一种门把手圆盖自动打磨机制造技术

本发明专利技术涉及门把手圆盖生产领域，公开了一种门把手圆盖自动打磨机，包括支架，支架上安装有输送带，输送带的一侧安装有振动盘，支架上安装有若干打磨组件，振动盘和输送带之间连接有送料机构。相较于现有技术，本申请通过振动盘将圆盖进行排序，并从矩形出料框排出，通过送料机构将圆盖依次送到输送带上，运料过程中，输送带为停机状态，滑板复位的过程中，输送带工作，并推动下一个定位块移动至送料机构的一侧，而已经运料成功的圆盖，通过打磨组件进行打磨，如此往复，能够实现圆盖的连续自动化打磨作业，效率极高，无需人工干预，打磨后的圆盖随着输送带移动传输，并当圆盖输送至输送带的端部后，自动掉落，实现圆盖的收集。实现圆盖的收集。实现圆盖的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种门把手圆盖自动打磨机


[0001]本专利技术涉及门把手圆盖生产领域，具体为一种门把手圆盖自动打磨机。

技术介绍

[0002]将门把手安装在门上时，为了方便安装门把手，并且为了使门把手安装在门上时更为美观，一般将门把手和盖板配合使用安装在门上，圆盖上开设有一卡槽，以便于更换拆卸时有一个受力点。由于人们转动门把手开锁时，人体皮肤经常会与圆盖发生摩擦，故加工圆盖时，需要对圆盖的侧面和顶面进行打磨的拉丝。
[0003]经过检索，发现现有技术公开号为CN212095748U，公开了门把手圆盖自动打磨机，在第一旋转工作台上设有第二旋转工作台，围绕着第一旋转工作台依次设置有第一打磨装置、第一拉丝装置、第二打磨装置和第二拉丝装置，需要打磨工件时，将工件放置在上料装置的振动盘上，由第一机械手夹取工件并将工件放置在第二旋转工作台上，第二旋转工作台带动工件绕着第二旋转工作台旋转，第一旋转工作台旋转，由第一打磨装置和第一拉丝装置对工件的侧面进行加工，由第二打磨装置和第二拉丝装置对工件的顶面进行加工，最后，再由第二机械手将打磨好的工件取走，这样就实现了在一台打磨机上将工件一次性打磨完成，无需多个工作人员在多台设备上进行操作，提高了工作效率。
[0004]因此，基于上述检索以及结合现有的打磨设备，圆盖体积小，利用多个机械手进行送料，设备成本高，包括电力成本等，且机械手送料需要不断地停机，对其定位，容错率低，容易导致送料失败，因此，本专利技术提供了一种门把手圆盖自动打磨机，利用机械结构进行送料，不仅仅结构简单，成本极低，且容错率高，能够实现连续不停机的高效打磨作业。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种门把手圆盖自动打磨机，具备低成本连续打磨等优点，解决了成本高等系列问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种门把手圆盖自动打磨机，包括支架，所述支架上安装有输送带，所述输送带的一侧安装有振动盘，所述支架上安装有若干打磨组件，所述打磨组件位于输送带一侧，所述振动盘和输送带之间连接有送料机构。
[0007]优选地，所述振动盘的输出端一端连接有矩形出料框，所述矩形出料框的底部侧壁穿设有托料口，所述矩形出料框的上侧壁设置有端面开口。
[0008]优选地，所述输送带中的传送带表面连接有若干料框，所述料框朝向振动盘的一侧为开口，所述料框内侧壁上固定设置有定位块，所述定位块正对于料框的开口。
[0009]优选地，所述定位块为斜块，所述定位块的表面设置有若干斜卡块。
[0010]优选地，所述送料机构包括滑轨，所述滑轨设置有两组，两组滑轨固定设置在矩形出料框下方，两组滑轨位于托料口的两侧，两侧的滑轨之间滑动安装有滑板，所述滑板上两侧竖直滑动穿设有顶料杆，所述顶料杆的下端连接有第一滚轮，所述振动盘的侧壁和滑轨底端面之间连接有支撑杆，两侧的滑轨之间设置有弧形轨道，所述弧形轨道的一端与振动
盘的侧壁固定连接，所述弧形轨道的另一端上表面与第一滚轮抵接，所述滑板底端面中间安装有辅助送料机构，所述支架上安装有第二气缸，所述第二气缸和送料机构位于输送带的两侧，所述第二气缸的输出端和滑板固定连接。
[0011]优选地，所述滑板上两侧的顶料杆之间连接有连接块，所述连接块位于滑板上方。
[0012]优选地，所述辅助送料机构包括固定在滑板底端面中间的转动座，所述转动座下端转动设置有连杆，所述连杆的一端安装有第二滚轮，所述连杆的另一端转动连接有辅助顶料杆，所述滑板的上端面安装有第三滚轮，所述辅助顶料杆和第三滚轮抵接，所述连杆上端和滑板底端面之间连接有第一弹簧，所述辅助顶料杆和连杆之间连接有第二弹簧。
[0013]优选地，所述打磨组件包括固定在振动盘侧壁上的安装座，所述安装座上端面固定连接有竖板，所述竖板的上端一体化连接有顶板，所述顶板上端面安装有第一气缸，所述顶板下方设置有防尘罩，所述第一气缸输出端与防尘罩上端面固定连接，所述顶板上竖直穿设有若干导杆，所述导杆下端和防尘罩上端面固定连接，所述导杆上端固定连接有限位块，所述防尘罩上端面安装有电机，所述电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述防尘罩内转动安装有打磨砂轮，所述打磨砂轮的中心轴固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮之间连接有传动皮带。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种门把手圆盖自动打磨机，具备以下有益效果：将需要打磨的汽车门把手圆盖放置在振动盘内，通过振动盘将圆盖进行排序，并从矩形出料框排出，圆盖在矩形出料框上一个个匀速排出，在此过程中，通过送料机构将圆盖依次送到输送带上，运料过程中，输送带为停机状态，滑板复位的过程中，输送带工作，并推动下一个定位块移动至送料机构的一侧，而已经运料成功的圆盖，通过打磨组件进行打磨，如此往复，能够实现圆盖的连续自动化打磨作业，效率极高，无需人工干预，打磨后的圆盖随着输送带移动传输，并当圆盖输送至输送带的端部后，自动掉落，实现圆盖的收集，对圆盖的输送，不需要复杂的定位功能，容错率高，能够保证连续送料不出错，且可以对多种类型的圆盖进行打磨，设备成本低。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体立体结构示意图；图2为本专利技术振动盘结构示意图；图3为本专利技术送料机构结构示意图；图4为本专利技术辅助送料机构安装结构示意图；图5为本专利技术辅助送料机构侧视角立体结构示意图；图6为本专利技术料框结构示意图；图7为本专利技术打磨组件结构示意图；图8为本专利技术送料机构安装结构示意图；图9为本专利技术圆盖放置在定位块上的结构示意图。
[0016]图中：1、振动盘；2、支架；3、打磨组件；4、输送带；5、矩形出料框；6、端面开口；7、托料口；8、料框；9、定位块；10、送料机构；11、滑轨；12、支撑杆；13、弧形轨道；14、第一滚轮；15、顶料杆；16、滑板；17、辅助送料机构；18、第二滚轮；19、连杆；20、第一弹簧；21、第三滚轮；22、辅助顶料杆；23、第二弹簧；24、转动座；25、安装座；26、竖板；27、从动皮带轮；28、打
磨砂轮；29、传动皮带；30、防尘罩；31、主动皮带轮；32、电机；33、导杆；34、顶板；35、限位块；36、第一气缸；37、第二气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种门把手圆盖自动打磨机。
[0019]本申请的一种典型的实施方式中，如图1
‑
9所示，一种门把手圆盖自动打磨机，包括支架2，支架2上安装有输送带4，输送带4的一侧安装有振动盘1，支架2上安装有若干打磨组件3，打磨组件3位于输送带4一侧，振动盘1和输送带4之间连接有送料机构10，振动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门把手圆盖自动打磨机，包括支架（2），其特征在于：所述支架（2）上安装有输送带（4），所述输送带（4）的一侧安装有振动盘（1），所述支架（2）上安装有若干打磨组件（3），所述打磨组件（3）位于输送带（4）一侧，所述振动盘（1）和输送带（4）之间连接有送料机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种门把手圆盖自动打磨机，其特征在于：所述振动盘（1）的输出端一端连接有矩形出料框（5），所述矩形出料框（5）的底部侧壁穿设有托料口（7），所述矩形出料框（5）的上侧壁设置有端面开口（6）。3.根据权利要求2所述的一种门把手圆盖自动打磨机，其特征在于：所述输送带（4）中的传送带表面连接有若干料框（8），所述料框（8）朝向振动盘（1）的一侧为开口，所述料框（8）内侧壁上固定设置有定位块（9），所述定位块（9）正对于料框（8）的开口。4.根据权利要求3所述的一种门把手圆盖自动打磨机，其特征在于：所述定位块（9）为斜块，所述定位块（9）的表面设置有若干斜卡块。5.根据权利要求4所述的一种门把手圆盖自动打磨机，其特征在于：所述送料机构（10）包括滑轨（11），所述滑轨（11）设置有两组，两组滑轨（11）固定设置在矩形出料框（5）下方，两组滑轨（11）位于托料口（7）的两侧，两侧的滑轨（11）之间滑动安装有滑板（16），所述滑板（16）上两侧竖直滑动穿设有顶料杆（15），所述顶料杆（15）的下端连接有第一滚轮（14），所述振动盘（1）的侧壁和滑轨（11）底端面之间连接有支撑杆（12），两侧的滑轨（11）之间设置有弧形轨道（13），所述弧形轨道（13）的一端与振动盘（1）的侧壁固定连接，所述弧形轨道（13）的另一端上表面与第一滚轮（14）抵接，所述滑板（16）底端面中间安装有辅助送料机构（17），所述支架（2）上安装有第二气缸（37），所述第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一舟，赵周浩然，赵子程，刘百林，马万力，杜有毅，赵梦然，
申请(专利权)人：温州南润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：