本发明专利技术公开了一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置，涉及推进剂检验领域。包括有底座，底座设置有外壳，底座固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有丝杠，丝杠与底座转动连接，底座固接有第一滑动轴，第一滑动轴滑动连接有对称分布的滑动座，丝杠与对称分布的滑动座螺纹连接，对称分布的滑动座均固接有固定盘，固定盘设置有夹箱，夹箱设置有进料口，推进剂的两端放置于夹箱内，底座于外壳内设置有预紧组件，底座设置有压实组件，夹箱设置有防漏组件。本发明专利技术通过箱内沙料对推进剂全方位夹持，避免推进剂在拉伸时出现夹持力不均匀的情况，致使推进剂与夹具发生相对滑动，使推进剂的拉伸检测数据出现误差。使推进剂的拉伸检测数据出现误差。使推进剂的拉伸检测数据出现误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置
[0001]本专利技术涉及推进剂检验领域，尤其涉及一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置。
技术介绍
[0002]推进剂的非线性粘弹本构是利用μ
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CT扫描和同步辐射光源等观测技术，来获取高能推进剂在拉伸力加载过程中特定颗粒的等效体应力和细观结构特征，进而得到推进剂颗粒界面的裂纹、脱湿、空穴等扩展过程的物理图像，导出包含典型载荷、材料属性和细观缺陷条件下的构型力参量，对材料的损伤程度进行表征。
[0003]现有装置在对推进剂拉伸时，由于推进剂形状的限制，夹具对推进剂夹持的贴合面稀少，推进剂在拉伸时夹持力不均匀，导致推进剂极易与夹具发生相对滑动，致使推进剂的拉伸时所检测到的数据不准确，且现有的夹具都为硬性夹持，推进剂在拉伸时会出现回缩形变，导致推进剂在拉伸时出现倾斜的问题，致使推进剂为倾斜拉伸，使检测数据出现误差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的夹具对推进剂的夹持不均匀以及夹具为硬性夹持的缺点，本专利技术提供了一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置来解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置，包括有底座，底座设置有外壳，外壳固定连接有压力表和温度表，底座于外壳内固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有丝杠，丝杠与底座转动连接，底座固定连接有第一滑动轴，第一滑动轴滑动连接有对称分布的滑动座，丝杠与对称分布的滑动座螺纹连接，对称分布的滑动座均固定连接有固定盘，其特征在于：固定盘设置有夹箱，夹箱设置有进料口，推进剂的两端放置于夹箱内，对称分布的固定盘均固定连接有张力膜，底座于外壳内设置有用于预紧推进剂的预紧组件，底座设置有用于压实夹箱内物料的压实组件，夹箱设置有用于避免夹箱内物料泄露的防漏组件。
[0006]优选地，推进剂设置有周向分布的夹孔，且夹孔为倒圆台盲孔，夹孔用于增加推进剂与夹箱内物料的接触面积。
[0007]优选地，推进剂的两端夹持处至中部拉伸处设置为阶梯状，用于增加夹箱内物料对推进剂的周向的夹持力和横向的夹持力。
[0008]优选地，推进剂的两端夹持处至中部拉伸处的交汇处设置为圆弧面，圆弧面用于抵消推进剂拉伸时作用于两端夹持处至中部拉伸处的交汇处的拉伸应力。
[0009]优选地，预紧组件包括有第一固定架，第一固定架固定连接于底座，第一固定架转动连接有转动环，第一固定架固定连接有对称分布的固定环，转动环和固定环滑动连接有周向分布的调节轴，周向分布的调节轴均设置有对称分布的第二滑动轴，对称分布的第二滑动轴均固定连接有夹块。
[0010]优选地，周向分布的调节轴与相邻的对称分布的夹块之间均固定连接有第一复位弹簧，转动环固定连接有均匀分布的限位块，第一固定架滑动连接有卡块，卡块与限位块限位配合，卡块与第一固定架之间固定连接有第二复位弹簧。
[0011]优选地，固定盘螺纹连接有周向分布的转轴，固定盘滑动连接有周向分布的滑动固定块，周向分布的转轴与相邻的滑动固定块螺纹连接。
[0012]优选地，固定环的中心轴线与周向分布的滑动固定块的中心轴线共线。
[0013]优选地，压实组件包括有第二固定架，第二固定架固定连接于底座，第二固定架固定连接有周向分布的滑杆，夹箱滑动连接有周向分布的压杆，周向分布的压杆于夹箱内均固定连接有压板，夹箱内设置有周向分布的连接板，周向分布的压板与相邻的连接板滑动连接，周向分布的压杆与夹箱之间均固定连接有第三复位弹簧。
[0014]优选地，防漏组件包括有对称分布的气囊，气囊固定连接于夹箱，夹箱设置有周向分布的进气孔，对称分布的气囊通过周向分布的进气孔与外壳内部腔体连通。
[0015]有益效果是：1、通过夹箱内沙料对推进剂均匀夹持，避免推进剂在拉伸时出现夹持力不均匀的情况，致使推进剂与夹具发生相对滑动，使推进剂的拉伸检测数据出现误差。
[0016]2、通过转动环与固定环配合对推进剂进行预紧，减少对推进剂的夹持时间，提高推进剂的夹持效率，同时夹块夹持推进剂，使推进剂的中心轴线与固定环的中心轴线共线，确保推进剂为水平拉伸。
[0017]3、通过限位块与卡块配合对转动环限位，使第一复位弹簧处于压缩状态，使推进剂拉伸出现回缩形变时，夹块始终贴合并夹持推进剂，保证推进剂的中心轴线与固定环的中心轴线共线。
[0018]4、通过转轴与滑动固定块配合夹持推进剂避免在推进剂拉伸时，推进剂受拉伸力与夹箱出现相对滑动，导致推进剂与夹箱内壁接触，减小推进剂与夹箱内沙料的接触面积。
[0019]5、通过压杆与滑杆配合挤压压板，压板挤压沙料，避免推进剂在拉伸时出现回缩形变，导致推进剂出现回缩形变与沙料分离，致使推进剂受沙料的夹持力不均匀。
[0020]6、通过外壳内气体通过夹箱上周向分布的进气孔进入气囊，气囊开始膨胀将夹箱密封，避免夹箱内沙料在推进剂拉伸时出现泄露，沙料泄露使推进剂与沙料接触面积减小，推进剂在拉伸时的夹持力不均匀。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的剖视立体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术滑动座和夹箱的立体结构示意图。
[0023]图3为本专利技术推进剂的立体结构示意图。
[0024]图4为本专利技术预紧组件的立体结构示意图。
[0025]图5为本专利技术限位块和卡块的立体结构示意图。
[0026]图6为本专利技术转轴和滑动固定块的立体结构示意图。
[0027]图7为本专利技术压实组件的立体结构示意图。
[0028]图8为本专利技术压板和连接板的立体结构示意图。
[0029]图9为本专利技术防漏组件的立体结构示意图。
[0030]附图标记中：101
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底座，102
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外壳，103
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压力表，104
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温度表，105
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伺服电机，106
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丝杠，107
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第一滑动轴，108
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滑动座，109
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固定盘，110
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夹箱，111
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进料口，112
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推进剂，113
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夹孔，114
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张力膜，2
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预紧组件，201
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第一固定架，202
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转动环，203
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固定环，204
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调节轴，205
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第二滑动轴，206
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夹块，207
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第一复位弹簧，208
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限位块，209
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卡块，210
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第二复位弹簧，301
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转轴，302
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滑动固定块，4
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压实组件，401
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第二固定架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置，包括有底座（101），底座（101）设置有外壳（102），外壳（102）固定连接有压力表（103）和温度表（104），底座（101）于外壳（102）内固定连接有伺服电机（105），伺服电机（105）的输出轴固定连接有丝杠（106），丝杠（106）与底座（101）转动连接，底座（101）固定连接有第一滑动轴（107），第一滑动轴（107）滑动连接有对称分布的滑动座（108），丝杠（106）与对称分布的滑动座（108）螺纹连接，对称分布的滑动座（108）均固定连接有固定盘（109），其特征在于：固定盘（109）设置有夹箱（110），夹箱（110）设置有进料口（111），推进剂（112）的两端放置于夹箱（110）内，对称分布的固定盘（109）均固定连接有张力膜（114），底座（101）于外壳（102）内设置有用于预紧推进剂（112）的预紧组件（2），底座（101）设置有用于压实夹箱（110）内物料的压实组件（4），夹箱（110）设置有用于避免夹箱（110）内物料泄露的防漏组件（5）。2.如权利要求1所述的一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置，其特征在于：推进剂（112）设置有周向分布的夹孔（113），且夹孔（113）为倒圆台盲孔，夹孔（113）用于增加推进剂（112）与夹箱（110）内物料的接触面积。3.如权利要求2所述的一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置，其特征在于：推进剂（112）的两端夹持处至中部拉伸处设置为阶梯状，用于增加夹箱（110）内物料对推进剂（112）的周向的夹持力和横向的夹持力。4.如权利要求3所述的一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置，其特征在于：推进剂（112）的两端夹持处至中部拉伸处的交汇处设置为圆弧面，圆弧面用于抵消推进剂（112）拉伸时作用于两端夹持处至中部拉伸处的交汇处的拉伸应力。5.如权利要求1所述的一种用于验证高能推进剂非线性粘弹损伤本构的实验装置，其特征在于：预紧组件（2）包括有第一固定架（201），第一固定架（201）固定连接于底座（101），第一固定架（201）转动连接有转动环（202），第一固定架（201）固定连接有对称分布的固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春光，田维平，王伟，李群，蔡小兵，翟崇朴，刘琪琪，张恺宁，黄伟强，王智泓，胡振圆，程一哲，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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