一种用于泵体阀门的压合组装设备制造技术

本发明专利技术涉及泵体阀门组装技术领域，尤其涉及一种用于泵体阀门的压合组装设备，包括工作台，固定安装于工作台顶部一侧的振动盘一，以及固定安装于工作台顶部另一侧的振动盘二，振动盘一一侧设有与工作台固定的输送机一，且振动盘一输料板与输送机一一端相接触，输送机一一端设有与工作台固定的输送机二，输送机一和输送机二之间设置有用于压合阀体橡胶圈的组装机构，组装机构包括设置于输送机一和输送机二之间并与工作台固定的支撑壳体。本发明专利技术有利于使得橡胶圈压合至阀体内更加紧密，提升了压合后泵体阀门的密封性，延长了泵体阀门的使用寿命，防止组装设备将橡胶圈压合在阀体内，橡胶圈与阀体存在间隙而导致压合后阀体的密封性变差的情况。性变差的情况。性变差的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵体阀门的压合组装设备


[0001]本专利技术涉及泵体阀门组装
，尤其涉及一种用于泵体阀门的压合组装设备。

技术介绍

[0002]泵体阀门是用来开闭泵体、控制流向、调节和控制输送介质的参数的泵体配件，目前的泵体阀门大多数通过压合组装设备组装而成，将阀门上的部件压合在阀体上，但是在压合用于密封的橡胶圈时，由于橡胶圈特殊材质存在较强的弹性，使得压合后的橡胶圈与阀体接触的位置存在间隙，甚至橡胶圈出现褶皱，而导致压合后阀体的密封性变差，不仅影响泵体阀门的正常使用，而且缩短了泵体阀门的使用寿命，难以满足实际使用的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于泵体阀门的压合组装设备，解决了目前压合后的橡胶圈与阀体接触的位置存在间隙，而影响压合组装好的泵体阀门密封性的缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于泵体阀门的压合组装设备，包括工作台，固定安装于工作台顶部一侧的振动盘一，以及固定安装于工作台顶部另一侧的振动盘二，所述振动盘一一侧设有与工作台固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泵体阀门的压合组装设备，包括工作台(1)，固定安装于工作台(1)顶部一侧的振动盘一(2)，以及固定安装于工作台(1)顶部另一侧的振动盘二(3)，其特征在于：所述振动盘一(2)一侧设有与工作台(1)固定的输送机一(4)，且振动盘一(2)输料板与输送机一(4)一端相接触，所述输送机一(4)一端设有与工作台(1)固定的输送机二(5)，所述输送机一(4)和输送机二(5)之间设置有用于压合阀体橡胶圈的组装机构(6)；所述组装机构(6)包括设置于输送机一(4)和输送机二(5)之间并与工作台(1)固定的支撑壳体(61)，以及固定于支撑壳体(61)上的组装台(62)，所述组装台(62)上开设有滑动竖槽(63)，滑动竖槽(63)内侧滑动设置有限位挡环(64)，限位挡环(64)内侧转动连接有支撑圆板(65)，所述组装台(62)正上方设置有与支撑壳体(61)固定的限位座(66)，且限位座(66)一侧与振动盘二(3)输料板相接触，所述限位座(66)上设置有用于对橡胶圈支撑的支撑组件(67)，所述支撑壳体(61)顶部内侧设有用于压合橡胶圈的压紧组件(68)，组装机构(6)还包括设置于支撑壳体(61)底部内侧用于带动支撑圆板(65)旋转的转动组件(69)。2.根据权利要求1所述的一种用于泵体阀门的压合组装设备，其特征在于：所述转动组件(69)包括固定设置于支撑圆板(65)底部并与支撑壳体(61)通过轴承转动连接的旋转竖轴(691)，以及设置于旋转竖轴(691)底部一侧的旋转横轴(692)，且旋转横轴(692)两端分别通过轴承座与支撑壳体(61)转动连接，所述支撑壳体(61)靠近输送机二(5)一侧外部设有与工作台(1)固定的伺服电机(693)，伺服电机(693)输出端固定有贯穿支撑壳体(61)延伸至其内侧的驱动轴(694)。3.根据权利要求2所述的一种用于泵体阀门的压合组装设备，其特征在于：所述驱动轴(694)一端固定有与锥齿轮一(695)，锥齿轮一(695)一侧啮合转动有与旋转横轴(692)一端固定的锥齿轮二(696)，所述旋转横轴(692)另一端固定有锥齿轮三(697)，锥齿轮三(697)一侧啮合传动有与旋转竖轴(691)固定的锥齿轮四(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉木，许磊，许国荣，
申请(专利权)人：铜陵碧卓流体科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：