一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法技术

本申请涉及一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其包括：在主梁悬臂端上安装对顶系统；确定合龙温度和两个主梁悬臂端之间的合龙口长度，当合龙口长度因温度升高小于等于合龙段长度时，利用对顶系统调整合龙口长度，直至合龙口长度满足合龙口合龙施工长度；将合龙段吊至合龙口，合龙段与主梁悬臂端临时锁定后进行合龙段连接施工，完成主梁合龙施工。本发明专利技术通过在主梁悬臂端设置对顶系统可以对合龙口施加对顶力，以调整合龙口两端的相对距离，克服因温度升高引起的主梁悬臂端长度增长，完成主梁无配切合龙施工，减少了合龙施工时的现场作业量，大大提高了合龙施工的速度和质量，同时消除了高于设计温度合龙时产生的温度内力，保障了主梁结构受力安全。了主梁结构受力安全。了主梁结构受力安全。

【技术实现步骤摘要】
一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法


[0001]本申请涉及桥梁施工领域，特别涉及一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法。

技术介绍

[0002]钢梁受温度影响梁长会发生热胀冷缩的变化，跨度越大，变化越明显，而刚构体系无法采用顶推合龙，因此对合龙口距离和合龙段长度精度要求极高。实际施工时，设计温度往往可遇而不可求，特别是遇到高于设计温度合龙的情况尤为棘手，高温导致合龙口距离缩短，如不采取措施，合龙段将无法进入合龙口完成合龙施工。
[0003]传统的方法是采用配切法施工，即适当增加合龙段制造长度，待施工至合龙口时，根据合龙口实际长度在现场切割合龙段，如采用高栓连接，还需要现场配钻完成合龙段连接。该方法对于钢箱梁桥来说，现场作业量极大，加工精度难以保障，且施工时间长，实际操作困难。极大的影响了主梁合龙施工质量。同时，用该方法合龙后当温度回到设计温度时，主梁内会随之产生一个温度内力，导致成桥状态与设计不一致，进而会对全桥结构安全质量产生一定影响。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法，以解决相关技术中合龙施工时现场作业量大，加工精度和主梁合龙施工质量难以保障以及非设计温度合龙时温度内力无法消除的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其包括：在主梁悬臂端上安装对顶系统；确定合龙温度和两个主梁悬臂端之间的合龙口长度，当合龙口长度因温度升高小于等于合龙段长度时，利用对顶系统调整合龙口长度，直至合龙口长度满足合龙口合龙施工长度；将合龙段吊至合龙口，合龙段与主梁悬臂端临时锁定后进行合龙段连接施工，完成主梁合龙施工。
[0006]一些实施例中，所述合龙温度包括合龙预设温度和实际合龙温度；确定合龙时间和合龙预设温度，在合龙时间内，当实际合龙温度高于合龙预设温度时，再进入确定两个主梁悬臂端之间的合龙口长度的步骤。
[0007]一些实施例中，确定合龙时间和合龙预设温度之前，所述方法还包括：对施工环境的温度进行至少两天的连续观测，估算并测量合龙段及合龙口长度。
[0008]一些实施例中，当合龙口长度因温度升高小于等于合龙段长度时，利用对顶系统调整合龙口长度之前，所述方法还包括：计算合龙口长度的调整值，并确定对顶系统将合龙口长度调整至满足合龙口合龙施工长度所需的对顶力。
[0009]一些实施例中，所述对顶系统包括：对顶千斤顶、钢管和两个端横梁，两个所述端横梁分别可拆卸连接于两个主梁悬臂端顶端；所述对顶千斤顶设置于其中一侧端横梁靠近合龙口一端；所述钢管设置于对顶千斤顶与另一侧端横梁之间。
[0010]一些实施例中，将合龙段吊至合龙口，合龙段与主梁悬臂端临时锁定后进行合龙
段连接施工，完成主梁合龙施工中，具体步骤包括：利用提升系统进行起吊作业，吊装合龙段至合龙口；利用锁定系统和限位系统将合龙段与主梁悬臂端锁定；进行合龙段连接施工。
[0011]一些实施例中，所述提升系统包括：纵梁、穿心式千斤顶和钢绞线，所述纵梁活动连接于对顶系统顶端；所述穿心式千斤顶设置于纵梁上；所述钢绞线一端与穿心式千斤顶连接，另一端用于与合龙段连接。
[0012]一些实施例中，所述锁定系统包括：反力座和连接杆，所述反力座可拆卸连接于主梁悬臂端上；所述连接杆一端与反力座连接，另一端用于连接合龙段。
[0013]一些实施例中，利用提升系统进行起吊作业，吊装合龙段至合龙口中，具体步骤包括：利用提升系统吊装合龙段至设计高度；利用穿心式千斤顶调整合龙段与主梁悬臂端连接线形；通过限位系统将合龙段与主梁悬臂端临时限位，保障合龙线形。
[0014]一些实施例中，进行合龙段连接施工之后，所述方法还包括：拆除提升系统、锁定系统、限位系统和对顶系统。
[0015]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]本申请实施例提供了一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法，通过在主梁悬臂端设置对顶系统可以对合龙口施加对顶力，以调整合龙口两端的相对距离，克服因温度升高引起的主梁悬臂端长度增长，完成主梁无配切合龙施工，减少了合龙施工时的现场作业量，大大提高了合龙施工的速度和质量，同时消除了高于设计温度合龙时产生的温度内力，保障了主梁结构受力安全。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的合龙施工立面示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的合龙施工立面示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的合龙施工立面示意图；
[0021]图4为本申请实施例提供的合龙施工断面示意图；
[0022]图5为本申请实施例提供的合龙施工平面示意图；
[0023]图6为本申请实施例提供的刚构体系钢箱梁桥合龙方法流程图。
[0024]图中：1、提升系统；10、纵梁；11、穿心式千斤顶；12、钢绞线；13、吊点；
[0025]2、锁定系统；20、反力座；21、垫梁；22、连接杆；
[0026]3、限位系统；30、匹配件；31、限位杆；
[0027]4、对顶系统；40、端横梁；41、钢管；42、对顶千斤顶；
[0028]5、主梁悬臂端；50、主箱室；51、合龙口；
[0029]6、合龙段。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]参见图1至图6，本申请实施例提供了一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其能解决相关技术中合龙施工时现场作业量大，加工精度和主梁合龙施工质量难以保障以及高于设计温度合龙产生的温度内力无法消除等问题。
[0032]本申请实施例提供了一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其包括：
[0033]S1：在主梁悬臂端5上安装对顶系统4。
[0034]参见图1所示，两个主梁悬臂端5之间形成一个合龙口51，在合龙段6连接施工之前，首先在工厂按设计长度制造合龙段6，当合龙温度低于设计温度时，则不需要使用对顶系统4；当合龙温度高于设计温度时，则需要使用对顶系统4。
[0035]其中，对顶系统4包括：两个端横梁40、对顶千斤顶42和钢管41，两个端横梁40分别可拆卸连接于两个主梁悬臂端5顶端；对顶千斤顶42设置于其中一侧端横梁40靠近合龙口51一端；钢管41设置于对顶千斤顶42与另一侧端横梁40之间。
[0036]主梁悬臂端5包括了主箱室50，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其特征在于，其包括：在主梁悬臂端(5)上安装对顶系统(4)；确定合龙温度和两个主梁悬臂端(5)之间的合龙口(51)长度，当合龙口(51)长度因温度升高小于等于合龙段(6)长度时，利用对顶系统(4)调整合龙口(51)长度，直至合龙口(51)长度满足合龙口(51)合龙施工长度；将合龙段(6)吊至合龙口(51)，合龙段(6)与主梁悬臂端(5)临时锁定后进行合龙段(6)连接施工，完成主梁合龙施工。2.如权利要求1所述的刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其特征在于：所述合龙温度包括合龙预设温度和实际合龙温度；确定合龙时间和合龙预设温度，在合龙时间内，当实际合龙温度高于合龙预设温度时，再进入确定两个主梁悬臂端(5)之间的合龙口(51)长度的步骤。3.如权利要求2所述的刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其特征在于，确定合龙时间和合龙预设温度之前，所述方法还包括：对施工环境的温度进行至少两天的连续观测，估算并测量合龙段(6)及合龙口(51)长度。4.如权利要求1所述的刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其特征在于，当合龙口(51)长度因温度升高小于等于合龙段(6)长度时，利用对顶系统(4)调整合龙口(51)长度之前，所述方法还包括：计算合龙口(51)长度的调整值，并确定对顶系统(4)将合龙口(51)长度调整至满足合龙口(51)合龙施工长度所需的对顶力。5.如权利要求1所述的刚构体系钢箱梁桥合龙方法，其特征在于，所述对顶系统(4)包括：两个端横梁(40)，两个所述端横梁(40)分别可拆卸连接于两个主梁悬臂端(5)顶端；对顶千斤顶(42)，所述对顶千斤顶(42)设置于其中一侧端横梁(40)靠近合龙口(51)一端；钢管(41)，所述钢管(41)设置于对顶千斤顶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢鑫，邱攀，李永旗，黄辉，唐天明，李倬炜，程正星，邓永锋，李璘琳，艾碧霖，江海明，姚云飞，李鑫，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：