一种钢筋骨架的绝缘连接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋骨架的绝缘连接设备，包括用于传输若干相互平行的纵向钢筋的传输装置，位于传输装置传输路径上的扣件安装机构、横向钢筋取放机构、热熔机构；扣件安装机构用于在纵向钢筋和/或横向钢筋上安装绝缘扣件；横向钢筋取放机构用于将横向钢筋逐根放置在纵向钢筋上，并使横向钢筋与纵向钢筋之间由绝缘扣件阻隔；热熔机构用于热熔阻隔在横向钢筋与纵向钢筋之间的绝缘扣件。本发明专利技术提供一种钢筋骨架的绝缘连接设备，以解决现有技术中对于轨道板的纵向钢筋与横向钢筋均采用绑扎方式连接的问题，实现通过非绑扎的技术手段实现纵向钢筋与横向钢筋之间的连接，同时保证轨道板钢筋的绝缘要求的目的。板钢筋的绝缘要求的目的。板钢筋的绝缘要求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋骨架的绝缘连接设备


[0001]本专利技术涉及轨道板生产领域，具体涉及一种钢筋骨架的绝缘连接设备。

技术介绍

[0002]轨道板是无砟轨道的承载部件，它是以结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，并将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的轨下部件。
[0003]为了能够承受较大的载荷，在预制轨道板的过程中，需要在模具内部设置交错分布的纵向钢筋和横向钢筋形成钢筋网，然后在钢筋网的基础上浇筑混凝土，从而提高轨道板的载荷承受能力。此外，由于铁路信号的传输需要通过钢轨进行，钢轨安装在轨道板上，为了避免轨道板内部的钢筋网产生电磁感应影响信号传输，需要保证交错的钢筋之间绝缘。
[0004]在传统技术中，一般采用在钢筋表面整体涂覆环氧树脂的方式来保证钢筋的绝缘性，然后纵向钢筋与横向钢筋之间进行大量的绑扎作业。虽然现有技术中针对轨道板钢筋的绑扎出现了较多的自动绑扎设备，但是这种作业方式需要提前在钢筋表面设置环氧树脂涂层，经济效益与工程效率均不够理想。
[0005]此外，申请号为200610020779.9的中国专利提出了“轨道板钢筋网绝缘绑扎方法”，其中记载了在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘垫片的绝缘方式，然而该方法仍然需要使用绑扎线或绝缘涂层金属丝对纵向钢筋与横向钢筋的交汇节点进行绑扎，并且其绝缘垫片依靠绑扎力进行固定，具有极大的松动风险，无法保证对钢筋的充分握裹。
[0006]因此，现有技术对于轨道板的钢筋连接方式，始终未脱离“绑扎”这一技术惯性的制约，绑扎工艺可能带来的松动问题始终存在，抵抗后续混凝土浇筑时冲击的能力较弱，严重时甚至导致产出的预制轨道板承载性能不足。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种钢筋骨架的绝缘连接设备，解决的技术问题之一是现有技术中对于轨道板的纵向钢筋与横向钢筋均采用绑扎方式连接，容易松动而影响产品质量的问题，实现通过非绑扎的技术手段使得纵向钢筋与横向钢筋得以稳定连接，同时保证轨道板钢筋的绝缘要求的目的。
[0008]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0009]一种钢筋骨架的绝缘连接设备，包括用于传输若干相互平行的纵向钢筋的传输装置，位于所述传输装置传输路径上的扣件安装机构、横向钢筋取放机构、热熔机构；
[0010]所述扣件安装机构用于在纵向钢筋和/或横向钢筋上安装绝缘扣件；
[0011]所述横向钢筋取放机构用于将横向钢筋逐根放置在纵向钢筋上，并使横向钢筋与纵向钢筋之间由所述绝缘扣件阻隔；
[0012]所述热熔机构用于热熔阻隔在横向钢筋与纵向钢筋之间的绝缘扣件。
[0013]针对现有技术中无砟轨道的轨道板预制过程中，需要采用绑扎方式连接纵向钢筋
与横向钢筋的问题，本专利技术提出一种钢筋骨架的绝缘连接设备，用于无砟轨道的轨道板钢筋绝缘连接，其目的是实现与现有技术完全不同的、非绑扎式的连接方式。具体的，本申请采用传输装置来同步传输若干相互平行的纵向钢筋，即是将纵向钢筋按照所需间距放置在传输装置上即可，传输装置对纵向钢筋的传输可采用现有技术中的任意能够实现的传输方式，在此不做限定。
[0014]本设备采用绝缘扣件实现纵向钢筋和横向钢筋之间的绝缘，同时配合热熔方式使绝缘扣件热熔，以此通过绝缘扣件实现纵向钢筋和横向钢筋之间的相互连接。其中，扣件安装机构、横向钢筋取放机构、热熔机构均位于传输装置的传输路径上，其具体的相互位置关系在此不做限定；其工作顺序按照扣件安装机构、横向钢筋取放机构、热熔机构的顺序依次启动工作，利用传输装置使钢筋在各机构之间移动即可。具体的，扣件安装机构用于在纵向钢筋和/或横向钢筋上安装绝缘扣件，其中绝缘扣件根据具体形状的不同，可以通过扣件安装机构单独安装在纵向钢筋上、或单独安装在横向钢筋上，或同时安装在纵向钢筋和横向钢筋上。横向钢筋取放机构的功能是将横向钢筋逐根放置在若干并排的纵向钢筋上，其工作在扣件安装机构之后启动，因此此时已经有绝缘扣件的存在，所以可以通过绝缘扣件阻隔在纵向钢筋与横向钢筋的交汇处，以实现横向钢筋和纵向钢筋之间的相互绝缘。最后，通过热熔机构对阻隔在横向钢筋与纵向钢筋之间的绝缘扣件进行热熔，采用热熔方式不仅可实现绝缘扣件与纵向钢筋、横向钢筋的固定连接，还能够通过热熔后重新固化的绝缘扣件将纵向钢筋与横向钢筋连接为一体，从而实现了对轨道板钢筋网或钢筋笼的绝缘连接。本申请中的热熔机构可采用现有技术中的任意热熔机或能够将绝缘扣件加热至熔融状态的加热设备等，在此不做具体限定。
[0015]此外，本领域技术人员应当理解，本申请中的绝缘扣件应当是绝缘的、以及能够被热熔的材质，以常见的塑料材质等为优选。热熔机构的热熔工艺参数由本领域技术人员根据具体的绝缘扣件的性能、尺寸及其配套的钢筋尺寸等进行适应性设置，以满足能够短时间内使绝缘扣件局部处于熔融状态、同时不会对内部钢筋造成损伤为工艺目标。
[0016]可以看出，本申请彻底摒弃了现有技术在预制无砟轨道的轨道板时，需要采用丝线绑扎纵向钢筋与横向钢筋的技术惯性，而是通过绝缘扣件的引入、以及对其进行热熔的方式来满足纵向钢筋与横向钢筋之间的固定与绝缘要求，因此不再需要大面积的涂覆环氧树脂涂层可以降低成本、同时也无需采用人工或机械方式进行绑扎可以提高生产效率。此外，本申请的热熔连接方式可以保证绝缘扣件与钢筋之间的紧密结合，使得绝缘扣件对钢筋充分握裹，彻底杜绝出现绑扎松动、对钢筋的握裹力不足等问题。
[0017]进一步的，所述绝缘扣件包括用于局部包覆在纵向钢筋外的第一绝缘件、用于局部包覆在横向钢筋外的第二绝缘件。
[0018]本方案中的绝缘扣件包括第一绝缘件、第二绝缘件，其中第一绝缘件与纵向钢筋相匹配，能够局部包覆在纵向钢筋外，第二绝缘件与横向钢筋相匹配，能够局部包覆在横向钢筋外；从而实现绝缘扣件对纵向钢筋和横向钢筋的同时握裹和连接，且保证纵向钢筋和横向钢筋之间的绝缘。
[0019]需要说明的是，本方案中的第一绝缘件和第二绝缘件可以为两个独立的部件，也可以为一个整体部件；当其两者为两个独立的部件时，可以使第一绝缘件、第二绝缘件分别与纵向钢筋、横向钢筋连接，之后再进行接触并热熔；当其两者为一个整体部件时，可以先
使第一绝缘件与平铺在传输装置上的纵向钢筋进行配合，并使第二绝缘件朝上，再将横向钢筋放入各第二绝缘件内，之后再进行热熔。
[0020]进一步的，所述扣件安装机构包括用于抓取所述绝缘扣件的第一机械臂。第一机械臂可采用现有技术实现，其端部通过夹持、吸附等方式抓取绝缘扣件并放置在指定位置即可。
[0021]进一步的，所述第一绝缘件与第二绝缘件固定连接；所述第一机械臂能够使绝缘扣件中的第一绝缘件扣在纵向钢筋上。本方案中的第一绝缘件与第二绝缘件为固定连接的整体结构，通过第一机械臂对其进行抓取，并使第一绝缘件扣在若干平铺的纵向钢筋上，后续只需将横向钢筋下放、使横向钢筋放置在各第二绝缘件内即可。
[0022]进一步的，所述扣件安装机构包括位于传输装置上方的箱体、位于箱体内的扣件存放容器，若干第一机械臂安装于所述箱体内部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架的绝缘连接设备，其特征在于，包括用于传输若干相互平行的纵向钢筋的传输装置(1)，位于所述传输装置(1)传输路径上的扣件安装机构、横向钢筋取放机构、热熔机构；所述扣件安装机构用于在纵向钢筋和/或横向钢筋上安装绝缘扣件；所述横向钢筋取放机构用于将横向钢筋逐根放置在纵向钢筋上，并使横向钢筋与纵向钢筋之间由所述绝缘扣件阻隔；所述热熔机构用于热熔阻隔在横向钢筋与纵向钢筋之间的绝缘扣件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架的绝缘连接设备，其特征在于，所述绝缘扣件包括用于局部包覆在纵向钢筋外的第一绝缘件(2)、用于局部包覆在横向钢筋外的第二绝缘件(3)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋骨架的绝缘连接设备，其特征在于，所述扣件安装机构包括用于抓取所述绝缘扣件的第一机械臂(4)。4.根据权利要求3所述的一种钢筋骨架的绝缘连接设备，其特征在于，所述第一绝缘件(2)与第二绝缘件(3)固定连接；所述第一机械臂(4)能够使绝缘扣件中的第一绝缘件(2)扣在纵向钢筋上。5.根据权利要求4所述的一种钢筋骨架的绝缘连接设备，其特征在于，所述扣件安装机构包括位于传输装置(1)上方的箱体(5)、位于箱体(5)内的扣件存放容器(6)，若干第一机械臂(4)安装于所述箱体(5)内部；还包括开设在箱体(5)底部的若干通孔(7)、用于遮挡所述通孔(7)的挡板(8)、位于挡板上的第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延龙，楚彬彬，王政松，谭斌，田宝华，郭俊峰，翟勇，霍莉，奚成，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团有限公司，
类型：发明
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