本发明专利技术的实施例提供了一种低铁钢比下LF精炼方法及装置，涉及冶金技术领域，方法包括；在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨，在LF炉中存在渣料或者合金结坨的情况下，基于低档位对LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌，在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，确定LF炉内的炼制情况，并判断炼制情况是否满足预设条件，在LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到LF炉中的温度达到预设温度。在化渣期间，选用低档位，在升温期间，选用高档，降低电耗并且降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种LF精炼方法及装置
[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种LF精炼方法及装置。
技术介绍
[0002]由于废钢价格波动大，所以生产组织经常变，在废钢价钱便宜时，就会要求多加废钢，少用铁水。所以在现有技术中，为降低铁钢比，即多用废钢少用铁水，要求普碳钢、螺蚊钢等对质量要求不高的钢种，钢水在进行LF精炼时，使用3
‑
5吨钢筋头，以120吨钢水为计，每加1.2吨，可降低铁钢比10公斤，为此，操作人员为尽可能把精炼时间都用在加钢筋头上，通常在钢水到处理位后，就一次性加完所有渣料，同时配以100立方米/小时的氩气搅拌，采用高档位，即4档
‑
2档送电，有功功率12500
‑
15000KW，边送电边加钢筋头，操作人员习惯先把钢筋头快速加完，然后控制好出站温度和钢水成分，直到LF出站时满足连铸需求。
[0003]现有的方式中，通常在LF精炼过程中全程采用2挡或者4档送电，降低铁钢比的同时，造成LF精炼过程需要耗费大量的电，特别是在精炼前期(送电开始0
‑
5分钟)，由于埋弧不好，升温效率大打折扣，例如4档正常情况下升分钟能升温6℃，在前期造渣时埋弧不好，只能升3.5℃，以4档送电，每秒读数3，转换效率0.6，每10秒升温1℃，电价0.68元/千瓦时，钢水每升温高1℃的成本为3
×
10
÷
0.6
×
0.68＝34元，那每分钟浪费电耗为(6
‑
3.5)*34＝85元，前期5分钟浪费电耗85*5＝425元，从而造成LF精炼成本较高，导致降铁钢比带来的效益达不到预期那么高，如果操作不当，还会导致加钢筋头温降更大，即预算加1吨钢筋头降温12℃，增加电费270元，如果控制不好，1吨钢筋头能降温15℃，增加电费337.5，那纯利又减少67.5元，加钢筋头速度为每2分钟加1吨，精炼前期5分钟可加2.5吨，前期浪费成本2.5*67.5＝168.75元。综上，在正常条件下加钢筋头，以温降12℃，已经是增加电费成本270元，如果再加上上述浪费的成本，那精炼前期加钢筋头对比正常多增加成本为168.75+425＝593.75元，以加1吨钢筋头毛利300元计算，本来预算加1吨钢筋头还有毛利30元，现在浪费593.75元，等于白加2吨钢筋头。中后期操作不当，也会增加电耗成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种低铁钢比下LF精炼方法及装置，能够降低LF精炼的电耗并且缩小成本。
[0005]为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种低铁钢比下LF精炼方法，所述方法包括：
[0007]在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨；
[0008]在所述LF炉中存在所述渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对所述LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入所述LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌；
[0009]在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，所述第一预设流量大于所述第二预设流量；
[0010]确定所述LF炉内的炼制情况，并判断所述炼制情况是否满足预设条件，其中，所述
预设条件包括以下至少之一：检测所述LF炉内没有弧光穿出或者检测所述LF炉内不存在渣块碰撞声；
[0011]在所述LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对所述LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到所述LF炉中的温度达到预设温度，其中，所述第三预设流量小于所述第二预设流量。
[0012]在可选的实施方式中，所述在渣料添加完成后，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌的步骤，包括：
[0013]在渣料添加完成后，按照预设周期，将所述第二预设流量切换至所述第一预设流量且按照搅拌时长对渣料进行搅拌，直至所述LF炉中的渣料或者合金结坨融化。
[0014]在可选的实施方式中，所述方法还包括：
[0015]确定所述LF炉内的流动性；
[0016]基于所述流动性，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉。
[0017]在可选的实施方式中，所述确定所述LF炉内的流动性的步骤，包括：
[0018]向所述LF炉内配以第四预设流量的氩气，确定所述LF炉内钢液表面的渣料或者氩气口的渣料是否流动；
[0019]在所述LF炉内钢液表面的渣料和氩气口的渣料流动，则确定所述LF炉内的流动性为第一流动性；
[0020]在所述LF炉内钢液表面的渣料不流动，且氩气口的渣料流动，则确定所述LF炉内的流动性为第二流动性；
[0021]所述基于流动性，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉的步骤，包括：
[0022]在所述流动性为第一流动性的情况下，判定无需向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉；
[0023]在所述流动性为第二流动性时，判定向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉。
[0024]在可选的实施方式中，所述方法还包括：
[0025]确定所述LF炉内的发泡情况；
[0026]基于所述发泡性情况，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。
[0027]在可选的实施方式中，所述基于所述发泡性情况，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥的步骤，包括：
[0028]在所述LF炉内的炉渣的发泡情况指示发泡数量大于预设数量，则判定向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥；
[0029]在所述LF炉内的炉渣的发泡情况指示发泡数量小于所述预设数量，则判定无需向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。
[0030]在可选的实施方式中，所述方法还包括：
[0031]确定所述钢筋头是否生锈；
[0032]在所述钢筋头生锈时，向所述LF炉内添加第三预设重量的渣料。
[0033]在可选的实施方式中，所述第一预设流量为100立方米/小时；所述第二预设流量为50
‑
60立方米/小时；所述第三预设流量为20
‑
50立方米/小时。
[0034]在可选的实施方式中，所述低档位包括8
‑
11档位，所述高档位包括2
‑
4档位。
[0035]第二方面，本申请实施例提供了一种低铁钢比下LF精炼装置，所述装置还包括：
[0036]第一确定模块，用于在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨；
[0037]第一控制模块，用于在所述LF炉中存在所述渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对所述LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入所述LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌；
[0038]第二控制模块，用于在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，所述第一预设流量大于所述第二预设流量；
[0039]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低铁钢比下LF精炼方法，其特征在于，所述方法包括：在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨；在所述LF炉中存在所述渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对所述LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入所述LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌；在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，所述第一预设流量大于所述第二预设流量；确定所述LF炉内的炼制情况，并判断所述炼制情况是否满足预设条件，其中，所述预设条件包括以下至少之一：检测所述LF炉内没有弧光穿出或者检测所述LF炉内不存在渣块碰撞声；在所述LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对所述LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到所述LF炉中的温度达到预设温度，其中，所述第三预设流量小于所述第二预设流量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌的步骤，包括：在渣料添加完成后，按照预设周期，将所述第二预设流量切换至所述第一预设流量且按照搅拌时长对渣料进行搅拌，直至所述LF炉中的渣料或者合金结坨融化。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：确定所述LF炉内的流动性；基于所述流动性，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定所述LF炉内的流动性的步骤，包括：向所述LF炉内配以第四预设流量的氩气，确定所述LF炉内钢液表面的渣料或者氩气口的渣料是否流动；在所述LF炉内钢液表面的渣料和氩气口的渣料流动，则确定所述LF炉内的流动性为第一流动性；在所述LF炉内钢液表面的渣料不流动，且氩气口的渣料流动，则确定所述LF炉内的流动性为第二流动性；所述基于所述流动性，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉的步骤，包括：在所述流动性为第一流动性的情况下，判定无需向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉；在所述流动性为第二流动性时，判定向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：确定所述LF炉内的发泡情况...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁森泉，刘志龙，曾令宇，张建平，徐友顺，曾涛，马欢，江育明，陈兵，谭聪，林伟忠，范林君，黄宏伟，刘金源，黄含哲，肖振华，肖亚强，佟迎，陈色，王超，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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