一种铜带表面自动清洗打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铜带加工技术领域，具体的说是一种铜带表面自动清洗打磨装置，包括外箱，外箱的内部固定安装有第一辊道传输带与第二刷洗机构，外箱的内部位于第一辊道传输带与第二刷洗机构一侧固定连接有半圆形转向盒，外箱的内部位于第一辊道传输带的两侧分别固定安装有第一牵引机构与第二牵引机构，本发明专利技术所述的一种铜带表面自动清洗打磨装置，通过第一刷洗机构、第二刷洗机构可对传输中的铜带加工件上表面与下表面进行刷洗，而第一刷洗机构与第二刷洗机构对铜带加工件刷洗力度可进行调节，针对于铜带加工件表面粘合度较大难以清洗的氧化皮，可通过增大第二辊道传输带与第二刷洗机构的刷洗力度，达到强力清洗的效果，提高了清洗程度。洗程度。洗程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带表面自动清洗打磨装置


[0001]本专利技术涉及铜带加工
，具体的说是一种铜带表面自动清洗打磨装置。

技术介绍

[0002]在铜带材生产流程中，一般需经铸锭加热、热轧、铣面、粗轧、切边、钟罩炉退火、清洗、预精轧、展开式连续退火、精轧、清洗、拉弯矫直、剪切、收卷包装（收卷为铜卷，便于入库）等工序，其中在对铜带清洗中，主要是除去带材表面的金属氧化物和残留的灰分，其流程需经将铜带经酸洗后，在经清洗装置刷洗，然而现清洗装置无法将粘合度较强的氧化物去除干净，且清洗速度较慢影响生产效率，其次部分带材表面杂质颗粒较多，还需另做打磨处理影响工作效率，以及清洗后的带材表面水分较多，经清洗设备输出后，大量水分洒落地面，人工处理较为麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铜带表面自动清洗打磨装置。 本专利技术为解决铜带清洗中，部分氧化皮难以清理，清洗速度慢、杂质较多的带材需另做打磨处理，影响加工效率、清洗后的铜带表面带出的水分洒落地面的问题，所设计的一种铜带表面自动清洗打磨装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带表面自动清洗打磨装置，包括外箱，所述外箱的内部固定安装有第一辊道传输带与第二刷洗机构，所述外箱的内部位于第一辊道传输带与第二刷洗机构一侧固定连接有半圆形转向盒，所述外箱的内部位于第一辊道传输带的两侧分别固定安装有第一牵引机构与第二牵引机构，所述外箱的内部位于第二辊道传输带的另一侧安装有第三牵引机构，所述外箱内部设有铜带加工件，所述铜带加工件在第一辊道传输带顶部传输穿过半圆形转向盒内部并在第二辊道传输带的顶部传输，所述外箱的内部位于第一辊道传输带的上方固定连接有第一喷水组件与第二喷水组件，所述外箱的内部位于第一喷水组件与第二喷水组件之间安装有多个第一刷洗机构，所述外箱的内部位于第二喷水组件的一侧安装有第一打磨机构，所述外箱的内部位于第二辊道传输带的上方固定连接有第三喷水组件与第四喷水组件，所述外箱的内部位于第三喷水组件与第四喷水组件之间安装有多个第二刷洗机构，所述外箱的内部位于第四喷水组件的另一侧固定连接有第二打磨机构，所述外箱内部位于第二打磨机构另一侧固定安装有第五喷水组件，所述外箱的内部位于第二辊道传输带的另一侧设有吸水组件。
[0005]优选的，所述第一喷水组件、第二喷水组件、第三喷水组件、第五喷水组件结构相同，所述第一喷水组件包括有：分流管、进水管、喷嘴，所述分流管底部固定连接有多个喷嘴，所述喷嘴与分流管内部接通，所述分流管在外箱的内部固定连接，所述分流管正端固定连接有进水管，所述进水管贯穿出外箱外部并对接高压水管。
[0006]优选的，所述第一刷洗机构与第二刷洗机构结构相同。
[0007]优选的，所述第一刷洗机构包括有：臂盒、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、
第一电机、第一伺服电机、毛刷盘、旋柱、螺纹柱、环架，所述外箱的正面与背部开设有多个轨槽，所述臂盒贯穿外箱正面与背部轨槽，所述臂盒在轨槽内卡接，所述臂盒内部活动套接有多个第一皮带轮，多个所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述臂盒内部活动套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与一个第一皮带轮传动连接，所述臂盒顶部位于外箱的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出贯穿臂盒与第二皮带轮连接，所述臂盒底部设有多个贯穿至内部一号孔洞，其多个一号孔洞内均活动套接有旋柱，多个所述旋柱底端均固定连接有毛刷盘，所述旋柱顶端与第一皮带轮底部固定连接。
[0008]优选的，所述臂盒的底部两端位置均活动套接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过皮带传动连接，其皮带穿过外箱正面与背部的轨槽，两个所述第三皮带轮底部均固定连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱侧壁均螺纹套接有环架，两个所述环架的内侧面分别与外箱的正面与背部固定连接，所述环架位于轨槽下方，所述臂盒的顶部位于外箱的外部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿臂盒与一个第三皮带轮连接。
[0009]优选的，所述第一牵引机构、第二牵引机构、第三牵引机构结构相同，所述第一牵引机构包括有辊轴、齿轮、第二伺服电机，两个所述辊轴在外箱的内部活动套接，两个所述辊轴的正端贯穿出外箱的正面与齿轮固定连接，两个所述齿轮相互啮合，所述第二伺服电机在外箱的背部固定安装，所述第二伺服电机的输出轴贯穿外箱的背部与一个辊轴连接。
[0010]优选的，所述第一打磨机构与第二打磨机构结构相同，由于第一打磨机构与第二打磨机构结构相同。
[0011]优选的，所述第一打磨机构包括有动力轴、辅轴、弧形槽、固定筒、臂板、打磨砂带、固定板、第二电机、第一螺杆、刹片，所述动力轴在外箱的内部活动套接，所述外箱的正面与背部以动力轴为中心点均开设有弧形槽，所述弧形槽贯穿外箱正面与背部的弧形槽，并在弧形槽内部卡接，所述辅轴通过打磨砂带与动力轴传动连接，两个所述固定筒在外箱的正面与背部固定连接，并与动力轴中心线对齐，两个所述固定筒侧壁均活动套接有臂板，两个所述辅轴两端在两个臂板内侧面活动套接，所述固定筒正面固定连接有固定板，所述固定板正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定板、外箱与动力轴连接，所述臂板正面开设有一号螺纹孔，其一号螺纹孔洞内螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆背端固定连接有刹片。
[0012]优选的，所述外箱的正面以背部均开设有长方形洞，所述吸水组件贯穿外箱正面与背部方形洞，所述吸水组件包括有第一横板、第二横板，所述第一横板、第二横板分别在长方形洞顶部与底部固定连接，所述第一横板与第二横板间隙处设有第一海绵刷与第二海绵刷，所述第一横板与第一海绵刷外侧面两端均开设有二号螺纹孔，所述第一横板的二号螺纹孔内螺纹套接有第二螺杆，所述第二螺杆底端与在第一海绵刷顶部活动套接，所述第二横板的二号螺纹孔内螺纹套接有第三螺杆，所述第三螺杆顶端在第二海绵刷底部活动套接。
[0013]优选的，所述外箱的内部位于第二辊道传输带的下方固定安装有蓄水箱。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种铜带表面自动清洗打磨装置，通过第一刷洗机构、第二刷洗机构可对传输中的铜带加工件上表面与下表面进行刷洗，而第一刷洗机构与第二刷洗机构对铜带加工件刷洗力度可进行调节，针对于铜带加工件表面粘合度较大难以清洗的氧化皮，
可通过增大第二辊道传输带与第二刷洗机构的刷洗力度，达到强力清洗的效果，提高了清洗程度，避免铜带加工件表面清洗不干净的情况，此外该装置添置了第一打磨机构与第二打磨机构，可对传输中铜带加工件上表面与下表面进行打磨，避免表面杂质较多的铜带加工件在清洗后还需另外在通过打磨设备处理，提高了该装置的功能性，间接提升了铜带的加工效率，在清洗打磨完成后，可通过吸水组件对铜带加工件上下表面进行擦拭处理，防止出现表面附着的水渍带出设备外部的状况，且针对铜带加工件的刷洗、打磨、擦拭工序均在传输中进行，无停滞过程，使清洗效率大大提高。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带表面自动清洗打磨装置，其特征在于：包括外箱（1），所述外箱（1）的内部固定安装有第一辊道传输带（3）与第二刷洗机构（14），所述外箱（1）的内部位于第一辊道传输带（3）与第二刷洗机构（14）一侧固定连接有半圆形转向盒（12），所述外箱（1）的内部位于第一辊道传输带（3）的两侧分别固定安装有第一牵引机构（10）与第二牵引机构（11），所述外箱（1）的内部位于第二辊道传输带（4）的另一侧安装有第三牵引机构（19），所述外箱（1）内部设有铜带加工件（2），所述铜带加工件（2）在第一辊道传输带（3）顶部传输穿过半圆形转向盒（12）内部并在第二辊道传输带（4）的顶部传输，所述外箱（1）的内部位于第一辊道传输带（3）的上方固定连接有第一喷水组件（6）与第二喷水组件（8），所述外箱（1）的内部位于第一喷水组件（6）与第二喷水组件（8）之间安装有多个第一刷洗机构（7），所述外箱（1）的内部位于第二喷水组件（8）的一侧安装有第一打磨机构（9），所述外箱（1）的内部位于第二辊道传输带（4）的上方固定连接有第三喷水组件（13）与第四喷水组件（15），所述外箱（1）的内部位于第三喷水组件（13）与第四喷水组件（15）之间安装有多个第二刷洗机构（14），所述外箱（1）的内部位于第四喷水组件（15）的另一侧固定连接有第二打磨机构（16），所述外箱（1）内部位于第二打磨机构（16）另一侧固定安装有第五喷水组件（17），所述外箱（1）的内部位于第二辊道传输带（4）的另一侧设有吸水组件（18）。2.根据权利要求1所述的一种铜带表面自动清洗打磨装置，其特征在于：所述第一喷水组件（6）、第二喷水组件（8）、第三喷水组件（13）、第五喷水组件（17）结构相同，所述第一喷水组件（6）包括有：分流管（61）、进水管（62）、喷嘴（63），所述分流管（61）底部固定连接有多个喷嘴（63），所述喷嘴（63）与分流管（61）内部接通，所述分流管（61）在外箱（1）的内部固定连接，所述分流管（61）正端固定连接有进水管（62），所述进水管（62）贯穿出外箱（1）外部并对接高压水管。3.根据权利要求1所述的一种铜带表面自动清洗打磨装置，其特征在于：所述第一刷洗机构（7）与第二刷洗机构（14）结构相同。4.根据权利要求3所述的一种铜带表面自动清洗打磨装置，其特征在于：所述第一刷洗机构（7）包括有：臂盒（71）、第一皮带轮（72）、第二皮带轮（73）、第三皮带轮（74）、第一电机（75）、第一伺服电机（76）、毛刷盘（77）、旋柱（78）、螺纹柱（79）、环架（710），所述外箱（1）的正面与背部开设有多个轨槽，所述臂盒（71）贯穿外箱（1）正面与背部轨槽，所述臂盒（71）在轨槽内卡接，所述臂盒（71）内部活动套接有多个第一皮带轮（72），多个所述第一皮带轮（72）通过皮带传动连接，所述臂盒（71）内部活动套接有第二皮带轮（73），所述第二皮带轮（73）通过皮带与一个第一皮带轮（72）传动连接，所述臂盒（71）顶部位于外箱（1）的外部固定安装有第一电机（75），所述第一电机（75）的输出贯穿臂盒（71）与第二皮带轮（73）连接，所述臂盒（71）底部设有多个贯穿至内部一号孔洞，其多个一号孔洞内均活动套接有旋柱（78），多个所述旋柱（78）底端均固定连接有毛刷盘（77），所述旋柱（78）顶端与第一皮带轮（72）底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铜带表面自动清洗打磨装置，其特征在于：所述臂盒（71）的底部两端位置均活动套接有第三皮带轮（74），两个所述第三皮带轮（74）通过皮带传动连接，其皮带穿过外箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱财龙，
申请(专利权)人：安徽金有新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：