本发明专利技术公开了一种水性高强度瓷化涂料，该水性高强度瓷化涂料为A、B两个组分。其中A组分由水性合成树脂、成膜助剂、钛白粉、防水粉、钙粉、疏水改性反光微珠以及分散剂、成膜助剂、pH调节剂、防腐杀菌剂和消泡剂等组成；B组分为固化剂，主要成分为水性聚氨酯(HDI)。将A组分和B组分按照质量比100：10～20混合即可得到水性高强度瓷化涂料。本发明专利技术的水性瓷化涂料选用高强度双组分水性树脂，其致密性好、强度高，具有良好的抗冲击性能；在光照下有良好的反光效果，可有效改善隧道行车环境，提高行车安全性。提高行车安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种水性高强度瓷化涂料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及水性涂料领域，特别涉及一种水性高强度瓷化涂料及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着国家高速公路大量建设，隧道在道路工程中的占比逐步增加，特别是在地形复杂的地区，隧道占比更大。由于隧道处于相对封闭的环境，通风效果差，车辆尾气中的有害物难以降解、扩散。车辆行驶带来的扬尘、泥水与机动车尾气形成的炭黑、固体颗粒混合在一起，沉积在隧道两侧的墙面上形成积污，导致隧道严重污染；并且现有的隧道地面上的积污不易清洗。
[0003]如何在保证行车安全的前提下有效降低隧道照明能源消耗已迫在眉睫。针对这些问题相继出现了复合金属板、瓷砖、瓷化涂料等应对措施。但复合金属板工艺复杂且造价昂贵，在公路工程中的应用并不普遍；瓷砖造价适中，但其容易脱落和发生碰撞后的碎片容易造成二次伤害等问题，存在一定的安全性隐患；隧道涂料由于工艺简单，造价适中，在隧道涂装中的应用越来越广泛。然而普通的隧道涂料易沾污、难清洗、抗冲击性差，导致涂层实际效果下降，影响隧道行车安全性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种水性高强度瓷化涂料及其制备方法，实现涂料层抗冲击性好、易清洗、耐腐蚀、反光性的效果。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种水性高强度瓷化涂料，包括A组分和B组分，
[0007]A组分由以下质量百分比原料组成：水性合成树脂：30～50％；分散剂：0.3～1.2％；丙二醇：0.6～1.8％；钛白粉：10～25％；疏水改性反光微珠：10～20％；成膜助剂：0.4～1.5％；钙粉：1～5％；防水粉：5～15％；pH调节剂：0.2～0.5％；消泡剂：0.2～0.5％；防霉杀菌剂：0.1～0.3％；水：20～30％；
[0008]B组分固化剂为水性聚氨酯；
[0009]A组分与B组分质量比为100：(10～20)。
[0010]进一步，所述水性合成树脂为水性羟基丙烯酸分散体；其羟基含量为4.6～5.8，酸值为8.5～10.0mgKOH/g。
[0011]进一步，所述钙粉为轻钙与重钙质量比为(2～5)：1的混合物。
[0012]进一步，所述成膜助剂为醇酯12、丙二醇甲醚与丙二醇丁醚三者中的一种或两种物质任意比例混合。
[0013]进一步，所述分散剂为BYK
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190与迪高755两者中的一种或两种物质任意比例混合。
[0014]进一步，所述消泡剂为BYK
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024、海明斯德谦DRPRO AP 7010与巴斯夫Foamaster MO 2100AC三者中的一种或两种物质任意比例混合。
[0015]进一步，所述pH调节剂为氨水与陶氏AMP95中的一种或两种物质任意比例混合。
[0016]进一步，所述防霉杀菌剂为陶氏BIOBAN CS
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1246、陶氏Rocima623或Rocima640中的一种或两种物质任意比例混合。
[0017]进一步，S10、制备疏水改性反光微珠，
[0018]S11、将硅烷偶联剂按照1～3％的质量比充分溶入水中，充分水化后形成改性溶液；
[0019]S12、将硅烷偶联剂水化溶液置于容器中，在充分搅拌状态下加入反光微珠，确保反光微珠表面均匀粘附水化后的硅烷偶联剂；
[0020]S13、搅拌10～20min后滤出反光微珠，在120～150℃环境烘干，即可得到疏水改性反光微珠；
[0021]S20、称取A组分原料，
[0022]按质量比例称取水性合成树脂：30～50％、水20～30％、分散剂0.3～1.2％、丙二醇0.6～1.8％、钛白粉10～25％、疏水改性反光微珠10～20％、成膜助剂0.4～1.5％、钙粉1～5％、防水粉5～15％、pH调节剂0.2～0.5％、消泡剂0.2～0.5％、防霉杀菌剂0.1～0.3％；
[0023]S30、制备A组分，
[0024]将分散剂、丙二醇、pH调节剂依次加入水中搅拌均匀，在匀速搅拌状态下依次加入钛白粉、钙粉、防水粉，充分分散均匀后，依次加入水性合成树脂、成膜助剂、消泡剂、改性疏水反光微珠和防霉杀菌剂，充分搅拌均匀后得到组分A；
[0025]S40、A组分与B组分混合，
[0026]将A组分与B组分按质量比100：10～20混合均匀，即可得到所述水性高强度瓷化涂料。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1、本专利技术所制备的水性高强度瓷化涂料，具有致密性好、强度大、易冲洗，有良好的耐冲击性、反光性和耐候性等特点，能长久改善隧道行车环境；
[0029]2、本专利技术在使用防水粉的同时，用硅烷偶联剂将反光微珠表面做疏水改性处理，可进一步改善涂层自身耐水性；
[0030]3、本专利技术为双组分水性涂料，VOC含量低，绿色环保，且其制备工艺简单，过程易控。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]一种水性高强度瓷化涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，
[0033]A组分由以下质量百分比原料组成：水性合成树脂：30～50％；分散剂：0.3～1.2％；丙二醇：0.6～1.8％；钛白粉：10～25％；疏水改性反光微珠：10～20％；成膜助剂：0.4～1.5％；钙粉：1～5％；防水粉：5～15％；pH调节剂：0.2～0.5％；消泡剂：0.2～0.5％；防霉杀菌剂：0.1～0.3％；水：20～30％；
[0034]B组分固化剂为水性聚氨酯；
[0035]A组分与B组分质量比为100：(10～20)。
[0036]优选的，所述水性合成树脂为水性羟基丙烯酸分散体；其羟基含量为4.6～5.8，酸值为8.5～10.0mgKOH/g。
[0037]优选的，所述钙粉为轻钙与重钙质量比为(2～5)：1的混合物。
[0038]优选的，所述成膜助剂为醇酯12、丙二醇甲醚与丙二醇丁醚三者中的一种或两种物质任意比例混合。
[0039]优选的，所述分散剂为BYK
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190与迪高755两者中的一种或两种物质任意比例混合。
[0040]优选的，所述消泡剂为BYK
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024、海明斯德谦DRPRO AP 7010与巴斯夫Foamaster MO 2100AC三者中的一种或两种物质任意比例混合。
[0041]优选的，所述pH调节剂为氨水与陶氏AMP95中的一种或两种物质任意比例混合。
[0042]优选的，所述防霉杀菌剂为陶氏BIOBAN CS
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1246、陶氏Rocima623或Rocima640中的一种或两种物质任意比例混合。
[0043]一种水性高强度瓷化涂料制备方法，包括以下步骤，
[0044]S10、制备疏水改性反光微珠，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性高强度瓷化涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分由以下质量百分比原料组成：水性合成树脂：30～50％；分散剂：0.3～1.2％；丙二醇：0.6～1.8％；钛白粉：10～25％；疏水改性反光微珠：10～20％；成膜助剂：0.4～1.5％；钙粉：1～5％；防水粉：5～15％；pH调节剂：0.2～0.5％；消泡剂：0.2～0.5％；防霉杀菌剂：0.1～0.3％；水：20～30％；B组分固化剂为水性聚氨酯；A组分与B组分质量比为100：(10～20)。2.根据权利要求1所述的一种水性高强度瓷化涂料，其特征在于，所述水性合成树脂为水性羟基丙烯酸分散体；其羟基含量为4.6～5.8，酸值为8.5～10.0mgKOH/g。3.根据权利要求1所述的一种水性高强度瓷化涂料，其特征在于，所述钙粉为轻钙与重钙质量比为(2～5)：1的混合物。4.根据权利要求1所述的一种水性高强度瓷化涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯12、丙二醇甲醚与丙二醇丁醚三者中的一种或两种物质任意比例混合。5.根据权利要求1所述的一种水性高强度瓷化涂料，其特征在于，所述分散剂为BYK
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190与迪高755两者中的一种或两种物质任意比例混合。6.根据权利要求1所述的一种水性高强度瓷化涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK
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024、海明斯德谦DRPRO AP 7010与巴斯夫Foamaster MO 2100AC三者中的一种或两种物质任意比例混合。7.根据权利要求1所述的一种水性高强度瓷化涂料，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，曹辉东，艾杰，
申请(专利权)人：甘肃交设智远实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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