【技术实现步骤摘要】
一种可快速回弹压缩式油缸封隔器及封隔器封孔方法
[0001]本专利技术涉及岩土工程爆破施工领域以及破岩设备领域，具体涉及一种可快速回弹压缩式油缸封隔器及封孔方法。
技术介绍
[0002]封隔器是指具有弹性的密封元件，常见的有自封式封隔器、压缩式封隔器、契入式封隔器、扩张式封隔器、组合式封隔器，目前封隔器广泛应用于钻井、固井以及井下石油作业中。此外，封隔器也可以用于岩土工程爆破施工。在矿山与石材开采、基坑开挖、隧道与地下工程施工等多种工程中，常常要用到爆破。然而在爆破作业过程中产生的强烈冲击波会造成近区岩体扰动与损伤，以及岩体的振动危害，从而会对工程岩体稳定性及周边环境的安全性造成一定影响。静态爆破具有新型环保、效率高等特点，在采矿工程、隧道与地下工程广泛应用，为了提高作业安全性、降低冲击扰动强烈，同时达到较为理想的破岩效果，利用高能气体膨胀做功致裂岩体的破岩技术应运而生，运用此法破岩一般要先将岩体钻孔，将致裂管放进孔中固定，此时封隔器就可以起到密封固定的作用。现阶段采用的压缩封隔器易存在坐封不稳定或者密封性差的问题，并且使用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，包括中心管（1）、液压推动机构（2）、形变膨胀封孔机构（3）、上接管（4）和下接管（5），液压推动机构（2）和形变膨胀封孔机构（3）均与中心管（1）为同心圆结构并套在中心管（1）的外面，上接管（4）和下接管（5）分别与中心管（1）的上下两端连接并实现自密封，所述上接管（4）和下接管（5）分别用于连接高温高压气体发射装置和卸压装置；液压推动机构（2）位于上接管（4）的下端，形变膨胀封孔机构（3）设置在液压推动机构（2）的下端；所述中心管（1）与形变膨胀封孔机构（3）接触的位置设置有凸起，所述凸起的直径与形变膨胀封孔机构（3）的活塞垫块（3
‑
1）的直径相同，用于阻止形变膨胀封孔机构（3）移动并产生形变。2.根据权利要求1所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，上接管（4）和下接管（5）分别与中心管（1）的上下两端通过锥形螺纹连接并实现自密封。3.根据权利要求1所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述液压推动机构（2）中的油缸包括两个油口，第一油口（2
‑
15）和第二油口（2
‑
16），所述第一油口（2
‑
15）位于油缸上侧的缸底（2
‑
4），第二油口（2
‑
16）位于油缸下侧的缸头（2
‑
5），所述第一油口（2
‑
15）与活塞（2
‑
12）相连，所述活塞（2
‑
12）内侧通过骑缝螺栓（2
‑
10）与活塞杆（2
‑
13）相连；第一油口（2
‑
15）进油能够推动活塞（2
‑
12）连带着活塞杆（2
‑
13）向下运动，第二油口（2
‑
16）进油能够推动活塞（2
‑
12）连带着活塞杆（2
‑
13）向上运动并将上侧油管里的油从第一油口（2
‑
15）排出。4.根据权利要求2所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述液压推动机构（2）中的油缸上端通过油缸支座（2
‑
1）固定，并与上接管（4）连接，所述油缸支座（2
‑
1）外侧通过支座压盖（2
‑
3）搭接，所述油缸支座（2
‑
1）通过第一螺钉（2
‑
2）与油缸的缸底（2
‑
4）连接，所述缸底（2
‑
4）通过第二螺钉（2
‑
6）与油缸支座（2
‑
1）相固定。5.根据权利要求3所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述液压推动机构（2）中的油缸的上下端与中心管（1）接触处各安装有一个防尘圈（2
‑
14），所述缸底（2
‑
4）与中心管（1）接触处安装缸底防尘盖（2
‑
7）。6.根据权利要求3所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述液压推动机构（2）中的油缸的缸底（2
‑
4）和活塞杆（2
‑
13）的上端与中心管（1）接触处均设置一个杆封（2
‑
9）和挡圈（2
‑
8），所述杆封（2
‑
9）主要用来密封防止液压油渗漏或者泄露还有效防止外界异物进入油缸，所述液压推动机构（2）中的活塞杆（2
‑
13）...
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