一种煤矿许用型电子控制模块及其检测方法和制备方法技术

本发明专利技术公开了一种煤矿许用型电子控制模块及其检测方法和制备方法，包括注码、一测和二测，一测与二测分别涉及通讯ID确认、重码检测、阻值检测、电流测试、发火电容检测、桥丝检测、起爆低压测试、起爆高压测试、延时精度测试、二极管测试等多个测试项目。本发明专利技术中，对电子控制模块进行多角度测试，检测方法更为精准细致，能够防止误爆，延时精度的测量能保证起爆时的瞬爆响应，提高产品的安全性；在电子控制模块上新增注胶体，通过注胶体对元器件及焊接部位进行良好的保护与固定，防止在外力作用下松动或脱落，也避免外界的水分、灰尘、静电等对产品性能的干扰，该电子控制模块能通过整体贴片、回流焊、胶封等工序高效完成整版制备，效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿许用型电子控制模块及其检测方法和制备方法


[0001]本专利技术属于民爆
，具体涉及一种煤矿许用型电子控制模块及其检测方法和制备方法。

技术介绍

[0002]现有的电子雷管生产工艺中，通常将焊接有引火件和雷管脚线的点火控制电路板装入雷管火管，对雷管火管进行卡口密封即可完成电子雷管的装配。
[0003]通常，上述点火控制电路板的一端焊接引火件，另一端焊接雷管脚线，且点火控制电路板上也焊接有多个电子元器件。当电子雷管受到振动作用时，各裸露的元器件、焊点等极易松动，甚至脱落，因而会影响电子雷管的可靠性，并且外界的水分、灰尘、静电等干扰因素也极易对产品的性能造成影响，极易导致后期产品在生产过程中质量不稳定及后期爆破现场应用时产生不稳定现象，引发安全事故。
[0004]为此，有些产品使用热缩管进行绝缘封装，有些产品只用电子器材封装胶固化加强电子零件部分，但是上述制备工艺均是一发一发地进行，生产效率低下，且封装的产品不规整，不能很好地实现耐静电、交流电、直流电、机械冲击的作用，同时，相关的产品测试环节不到位，不良品率高。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种煤矿许用型电子控制模块及其检测方法和制备方法。
[0006]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种煤矿许用型电子控制模块，包括电路板组，所述电路板组包括多个等间距设置的点火控制电路板，所述点火控制电路板上设置有元器件和引脚焊锡且均被注胶体完全覆盖，位于元器件一侧的注胶体呈梯形体，注塑时与下模配合，位于元器件另一侧的注胶体呈圆柱体，注塑时与上模配合。
[0008]进一步的，相邻两个所述点火控制电路板的间距为8.0
±
0.1mm。
[0009]进一步的，所述圆柱体上设有凹槽和减胶口，所述减胶口的直径和高度分别为2mm、0.2mm。
[0010]进一步的，所述注胶体的尺寸为5.66*16.5*5.58mm，注胶量为0.3g。
[0011]进一步的，所述点火控制电路板正面设有元器件，所述点火控制电路板背面设有引脚焊锡，所述电路板组相对的两侧对称设有定位孔。
[0012]本专利技术还公开了一种煤矿许用型电子控制模块的检测方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一、对电子控制模块进行注码：
[0014]根据订单产品的厂家信息、秒量、芯片类型，结合内部ID号段分配，制定注码信息，再按照生产要求进行注码；
[0015]步骤二、一测：
[0016]采用模组一测设备进行包括通讯ID确认、电流测试、充电时间测试、发火电容检测、桥丝检测、起爆低压测试、起爆高压测试、延时精度测试、二极管测试在内的多个测试项目，剔除不良品，确认防止误爆；
[0017]步骤三、二测：
[0018]采用模组二测设备进行包括通讯ID确认、重码检测、充电时间测试、阻值检测、电流测试、发火电容检测、桥丝检测在内的多个测试项目，剔除不良品。
[0019]进一步的，步骤一中，所述电子控制模块的注码参数如下表1：
[0020]表1
[0021]测试项参数范围单位备注注码充电时间7S程序设定值注码电压8V——注码电流5～50uA——。
[0022]进一步的，步骤二中，所述电子控制模块的一测检测电特性参数如下表2：
[0023]表2
[0024][0025]进一步的，步骤三中，所述电子控制模块的二测检测电特性参数如下表3：
[0026]表3
[0027]测试项参数范围单位备注重码检测是否重码————阻值检测1.7～2.3Ω——20V测试充电时间13S程序设定值20V高压正反向电流18～30uA——20V高压通讯读ID
‑
双极性是否合格————发火电容检测是否合格————桥丝检测是否合格————。
[0028]本专利技术还公开了一种煤矿许用型电子控制模块的制备方法，包括以下步骤：
[0029]1)、备料，置于静电箱中；
[0030]2)、PCB拼版、制版；
[0031]3)、锡膏印刷：锡膏保管温度为0
‑
10℃，锡膏回温时间为3
‑
4h，锡膏搅拌时间为1
‑
3min；
[0032]4)、贴片；
[0033]5)、回流焊：于110
‑
170℃条件下以1.2
‑
1.8℃/s升温，预热温度为75
‑
110℃，预热时间为90
‑
120s，回流温度为139℃以上，回流时间为60
‑
100s，最高温度为165
‑
175℃；该步骤为整版回流焊，保证每个电路板上焊接效果均匀；
[0034]6)、使用AOI进行视觉检测；
[0035]7)、分板；
[0036]8)、注胶：注胶时间为3
‑
4s，保压时间为4
‑
6s，冷却时间为13
‑
16s，产品用胶量为0.3g/pcs；
[0037]9)、焊接：焊接采用点焊的方式，设定温度为320
±
10℃，焊条贴附于点焊处，预热出锡1.5
‑
1.8mm、预热时间0.2
‑
0.3s、出锡速度30
‑
35mm/s，二段送锡1.2
‑
1.5mm、送锡速度30
‑
35mm/s；
[0038]10)、激光打标、成品检验、包装、出货。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0040]1)本专利技术公开了一种煤矿许用型电子控制模块，其中的注胶体能够完全覆盖各点火控制电路板上的元器件，从而对元器件的焊接部位起到良好的保护与固定作用，防止元器件或焊点在机械振动等外力作用下松动或脱落，也避免了外界的水分、灰尘、静电等对产品性能的干扰，有利于提高产品的抗振性能；注胶体在元器件的两侧具有不同形状，其中一侧呈梯形体结构，注塑时与下模配合，利用梯形体包覆元器件，稳定包覆保护的同时用胶最少，另一侧则呈圆柱体结构，注塑时与上模配合，圆柱体上设有凹槽和减胶口，设计圆柱体结构是为了将模具上框选封胶位置调整至最小，其余位置在模具中全部避空，减小毛边以及规避零件干涉的风险，同时通过设计减浇口减少了胶残留问题，使胶料利用率得到了大大提升，高达99.5％。
[0041]2)本专利技术公开了一种煤矿许用型电子控制模块的制备方法，能够通过整体贴片、回流焊、胶封等工序高效完成整版制备，明显优于现有技术中一发一发制备的方法，显著提高了生产效率，同时能够保证每个电路板上焊接效果的均匀性，产品质量高，性能可靠、稳定。
[0042]3)针对煤许产品的高测试要求，本专利技术公开了一种煤矿许用型电子控制模块的检测方法，能够进行通讯ID确认、电流测试、充电时间测试、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿许用型电子控制模块，其特征在于，包括电路板组，所述电路板组包括多个等间距设置的点火控制电路板，所述点火控制电路板上设置有元器件和引脚焊锡且均被注胶体完全覆盖，位于元器件一侧的注胶体呈梯形体，注塑时与下模配合，位于元器件另一侧的注胶体呈圆柱体，注塑时与上模配合。2.根据权利要求1所述的一种煤矿许用型电子控制模块，其特征在于，相邻两个所述点火控制电路板的间距为8.0
±
0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种煤矿许用型电子控制模块，其特征在于，所述圆柱体上设有凹槽和减胶口，所述减胶口的直径和高度分别为2mm、0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种煤矿许用型电子控制模块，其特征在于，所述注胶体的尺寸为5.66*16.5*5.58mm，注胶量为0.3g。5.根据权利要求1所述的一种煤矿许用型电子控制模块，其特征在于，所述点火控制电路板正面设有元器件，所述点火控制电路板背面设有引脚焊锡，所述电路板组相对的两侧对称设有定位孔。6.一种煤矿许用型电子控制模块的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对电子控制模块进行注码：根据订单产品的厂家信息、秒量、芯片类型，结合内部ID号段分配，制定注码信息，再按照生产要求进行注码；步骤二、一测：采用模组一测设备进行包括通讯ID确认、电流测试、充电时间测试、发火电容检测、桥丝检测、起爆低压测试、起爆高压测试、延时精度测试、二极管测试在内的多个测试项目，剔除不良品，确认防止误爆；步骤三、二测：采用模组二测设备进行包括通讯ID确认、重码检测、充电时间测试、阻值检测、电流测试、发火电容检测、桥丝检测在内的多个测试项目，剔除不良品。7.根据权利要求6所述的一种煤矿许用型电子控制模块的检测方法，其特征在于，步骤一中，所述电子控制模块的注码参数如下表1：表1测试项参数范围单位备注注码充电时间7S程序设定值注码电压8V——注码电流5～50uA——。8.根据权利要求6所述的一种煤矿许用型电子控制模块的检测方法，其特征在于，步骤二中，所述电子控制模块的一测检测电特性参数如下表2：表2
9.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，赵先锋，曲兵兵，潘之炜，胡广仁，周旭，周凡，
申请(专利权)人：无锡盛景微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：