胶筒1的底部侧壁固定连接，通过回吸机构，可以回吸喷管中的胶水，避免胶水在点胶喷头5上产生挂胶现象。
[0022]进一步的，所述进胶通孔23的数量为多个，多个进胶通孔23均匀分布在密封块21下方的喷管的圆周上，胶水在压胶活塞10的推动下，通过进胶通孔23进入喷管。
[0023]进一步的，所述补胶接头12安装在预热腔8的顶部、分隔台肩的下方。
[0024]进一步的，所述预热腔8的侧壁设有电加热丝一14；所述点胶腔9的底部锥形设置，且点胶腔9的底部锥形侧壁设有电加热丝二15，同样的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LCD显示屏自动点胶装置，包括点胶筒(1)和安装在点胶筒(1)底部的点胶喷头(5)，其特征在于：所述点胶筒(1)安装在U型的抵架(2)内，所述抵架(2)的上端安装在安装横板(3)上，所述安装横板(3)的上方安装有往复气缸(4)，所述往复气缸(4)的活塞杆(19)与点胶筒(1)的顶部连接，所述点胶筒(1)内腔从上往下依次设有进气腔、压胶腔(7)、预热腔(8)和点胶腔(9)，所述压胶腔(7)内安装有压胶活塞(10)，所述压胶腔(7)与预热腔(8)之间设有分隔台肩，所述预热腔(8)与点胶腔(9)之间设有顶紧座(13)，所述进气腔侧壁设有气接头(11)，所述预热腔(8)侧壁设有补胶接头(12)；所述点胶喷头(5)由上端的密封块(21)和下端的喷管组成，所述密封块(21)与顶紧座(13)之间设有压缩状态的复位弹簧(20)，所述点胶腔(9)的底部为圆锥形，所述密封块(21)的底部为与点胶腔(9)适配的圆台形，且锥面设有密封圈一(22)，所述喷管的上端与密封块(21)连接，喷管的下端从点胶孔(16)伸出点胶筒(1)，喷管的上端设有进胶通孔(23)，所述点胶孔(16)的内壁设有安装密封圈二(25)的密封槽(17)，所述密封圈二(25)与喷管的外壁贴合密封，所述喷管伸出点胶筒(1)的外侧壁设有抵块(24)，所述抵架(2)上设有供喷管下端穿过的通孔，且通孔的尺寸小于抵块(24)的尺寸，所述点胶喷头(5)的外侧设有回吸胶水的回吸机构。2.根据权利要求1所述的一种LCD显...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙庆勇，龙庆平，
申请(专利权)人：江西省华佳显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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