一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法，具体涉及纤维复合材料技术领域，包括步骤一、初体材料制备，步骤二、模具成型、步骤三、复合液制备，步骤四、浸泡，步骤五、硫化。本发明专利技术通过将环氧树脂作为基本载体，使具有优异的耐高温以及低介电的石英纤维，与环氧树脂进行改性处理，使作为复合材料基体的基本载体本身就具备耐高温以及低介电的整体性能，同时，采用浸泡的方式，将环氧树脂和石英纤维混合物与复合液反复浸泡处理，能够进一步提高复合材料表面的耐高温性能以及低介电性能，满足当下行业的不同需求。满足当下行业的不同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维复合材料
，更具体地说，本专利技术涉及一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法。

技术介绍

[0002]在航天军工领域和电气行业领域中，为了满足电子产品的运转或者说满足军事设备的运行，对于所使用的复合材料要求也十分苛刻，需要满足耐高温以及低介电的需求；
[0003]石英纤维由高纯二氧化硅和天然石英晶体制成的纤维，具有耐热、耐腐蚀和柔软性，高温下强度保持率高、尺寸稳定、抗热震性、化学稳定性、透光性及电绝缘性好，满足耐高温以及低介电的需求，被广泛应用于我国军事行业，但是价格昂贵且十分稀有，在针对于不同行业的使用具有一定的局限性；
[0004]环氧树脂环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，但是，其无法应用于低介电产品。
[0005]专利技术人发现石英纤维能够与环氧树脂之间具有良好的复合性，因此，本专利技术采用石英纤维和环氧树脂作为基本载体，经过改性处理后，得到一种耐高温低介电纤维复合材料基体。

技术实现思路

[0006]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法，具体包括以下步骤：
[0008]步骤一：选取环氧树脂以及石英纤维，将环氧树脂经过120℃使其形成流动状，将石英纤维经过破碎处理后，加入至环氧树脂中，在相同温度下以160转/分钟的速度搅拌至3min，得到初体材料；
[0009]步骤二：将步骤一中的初体材料倒进模具中，待冷却成型后取出，并将其放置在流动的分散液中，分散时间为30min；
[0010]步骤三：选取以醇酮为溶剂的有机树脂，依次加入低介电活性无机填料、耐热填料和固化促进剂，搅拌混合后得到复合液；
[0011]步骤四：将步骤三中的复合液中持续通入co2气体，待过15min后，复合液的表面产生大量的气泡物质，将步骤二分散后的初体材料放置在复合液中浸泡，反复次数4
‑
7次；
[0012]步骤五：在步骤四中，将经过复合浸泡的初体材料放置在硫化机中硫化至10
‑
15min，得到该复合材料基体。
[0013]优选地，所述在步骤一中，环氧树脂与石英纤维之间的配比为1:0.2，且石英纤维经过破碎后的粒径为0.01
‑
0.5mm。
[0014]优选地，所述在步骤二中，所述模具的形状以及大小不定，且该分散液为无机类分散剂、有机类分散剂和高分子类分散剂的任意一种，将其与水经过配比0.8:1配比而成。
[0015]优选地，所述在步骤四中，浸泡间隔时间为：
[0016]一、1
‑
2：2
‑
5min；
[0017]2‑
3：8
‑
10min
[0018]3‑
4：10
‑
15min；
[0019]二、5
‑
6：6
‑
8min
[0020]6‑
7：4
‑
6min；
[0021]所述在浸泡的过程中，采用上下浸泡的方式，使该复合液完全渗透初体材料的内部。
[0022]优选地，所述在步骤三中，低介电活性无机填料为空心玻璃微珠及低介电玻璃纤维的任意一种或者多种，所述耐热填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石的任意一种或多种，所述固化促进剂为叔胺类促进剂、取代脲促进剂和酚类促进剂的任意一种和多种。
[0023]优选地，所述在步骤五中，初体材料在硫化机中硫化温度为180
‑
200℃，且双面都需要经过硫化处理。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]1、通过将环氧树脂作为基本载体，将石英纤维与环氧树脂进行混合后，其之间相互弥补，不仅使该载体本身就具有一定的耐高温和低介电的效果，而且能够在任何电气电子行业中，均能够起到使用的效果，提高该复合材料的使用范围，而且经过模具成型的产品采用分散液的处理后，使其具有一定的整体性，减少粘稠度，保证环氧树脂与石英纤维之间结合的整体性；
[0026]2、通过制备复合液后，将环氧树脂和石英纤维混合物与复合液反复浸泡吸附处理，使复合液内部的耐高温以及低介电因子渗入初体材料的内部，并在初体材料的表面产生耐高温低介电层，进一步提高该复合材料的耐高温低介电性能，而且经过硫化后的初体材料性能更加稳定，满足该材料在高温下使用的效果。
具体实施方式
[0027]实施例1：
[0028]一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法，具体包括以下步骤：
[0029]步骤一：选取环氧树脂以及石英纤维，将环氧树脂经过120℃使其形成流动状，将石英纤维经过破碎处理后，加入至环氧树脂中，在相同温度下以160转/分钟的速度搅拌至3min，得到初体材料；
[0030]其中环氧树脂与石英纤维之间的配比为1:0.2，且石英纤维经过破碎后的粒径为0.08mm；
[0031]步骤二：将步骤一中的初体材料倒进模具中，待冷却成型后取出，并将其放置在流动的分散液中，分散时间为30min；
[0032]所述模具的形状以及大小不定，根据所需要成型的复合材料基体的形状以及大小而定，而该分散液具体为无机类分散剂、有机类分散剂和高分子类分散剂的任意一种，将其与水经过配比0.8:1配比而成；
[0033]步骤三：选取以醇酮为溶剂的有机树脂，依次加入低介电活性无机填料、耐热填料和固化促进剂，搅拌混合后得到复合液；
[0034]所述低介电活性无机填料为空心玻璃微珠及低介电玻璃纤维的任意一种或者多种，在本实施例中，优选空心玻璃微珠，所述耐热填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石的任意一种或多种，在本实施例中，优选滑石粉，所述固化促进剂为叔胺类促进剂、取代脲促进剂和酚类促进剂的任意一种和多种，在本实施例中，优选取代脲促进剂。
[0035]步骤四：将步骤三中的复合液中持续通入co2气体，待过15min后，复合液的表面产生大量的气泡物质，将步骤二分散后的初体材料放置在复合液中浸泡，反复次数4
‑
7次；
[0036]浸泡时间间隔次序为：
[0037]一、1
‑
2：2
‑
5min；
[0038]2‑
3：8
‑
10min
[0039]3‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：选取环氧树脂以及石英纤维，将环氧树脂经过120℃使其形成流动状，将石英纤维经过破碎处理后，加入至环氧树脂中，在相同温度下以160转/分钟的速度搅拌至3min，得到初体材料；步骤二：将步骤一中的初体材料倒进模具中，待冷却成型后取出，并将其放置在流动的分散液中，分散时间为30min；步骤三：选取以醇酮为溶剂的有机树脂，依次加入低介电活性无机填料、耐热填料和固化促进剂，搅拌混合后得到复合液；步骤四：将步骤三中的复合液中持续通入co2气体，待过15min后，复合液的表面产生大量的气泡物质，将步骤二分散后的初体材料放置在复合液中浸泡，反复次数4
‑
7次；步骤五：在步骤四中，将经过复合浸泡的初体材料放置在硫化机中硫化至10
‑
15min，得到该复合材料基体。2.根据权利要求1所述的一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法，其特征在于：所述在步骤一中，环氧树脂与石英纤维之间的配比为1:0.2，且石英纤维经过破碎后的粒径为0.01
‑
0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种耐高温低介电纤维复合材料基体的制备方法，其特征在于：所述在步骤二中，所述模具的形状以及大小不定，且该分散液为无机类分散剂、有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢法猛，
申请(专利权)人：康帕斯科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：