长筒形部件同轴度检测工装制造技术

本发明专利技术提供了一种长筒形部件同轴度检测工装，包括底座、上座及底座和上座之间的支撑架，长筒形部件带有螺纹的A端与底座连接，底座上开有与A端螺纹相适配的螺纹孔，长筒形部件不带有螺纹的B端与上座连接，B端与上座通过检验套连接，检验套一端与上座连接，另一端为套筒，套筒与B端配合，套筒内径为B端直径和公差之和。本发明专利技术解决现有技术同轴度检验工装不能能测量带螺纹的长筒件测两端同轴度的需求。被测产品螺纹端旋入工装后，另一端检验套筒能顺利套入即为同轴度合格产品，从而快速进行产品同轴度合格的判定。采用特殊锥形螺母，同时工装主体上部设置与锥形螺母匹配的锥面，检验套能很好的完成自动对中，提高产品同轴度检验精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
长筒形部件同轴度检测工装


[0001]本专利技术涉及检测
，更具体地，涉及一种长筒形部件同轴度检测工装。

技术介绍

[0002]产品在加工完成后，都需要进行各种检测，其中就包括同轴度检测。现有技术对同轴度检测采用三坐标法，三坐标测同轴度存在价格昂贵且效率低下的问题。或设计有工装，在工装上安装激光测距或百分表等测量工具实现同轴度测量。在进行同轴度检测时，一方面是要定位准确，另一方面是测量工具。一端带螺纹、另一端不带螺纹的长筒形的压力容器内胆，定位和测量尤其困难。压力容器内胆是一种用于储存高压气体（氢气、二氧化碳等）的储气容器的长筒形金属瓶。
[0003]经检索，以下专利均涉及定位和同轴度测量：申请号为201520439167.8，专利名称为可调式同轴度检测工装的技术专利，涉及部件同轴度检测装置，具体为可调式同轴度检测工装。解决现有同轴度检测装置通用性差的问题。该工装包括支撑盘和半径小于支撑盘的调节盘，支撑盘中心设有支撑轴，调节盘通过轴承支撑在支撑轴上，调节盘上开有环绕其上轴孔的滑槽，所述滑槽为三个半圆首尾依次相连形成的形状；滑槽内设有三个直角状联动杆，所述直角状联动杆的一端卡于滑槽内，另一端插接有滑动杆；滑动杆上套有滑套，滑套通过垂直于支撑盘的连杆与支撑盘盘面固定；支撑盘上开有圆弧孔，调节盘上开有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔及圆弧孔并拧有螺母。本技术适用于石油、化工、煤化工等领域设备制造或装配过程中对于同轴度有严格要求的设备。该专利强调了如何对工件压力容器进行定位和提供工装的通用性，再通过激光仪发射器和接收器获取两部件的同轴位置，在使用时要在两个工件上分别安装所述工装，工装结构复杂，操作反锁，不能高效的判断两个工件的同轴度是否在规定的范围内。
[0004]申请号为202210686367.8，专利名称为一种测量设备整体同轴度的方法的专利技术专利，包括：在设备全长范围内选定N个测量点；使用全站仪，在每个测量点的内径圆形截面上，测量M个点位的空间坐标，得到测量数据集；使用圆心拟合软件处理测量数据集，确定每个截面的圆心空间坐标；将所有截面的圆心空间坐标绘制在三维空间中，并将落在同一机加工件上的圆心空间坐标连线，形成基准轴线；通过圆心空间坐标点与基准轴线的垂直距离，确定同轴度偏差。本专利技术将非机加工件的椭圆度考虑进来，测量位置覆盖机加工件和非机加工件，保证了测量数据的全面性，同时测量方式、数据处理方式合理有效，以此保证了后续同轴度偏差尺寸的精准度；此外，本专利技术测量过程用时短，进一步还能同时确定偏移尺寸和偏移方向。该方法如果用于测量长筒形的压力容器内胆两端的同轴度，则检测时间太长，也没有涉及到工件定位的问题。
[0005]申请号为202220442428.1，专利名称为同轴度检测工装的技术专利，包括底板，所述底板上端的中间位置处固定安装有滑轨，所述移动槽内壁上端的两侧均固定安装有错位齿条，所述滑轨的表面活动套设有两块支撑块，所述支撑块的下端开设有连接槽，两块所述支撑块呈对称分布，所述支撑块的下端活动穿插有压套，一块支撑块通过连接槽沿
着滑轨进行移动，使得支撑板与挡块的一侧相贴合，支撑块内部压套在支撑组件的作用下，压套下端的安装块与移动槽内壁的上端相贴合，安装块一侧的错位齿块与移动槽内壁的错位齿条相卡接，对压套在移动槽内壁的位置进行限位，使得支撑块固定在滑轨的表面，避免使用过程中支撑块移动，影响使用效果。该工装不适用于一端带螺纹、另一端不带螺纹的长筒形压力容器内胆的定位。
[0006]申请号为202122649331.6，专利名称为气缸体同轴度检测工装的技术专利；申请号为202123337208.7，专利名称为同轴度检测工装的技术专利。这两个专利所述的工装都是先使用夹具将工件定位，再使用千分表等测量仪器进行同轴度测量。同上，所述夹具也不适用于一端带螺纹、另一端不带螺纹的长筒形压力容器内胆的定位。
[0007]申请号为202122894456.5，专利名称为一种同轴度检测工装的技术专利；申请号为202220102452.0，专利名称为一种用于检测机加工件的检测工装的技术专利；申请号为202122390799.8，专利名称为一种一端带螺纹筒形件的同轴度检测工装的技术专利。都提到了筒形件的同轴度检测工装，它们都是采用两端架起，用百分表测量的结构方式，不能解决带螺纹的长筒件测两端同轴度的需求。
[0008]综上所述，现有技术的同轴度检测工装不适用于一端带螺纹、另一端不带螺纹的长筒形压力容器内胆的定位；而且检测效率不高。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的同轴度检验工装不能测量带螺纹的长筒件测两端同轴度的需求，提供一种适用于一端带螺纹、另一端不带螺纹的长筒形压力容器内胆两端同轴度检测的工装。
[0010]本专利技术的上述目的通过以下技术方案予以实现：一种长筒形部件同轴度检测工装，包括底座、上座及底座和上座之间的支撑架，长筒形部件带有螺纹的A端与底座连接，底座上开有与A端螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与A端的配合精度、和A端与实际安装部位的配合精度一致；长筒形部件不带有螺纹的B端与上座连接，B端与上座通过检验套连接，检验套一端与上座连接，另一端为套筒，套筒与B端配合，套筒内径为B端直径和公差之和。
[0011]本专利技术所述的工装适用于一端有螺纹、另一端非螺纹的长筒形部件的同轴度检测，例如，可用于一端带螺纹的压力容器内胆的同轴度检测。在检测时，先将工件带有螺纹的一端拧入底座螺纹孔，底座螺纹孔模拟A端的实际连接孔，螺纹孔与A端的配合精度、和A端与实际安装部位的配合精度一致，完成A端的定位。B端通过带有套筒的检验套与上座连接，安装完A端后，将检验套下降套入B端，套筒内径为B端的直径和公差之和。当被测产品螺纹端旋入工装后，另一端检验套能顺利套入即为同轴度合格产品，从而快速进行产品同轴度合格的判定。
[0012]进一步地，还包括锥形螺母，锥形螺母中心开有内螺纹，所述检验套与上座连接的一端开有与该内螺纹相适配的外螺纹；所述上座上开有锥形孔，锥形螺母放置于锥形孔中，锥形孔内设置有与锥形螺母相适配的内螺纹；检测时，检验套与锥形螺母螺纹连接，锥形螺母与锥形孔螺纹连接，实现所述检验套具有自适应对中的功能，从而提高产品同轴度检验精度。本专利技术所述工装具有良好的定位效果。
[0013]更进一步地，所述上座上、锥形孔的下部设置有一光孔，检验套穿过光孔与锥形螺母螺纹连接；检验套穿过光孔的部分为光杆。光孔与穿过光孔的光杆要求具有较高的配合精度，配合精度小于等于0.2mm。
[0014]更进一步地，还包括限位套，限位套中开有内螺纹；上座上设置有凸台，锥形孔延伸至凸台；凸台外圆面设置有与限位套内螺纹相适配的外螺纹；锥形螺母从锥形孔中凸出，限位套拧入凸台上后，限位套将锥形螺母压紧，从而使得检验套不晃动。
[0015]更进一步地，在检验套上、光杆与套筒之间设置有横穿检验套的销孔，在检验前，将检验套整体提起来，检验套从凸台伸出，使用插销插入销孔，将检验套搁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长筒形部件同轴度检测工装，其特征在于，包括底座、上座及底座和上座之间的支撑架，长筒形部件带有螺纹的A端与底座连接，底座上开有与A端螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与A端的配合精度、和A端与实际安装部位的配合精度一致；长筒形部件不带有螺纹的B端与上座连接，B端与上座通过检验套连接，检验套一端与上座连接，另一端为套筒，套筒与B端配合，套筒内径为B端直径和公差之和。2.根据权利要求1所述的长筒形部件同轴度检测工装，其特征在于，还包括锥形螺母，锥形螺母中心开有内螺纹；所述检验套与上座连接的一端开有与该内螺纹相适配的外螺纹；所述上座上开有锥形孔，锥形螺母放置于锥形孔中，锥形孔内设置有与锥形螺母相适配的内螺纹；检测时，检验套与锥形螺母螺纹连接，锥形螺母与锥形孔螺纹连接，实现所述检验套具有自适应对中的功能，从而提高产品同轴度检验精度。3.根据权利要求2所述的长筒形部件同轴度检测工装，其特征在于，所述上座上、锥形孔的下部设置有一光孔，检验套穿过光孔与锥形螺母螺纹连接；检验套穿过光孔的部分为光杆。4.根据权利要求3所述的长筒形部件同轴度检测工装，其特征在于，还包括限位套，限位套中开有内螺纹；上座上设置有凸台，锥形孔延伸至凸台；凸台外圆面设置有与限位套内螺纹相适配的外螺纹；锥形螺母从锥形孔中凸出，限位套拧入凸台上后，限位套将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增红，张元，刘小芳，商敖华，肖罗喜，刘思扬，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：