一种透光装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种透光装置及使用方法，属于回转设备制造的技术领域，包括筒节、双柱立车和立车平台，筒节内部设置有T型撑胎胎具，筒节中心位置设置有透光工装，筒节两端设置有滚圈垫板，并与筒节组队安装，每组筒节下侧均设置有滚轮架，且滚轮架滑动连接有刚性轨道，靠近筒节一侧设置有经纬仪，经纬仪的壳体下侧设置有三角支架和透光平台，通过本发明专利技术，实现了采用激光直线原理进行同心度检查，克服了传统技术的缺陷，在制造过程中实时监控，可以有效的控制质量，保证精度。保证精度。保证精度。

【技术实现步骤摘要】
一种透光装置及使用方法


[0001]本专利技术主要涉及回转设备制造的
，具体为一种透光装置及使用方法。

技术介绍

[0002]燃烧塔又名燃烧炉，燃烧塔设置的目的是将从工艺流程来的废气安全处理并通过燃烧这些废气来降低有害成分，特别是针对那些有毒性废气，燃烧塔基本上可分为下列三种形式：高空燃烧塔、地面燃烧塔和地面式火炬系统，是一种环保型（有效封闭废气）火炬燃烧系统，由多级燃烧器组成，保证其充分的燃烧，具有无烟、无明火、无硝烟蒸汽、低噪音、辐射小、燃烧稳定、燃烧成本低、实现了低NOX排放等特点。
[0003]燃烧塔的塔体是由一节一节筒体组合而成，在筒体两端焊接组合的过程中，由于每个筒体较重，且较长，一个筒体的不同区段可能出现椭圆度≤2mm的形状差异，故在焊接前，需要对同心度进行检查，确保筒体间稳定的对接，提高精度。
[0004]燃烧塔的塔体就属于回转设备的一种，目前国内在回转设备制造过程中，对于在筒体焊接前的同心度检测，一般采用在中心拉钢丝进行检测，拉钢丝虽然简单，但在测量精度上易出现偏差，精度难以保证，容易造成检测不合格和返工，既影响工期，又增加成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本专利技术主要提供了一种透光装置及使用方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的对于在筒体焊接前同心度检测的拉钢丝方法，测量精度易出现偏差，难以保证的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种透光装置,包括筒节、双柱立车和立车平台，且立车平台位于双柱立车的下方，所述筒节内部设置有T型撑胎胎具，所述筒节中心位置设置有透光工装，所述透光工装包括透光底座和位于透光底座上的透光板，所述筒节两端设置有滚圈垫板，并与筒节组队安装，每组所述筒节下侧均设置有滚轮架，且所述滚轮架滑动连接有刚性轨道，滚圈垫板面向滚轮架，靠近所述筒节一侧设置有经纬仪，经纬仪的壳体下侧设置有三角支架和透光平台，三角支架位于透光平台上表面；所述透光底座包括弹性材料的承接部和折边部，且所述承接部和折边部连接位置的截面夹角为九十度，所述承接部和折边部的连接位置设置有金属材质的异形环形弹片。
[0007]优选地，所述的筒节的椭圆度≤2mm。
[0008]优选地，所述的透光板包括第一透光板、第二透光板、第三透光板和第四透光板。
[0009]优选地，所述筒节包括两个厚壁筒体和一个薄壁筒体。
[0010]优选地，所述滚轮架为三组，三组滚轮架分别位于两个厚壁筒体和一个薄壁筒体下方。
[0011]一种透光装置的使用方法，所述使用方法具体包括以下步骤：
S1:筒节利用T型撑胎胎具撑胎，椭圆度≤2mm，双柱立车加工筒节的滚圈垫板和透光底座，滚圈垫板与透光工装同刀加工，同心度控制在0.1mm以内,壳体翻身加工时，以滚圈垫板外圆为基准找中心，再进行环缝和透光板的加工；S2：筒节组对，利用三组同规格滚轮架布置在刚性轨道上，并调平；S3:利用经纬仪及透光工装进行透光组对，包括以下步骤：
①
将设备置于滚轮架上，滚轮架基础结实，避免检测过程中，设备晃动；
②
在设备右侧设置钢平台，平台须做到固定、且不晃动；
③
在设备中心透光底座安装透光板；
④
将激光经纬仪置于检测平台上，调整三角支架，将激光经纬仪初找正；
⑤
利用激光光束调整经纬仪，使经纬仪光束透过第一透光板的透光孔、并检查第四透光板上的光斑是否与第一透光板同心；
⑥
调整焦距及三角支架，使得经纬仪光束能与第一透光板和第四透光板的透光孔同心，即在不改变经纬仪光束方向的前提下，仅调整光斑大小，使得激光光束能通过第一透光板和第四透光板的透光孔；
⑦
调整激光焦距，使得光斑位于第二透光板上，观察光斑是否在第二透光板的中心孔位置；
⑧
如第7步满足要求，则表示第一透光板、第二透光板和第四透光板三个透光孔同心，如不能满足，则需通过滚轮架来调整第二透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，使得光束能通过第一透光板、第二透光板和第四透光板的透光孔；
⑨
检查光束中心与第三透光板中心圆偏差情况，如基本同心，则调整光束，检查光束能否通过第三透光板的透光孔，如不能通过，则通过滚轮架来微调整第三透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，直至光束能通过第三透光板的透光孔，
⑩
在仅调整光束，经纬仪光束方向不变时，检查光束能否依次通过四个透光板的透光孔，如能全部通过则透光检测合格，如有偏差则继续微调焊缝间隙，最终保证全部通过；
⑪
焊接过程中加强透光监控，发现偏差，及时通过焊接方法和焊接位置的调整，通过反变形达到精度要求；
⑫
焊接完成后再进行同心度整体检查，复测同心度是否满足要求。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置的透光底座、滚圈垫板、透光板、滚轮架、刚性轨道、经纬仪、三角支架、透光平台和T型撑胎胎具，实现了将筒节撑起，并在筒节的焊接前对同心度检测，采用激光直线原理进行同心度的快速检查，克服了传统技术的缺陷，在制造过程中实时监控，可以有效的控制质量，保证精度，简单方便，提高了焊接工作的效率，同心度控制的越好，其运转过程中跳动越小，就越容易组装，使得同心度数值量化，更具直观性，可以有效地保证产品质量、降低制造成本，同时设备制造精度提高，设备运转更平稳，可以有效地延长设备使用寿命本专利技术通过承接部和折边部之间的相互配合，实现了对筒节微调焊缝或反形变的过程中，由于筒节的椭圆度≤2mm，筒节的不同区段存在一定的偏差（偏移距离L，1mm≤L≥2mm），由于工艺精度要求较高，点焊时需要按压，使得椭圆部分的筒节形变成圆形，从而会
导致透光工装偏移，承接板和折边部一侧之间的夹角B大于90度，形变位置的透光孔与其它位置透光板上的透光孔不在同一条直线上，从而激光光束便无法穿过该透光板的透光孔由于承接部和折边部为弹性材质，会将大于90度的夹角B矫正，复位回90度，且在金属材质的异形环形弹片配合下，进一步提高了复位的强度，使得透光板在透光底座的作用下，自主轻微偏移复位，无需人工矫正，十分的方便。
[0013]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的筒节和透光底座加工示意图；图2为本专利技术的透光底座和透光板截面示意图；图3为本专利技术的激光光束通过第一透光板和第二透光板的透光孔示意图。
[0015]图4为本专利技术的激光光束通过第三透光板和第四透光板的透光孔示意图；图5为本专利技术的透光板示意图；图6为本专利技术中的透光工装在对筒节微调焊缝或反形变中夹角B偏转复位示意图。
[0016]附图说明：1、筒节；2、透光底座；21、承接部；22、折边部；23、异形环形弹片；3、滚圈垫板；4、透光板；41、第一透光板；42、第二透光板；43、第三透光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透光装置,包括筒节（1）、双柱立车（13）和立车平台（14），且立车平台（14）位于双柱立车（13）的下方，其特征在于，所述筒节（1）内部设置有T型撑胎胎具（10），所述筒节（1）中心位置设置有透光工装，所述透光工装包括透光底座（2）和位于透光底座（2）上的透光板（4），所述筒节（1）两端设置有滚圈垫板（3），并与筒节（1）组队安装，每组所述筒节（1）下侧均设置有滚轮架（5），且所述滚轮架（5）滑动连接有刚性轨道（6），滚圈垫板（3）面向滚轮架（5），靠近所述筒节（1）一侧设置有经纬仪（7），经纬仪（7）的壳体下侧设置有三角支架（8）和透光平台（9），三角支架（8）位于透光平台（9）上表面；所述透光底座（2）包括弹性材料的承接部（21）和折边部（22），且所述承接部（21）和折边部（22）连接位置的截面夹角为九十度，所述承接部（21）和折边部（22）的连接位置设置有金属材质的异形环形弹片（23）。2.根据权利要求1所述的一种透光装置，其特征在于，所述的筒节（1）的椭圆度≤2mm。3.根据权利要求1所述的一种透光装置，其特征在于，所述的透光板（4）包括第一透光板（41）、第二透光板(42)、第三透光板(43)和第四透光板(44)。4.根据权利要求2所述的一种透光装置，其特征在于，所述筒节（1）包括两个厚壁筒体（11）和一个薄壁筒体（12）。5.根据权利要求1所述的一种透光装置，其特征在于，所述滚轮架（5）为三组，三组滚轮架（5）分别位于两个厚壁筒体（11）和一个薄壁筒体（12）下方。6.一种透光装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1至5中任一项所述的一种透光装置进行使用，所述使用方法具体包括以下步骤：S1:筒节（1）利用T型撑胎胎具（10）撑胎，椭圆度≤2mm，双柱立车（13）加工筒节（1）的滚圈垫板（3）和透光底座（2），滚圈垫板（3）与透光工装同刀加工，同心度控制在0.1mm以内,壳体翻身加工时，以滚圈垫板（3）外圆为基准找中心，再进行环缝和透光板（4）的加工；S2：筒节（1）组对，利用三组同规格滚轮架（5）布置在刚性轨道（6）上，并调平；S3:利用经纬仪（7）及透光工装进行透光组对，包括以下步骤：
①
将设备置于滚轮架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉怀军，陈晓蓉，段永军，王益贵，詹敏，丁鑫，陶双双，杨红，赵锦欣，
申请(专利权)人：中建五洲工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：