本发明专利技术涉及电气测试技术领域，公开了一种防爆阀门电动装置自动化测试控制系统，包括阀门电动装置、检测装置和控制装置，所述检测装置与所述阀门电动装置相连，所述控制装置与所述检测装置相连，所述检测装置至少包括编码器和磁粉制动器，所述磁粉制动器与所述阀门电动装置相连，以能够输出所述阀门电动装置所需的加载扭矩，所述编码器适于与所述阀门电动装置相连，以能够检测所述阀门电动装置的转速、转圈数以及位置偏差数据，所述编码器适于传输所测得的数据至所述控制装置，所述控制装置适于接收所测得数据以获取所述阀门电动装置的工作参数。本发明专利技术能够准确对阀门电动装置相关技术指标进行测试。术指标进行测试。术指标进行测试。
【技术实现步骤摘要】
防爆阀门电动装置自动化测试控制系统
[0001]本专利技术涉及电气测试
，尤其是涉及一种防爆阀门电动装置自动化测试控制系统。
技术介绍
[0002]阀门电动装置是一种控制阀门开关的设备。根据GB/T24923
‑
2010《普通型阀门电动装置》、GB/T28270
‑
2012《智能型阀门电动装置》中规定的相关
技术实现思路
对位置指示机构、堵转转矩、公称转矩试验、转矩重复偏差、行程重复偏差、输出位置信号检查、噪声等项目进行测试。
[0003]依据标准要求，在对进行阀门电动装置内所需检测的各参数进行测试时缺少一整套电气性能自动化测试控制系统，目前的检测机构及生产厂家通过手动、半自动以及机械指示装置对阀门电动装置相关技术指标进行测试，但上述方法存在人为测量误差、精度低且无法形成整套的测试，对检测结果的准确性存在极大的不确定性，无法满足上述标准的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术一方面所要解决的技术问题是提供了一种防爆阀门电动装置自动化测试控制系统，能够准确对阀门电动装置相关技术指标进行测试。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防爆阀门电动装置自动化测试控制系统，包括阀门电动装置、检测装置和控制装置，所述检测装置与所述阀门电动装置相连，所述控制装置与所述检测装置相连，所述检测装置至少包括编码器和磁粉制动器，所述磁粉制动器与所述阀门电动装置相连，以能够输出所述阀门电动装置所需的加载扭矩，所述编码器适于与所述阀门电动装置相连，以能够检测所述阀门电动装置的转速、转圈数以及位置偏差数据，所述编码器适于传输所测得的数据至所述控制装置，所述控制装置适于接收所测得数据以获取所述阀门电动装置的工作参数。
[0006]优选地，所述编码器包括贯穿轴式编码器，所述贯穿轴式编码器与所述阀门电动装置之间依次连接有扭矩仪和法兰盘，所述法兰盘与所述阀门电动装置相连，所述扭矩仪与所述贯穿轴式编码器相连，且所述扭矩仪与所述贯穿轴式编码器均与所述控制装置相连。
[0007]进一步优选地，所述贯穿轴式编码器包括多圈绝对值编码器和增量编码器，所述多圈绝对值编码器和所述增量编码器均与所述扭矩仪相连，所述多圈绝对值编码器适于测量所述阀门电动装置的阀门开闭状态时的初始位置以及终止位置，所述增量编码器适于测量所述阀门电动装置的初始位置以及所述阀门电动装置旋转一圈时的编码器数值。
[0008]优选地，所述编码器还包括行程控制机构微型增量编码器，所述行程控制机构微型增量编码器分别与所述阀门电动装置以及所述控制装置相连，以能够经由所述行程控制机构微型增量编码器传输所述阀门电动装置的位姿参数至所述控制装置。
[0009]进一步优选地，所述磁粉制动器与所述控制装置之间还设有磁粉控制器，所述控制装置适于根据获取的所述扭矩仪以及所述贯穿轴式编码器所接收的参数以控制所述磁粉控制器，所述磁粉控制器适于驱动所述磁粉制动器输出所述阀门电动装置所需的加载扭矩。
[0010]优选地，所述控制装置包括数据采集模块和电源相序切换装置，所述数据采集模块适于接收所述编码器获取的阀门电动装置的工作参数，所述电源相序自动切换装置分别与所述数据采集模块以及所述阀门电动装置相连，以能够通过所述数据采集模块控制所述电源相序自动切换装置控制对所述阀门电动装置输出电源的输出相序。
[0011]进一步优选地，所述控制装置还包括电动调压器柜，所述电动调压器柜分别连接有所述数据采集模块和电源，所述电源适于输出电流至所述电动调压器柜，所述数据采集模块适于控制所述电动调压器柜以输出不同等级的电压至所述阀门电动装置。
[0012]优选地，所述电源适于输出AC127V～660V的电压。
[0013]进一步优选地，所述检测装置还包括噪声测试装置，所述噪声测试装置与所述控制装置相连，以能够获取所述阀门电动装置运行时的噪声参数，且适于传输所述噪声参数至所述控制装置。
[0014]优选地，所述噪声测试装置设置在所述阀门电动装置的周侧。
[0015]通过上述技术方案，本专利技术的防爆阀门电动装置自动化测试控制系统，通过在阀门电动装置与控制装置之间连接检测装置，检测装置采用编码器和磁粉制动器，其中，编码器能够对阀门电动装置的各项工作参数检测，工作参数的检测主要包括阀门电动装置的转速、转圈数以及位置偏差数据等，并且，由于采用编码器来进行自动测试，因此所测得各项数据精准，且将编码器所测得数据传输至控制装置内进行整合处理后，能够更加准确的获得阀门电动装置的各项工作参数，并且控制装置能够根据所获取的各项工作参数有针对性的对阀门电动装置进行控制调整，以此来进一步保证测试结果的准确可靠。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术具体实施方式的防爆阀门电动装置自动化测试控制系统的工作流程示意图。
[0018]附图标记
[0019]1 阀门电动装置
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2 检测装置
[0020]3 控制装置
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4 电源
[0021]21 磁粉制动器
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22 贯穿轴式编码器
[0022]23 扭矩仪
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24 法兰盘
[0023]25噪声测试装置
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26行程控制机构微型增量编码器
[0024]31 数据采集模块
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32 磁粉控制器
[0025]33 电动调压器柜
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34 电源相序自动切换装置
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]本专利技术具体实施方式的一种防爆阀门电动装置1自动化测试控制系统，参考图1，包括阀门电动装置1、检测装置2和控制装置3，检测装置2和阀门电动装置1相连，控制装置3和检测装置2相连，通过检测装置2能够将阀门电动装置1所测得的数据进行检测，检测完成后，检测装置2将所测得的阀门电动装置1的相关工作参数传输至控制装置3，相关工作参数包括阀门电动装置1的转速、转圈数以及位置偏差数据等，并且通过控制装置3能够根据检测装置2所获取的工作参数调整阀门电动装置1的工作模式。
[0029]具体地，检测装置2至少包括编码器和磁粉制动器21，其中，磁粉制动器2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆阀门电动装置自动化测试控制系统，其特征在于，包括阀门电动装置(1)、检测装置(2)和控制装置(3)，所述检测装置(2)与所述阀门电动装置(1)相连，所述控制装置(3)与所述检测装置(2)相连，所述检测装置(2)至少包括编码器和磁粉制动器(21)，所述磁粉制动器(21)与所述阀门电动装置(1)相连，以能够输出所述阀门电动装置(1)所需的加载扭矩，所述编码器适于与所述阀门电动装置(1)相连，以能够检测所述阀门电动装置(1)的转速、转圈数以及位置偏差数据，所述编码器适于传输所测得的数据至所述控制装置(3)，所述控制装置(3)适于接收所测得数据以获取所述阀门电动装置(1)的工作参数。2.根据权利要求1所述的防爆阀门电动装置自动化测试控制系统，其特征在于，所述编码器包括贯穿轴式编码器(22)，所述贯穿轴式编码器(22)与所述阀门电动装置(1)之间依次连接有扭矩仪(23)和法兰盘(24)，所述法兰盘(24)与所述阀门电动装置(1)相连，所述扭矩仪(23)与所述贯穿轴式编码器(22)相连，且所述扭矩仪(23)与所述贯穿轴式编码器(22)均与所述控制装置(3)相连。3.根据权利要求2所述的防爆阀门电动装置自动化测试控制系统，其特征在于，所述贯穿轴式编码器(22)包括多圈绝对值编码器和增量编码器，所述多圈绝对值编码器和所述增量编码器均与所述扭矩仪(23)相连，所述多圈绝对值编码器适于测量所述阀门电动装置(1)的阀门开闭状态时的初始位置以及终止位置，所述增量编码器适于测量所述阀门电动装置(1)的初始位置以及所述阀门电动装置(1)旋转一圈时的编码器数值。4.根据权利要求2所述的防爆阀门电动装置自动化测试控制系统，其特征在于，所述编码器还包括行程控制机构微型增量编码器26(26)，所述行程控制机构微型增量编码器26(26)分别与所述阀门电动装置(1)以及所述控制装置(3)相连，以能够经由所述行程控制机构微型增量编码器26(26)传输所述阀门电动装置(1)的位姿参数至所述控制装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维义，梁宏，褚卫忠，王小松，於帆，吴文彤，
申请(专利权)人：中煤科工集团常州研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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