光伏组件制造技术

本发明专利技术涉及一种光伏组件,所述光伏组件包括电池串、电池串上下表面的封装胶膜、分别设于封装胶膜外侧的上层玻璃和背板，其中，至少一封装胶膜和/或背板内复合形成有导热材料，所述导热材料为PA材料或PPS材料。本发明专利技术的光伏组件通过在其中一封装胶膜或者两个封装胶膜或者封装胶膜和背板中均添加导热材料的设计，来实现光伏组件快速散热的目的，可有效地提升处于合适温度范围内的光伏组件的输出功率，同时降低光伏组件产生热斑效应的风险。同时降低光伏组件产生热斑效应的风险。同时降低光伏组件产生热斑效应的风险。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件


[0001]本专利技术涉及光伏应用
，尤其涉及一种光伏组件。

技术介绍

[0002]光伏发电系统的核心部件是光伏组件,光伏组件由若干单体光伏电池串联或并联后由封装材料封装形成，当一个或若干个单体电池正面受到遮挡时,被遮挡的电池会发生“热斑效应”,即这些受遮挡的光伏电池不再发电,而是作为发热的电阻存在于光伏组件里,使光伏组件的功率输出能力大减，被遮挡的光伏电池温度升高到一定程度，光伏组件背光面的背板可能会被烧穿，进而会引发光伏电站火灾的风险，尤其是随着大尺寸光伏电池的推广使用，对光伏组件的“热斑效应”管控的更加严格。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种新的光伏组件来解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种光伏组件，包括电池串、电池串上下表面的封装胶膜、分别设于封装胶膜外侧的上层玻璃和背板，至少一封装胶膜和/或背板内复合形成有导热材料，所述导热材料为PA材料或PPS材料。
[0006]进一步地，所述封装胶膜包括胶膜基底层和第一导热层，所述第一导热层相邻电池串设置，所述第一导热层包括乙酸
‑
醋酸乙烯酯基底、均匀分布于乙酸
‑
醋酸乙烯酯基底内的导热材料，所述导热材料相对第一导热层的重量占比为20
‑
80％，乙酸
‑
醋酸乙烯酯相对第一导热层的重量占比为20
‑
40％。
[0007]进一步地，第一导热层的厚度范围为0.1
‑
0.6mm。
[0008]进一步地，所述第一导热层和所述胶膜基底层通过熔融共挤成型为一体。
[0009]进一步地，所述第一导热层和所述胶膜基底层通过上下叠放的导热材料层和胶膜基底层经层压加热后成型为一体。
[0010]进一步地，所述封装胶膜包括乙酸
‑
醋酸乙烯酯和导热材料，所述导热材料均匀地分布在所述乙酸
‑
醋酸乙烯酯中，所述导热材料重量占比为0.1
‑
10％，所述乙酸
‑
醋酸乙烯酯重量占比为40
‑
95％。
[0011]进一步地，所述封装胶膜由导热材料均匀混合在乙酸
‑
醋酸乙烯酯中流延一体成型。
[0012]进一步地，所述背板包括氟涂层、PET层、氟膜层，所述氟涂层相邻封装胶膜设置，所述导热材料均匀地分布在所述PET层内，所述导热材料均匀混合在PET混料中流延一体成型，所述导热材料重量占比为10
‑
60％。
[0013]进一步地，所述背板包括氟涂层、PET层、氟膜层，所述氟涂层相邻封装胶膜设置，所述PET层包括PET基底层、PET基底层和氟涂层之间的第二导热层，所述导热材料均匀地分布在所述第二导热层内，所述导热材料相比第二导热层重量占比为40
‑
95％，所述第二导热
层的厚度范围为0.1
‑
0.5mm。
[0014]进一步地，所述背板自上而下包括第三导热层、氟涂层、PET层、氟膜层，所述第三导热层相邻封装胶膜设置，所述导热材料均匀地分布于第三导热层内，所述导热材料相比第三导热层重量占比为40
‑
95％，所述第三导热层的厚度范围为0.1
‑
0.5mm。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的光伏组件通过在其中一封装胶膜或者两个封装胶膜或者封装胶膜和背板中均添加导热材料的设计，来实现光伏组件快速散热的目的，可有效地提升处于合适温度范围内的光伏组件的输出功率，同时降低光伏组件产生热斑效应的风险。
附图说明
[0016]图1为本专利技术光伏组件一个实施例的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术光伏组件另一个实施例的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术光伏组件另一个实施例中背板的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术光伏组件另一个实施例中背板的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术光伏组件另一个实施例中背板的结构示意图。
[0021]其中，10
‑
电池串，11
‑
封装胶膜，111
‑
第一导热层，112
‑
胶膜基底层，113
‑
上封装胶膜，114
‑
下封装胶膜，13
‑
上层玻璃，14
‑
背板，141
‑
氟涂层，142
‑
PET层，1421
‑
PET基底层，143
‑
氟膜层，144
‑
第二导热层，145
‑
第三导热层，15
‑
导热材料。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术涉及一种光伏组件，图1至图5所示，所述光伏组件包括电池串10、电池串10上下表面的封装胶膜11、分别设于封装胶膜11外侧的上层玻璃13和背板14，上层玻璃13和背板14通过上下两层封装胶膜11将电池串10固定在密闭空间内，使得电池串10能承受外部压力或者外部环境的影响。
[0024]本专利技术的光伏组件中至少一封装胶膜11和/或背板14内复合形成有导热材料15，所述导热材料15为PA材料或PPS材料。其中，封装胶膜11包括分别位于电池串10上下表面的上封装胶膜113和下封装胶膜114，本专利技术的光伏组件通过在上封装胶膜113、下封装胶膜114或者上下两个封装胶膜11或者封装胶膜11和背板14中均添加导热材料15的设计，来实现光伏组件快速散热的目的，可有效地提升处于合适温度范围内的光伏组件的输出功率，同时降低光伏组件产生热斑效应的风险。
[0025]作为本专利技术一个较佳实施例，结合图1所示，所述封装胶膜11包括胶膜基底层112和第一导热层111，所述第一导热层111相邻电池串10设置，所述第一导热层111直接和电池串10接触使得第一导热层111可以将电池串10产生的热量快速散掉，确保光伏组件的正常工作。
[0026]具体地，所述胶膜基底层112包括乙酸
‑
醋酸乙烯酯基底材料、混合在乙酸
‑
醋酸乙烯酯基底的抗氧化剂，交联剂，增粘剂，增塑剂等，利于胶膜基底111层分别与上层玻璃13或者背板14的配合。
[0027]进一步地，所述第一导热层111包括乙酸
‑
醋酸乙烯酯基底、均匀分布于乙酸
‑
醋酸乙烯酯基底内的导热材料15，其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，包括电池串、电池串上下表面的封装胶膜、分别设于封装胶膜外侧的上层玻璃和背板，其特征在于：至少一封装胶膜和/或背板内复合形成有导热材料，所述导热材料为PA材料或PPS材料。2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述封装胶膜包括胶膜基底层和第一导热层，所述第一导热层相邻电池串设置，所述第一导热层包括乙酸
‑
醋酸乙烯酯基底、均匀分布于乙酸
‑
醋酸乙烯酯基底内的导热材料，所述导热材料相对第一导热层的重量占比为20
‑
80％，乙酸
‑
醋酸乙烯酯相对第一导热层的重量占比为20
‑
40％。3.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于：第一导热层的厚度范围为0.1
‑
0.6mm。4.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于：所述第一导热层和所述胶膜基底层通过熔融共挤成型为一体。5.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于：所述第一导热层和所述胶膜基底层通过上下叠放的导热材料层和胶膜基底层经层压加热后成型为一体。6.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述封装胶膜包括乙酸
‑
醋酸乙烯酯和导热材料，所述导热材料均匀地分布在所述乙酸
‑
醋酸乙烯酯中，所述导热材料重量占比为0.1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洁，侯如钟，杨连丽，刘强，
申请(专利权)人：常熟阿特斯阳光电力科技有限公司阿特斯阳光电力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：