一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械设备技术领域，特指一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置及控制方法；其中驱动装置包括机头座、刀座油缸、复位油缸及滑设在机头座上的滑动刀座，所述刀座油缸、复位油缸设置在机头座上，且所述刀座油缸、复位油缸为单作用油缸，刀座油缸、复位油缸直接或间接分别作用在滑动刀座上来实现滑动刀座的往复运动；本发明专利技术的刀座油缸、复位油缸为单作用油缸，只管前进，即刀座油缸的伸缩杆伸出驱动滑动刀座移动的同时也驱动复位油缸的伸缩杆回缩，反之，则复位油缸的伸缩杆伸出驱动滑动刀座移动的同时也驱动刀座油缸的伸缩杆回缩，单次动作时使用的油量减少，油缸的动作速度快，剪切的次数也增加，有效降低了成本，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置及控制方法

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[0001]本专利技术属于机械设备
，特指一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置及控制方法。

技术介绍
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[0002]棒材截料机是一种将金属棒材或金属线材按设计长度将其剪断的专用设备，以便于后续对金属棒材进行进一步加工。剪断的工件要求长度精度高，端面平整。现有的棒材截料机包括机头座、滑动刀座和抬料滑块，滑动刀座和机头座之间通过第一导向结构滑动连接，机头座上固定有第一截断刀模，滑动刀座上固定有第二截断刀模，抬料滑块和滑动刀座之间通过第二导向结构滑动连接，第一导向结构和第二导向结构的导向方向平行设置。滑动刀座上安装有抬料油缸，抬料油缸驱动抬料滑块动作。机头座上安装有刀座油缸。截料时，棒材穿过第一截断刀模和第二截断刀模，通过抬料油缸驱动抬料滑块朝向棒材方向移动至抬料滑块和第二截断刀模夹持棒材，最后由刀座油缸驱动滑动刀座移动至第一截断刀模和第二截断刀模将棒材截断。完成截料后，滑动刀座需要复位。
[0003]申请人曾提出了一种棒材截料机的刀座驱动机构(公开号CN204094539U，公开日2015.01.14)。该刀座驱动机构包括油缸、主传动杆、上传动杆和下传动杆，所述油缸连接在机架端面上，所述主传动杆通过主销轴转动连接在机架端面上，主传动杆的一端通过上销轴与上传动杆的一端相铰接，所述上传动杆的另一端与刀座相铰接，所述主传动杆的另一端通过下销轴与下传动杆的一端相铰接，所述下传动杆的另一端与油缸的活塞杆相铰接。油缸的一次伸缩能够实现刀座的一次往复移动。而油缸的一次伸缩需要两次换向的供油，由于刀座的惯性大，导致控制行程距离精度低；油缸的活塞回缩作用截面面积大，导致油缸用油量多，动作速度慢，影响截料效率。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的是提供一种刀座油缸、复位油缸动作速度快、可提高截料效率并能消除滑动刀座惯性精准控制行程的棒材截料机的滑动刀座驱动装置及控制方法。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术的其中一个目的是提供一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置，包括机头座、刀座油缸、复位油缸及滑设在机头座上的滑动刀座，所述刀座油缸、复位油缸设置在机头座上，且所述刀座油缸、复位油缸为单作用油缸，所述刀座油缸、复位油缸直接或间接相向作用在滑动刀座上来实现滑动刀座的往复运动；
[0007]或所述刀座油缸、复位油缸为双作用油缸，所述刀座油缸的压侧进油前进，复位油缸的拉侧进油后退，驱动滑动刀座前进；反之，则所述复位油缸的压侧供油，刀座油缸的拉侧进油后退，驱动滑动刀座复位。
[0008]在上述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置中，所述滑动刀座通过导轨滑设在机头座上，所述滑动刀座沿导轨移动。
[0009]在上述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置中，所述滑动刀座通过导轨滑设在机头座上，所述滑动刀座随导轨在机头座上移动。
[0010]在上述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置中，所述复位油缸、刀座油缸设置在滑动刀座两端的机头座上，所述复位油缸、刀座油缸的活塞杆分别与滑动刀座的两端面接触连接。
[0011]在上述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置中，所述复位油缸、刀座油缸设置在滑动刀座两端的机头座上，且复位油缸与导轨的数量、位置一一对应，所述刀座油缸的活塞杆与滑动刀座的一端面接触连接，复位油缸的活塞杆与导轨的端面接触连接。
[0012]在上述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置中，所述导轨沿机头座上下方向间隔设置，相应的复位油缸设置有两个。
[0013]在上述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置中，所述复位油缸、刀座油缸通过换向阀控制相互切换。
[0014]在上述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置中，所述换向阀设置一个。
[0015]在上述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置中，所述刀座油缸的活塞有效截面大于复位油缸的活塞有效截面。
[0016]本专利技术的另一个目的是提供一种棒材截料机滑动刀座的控制方法，包括包括机头座、刀座油缸、复位油缸及滑设在机头座上的滑动刀座；
[0017]所述刀座油缸、复位油缸为单作用油缸，
[0018]当刀座油缸供油、复位油缸停止供油时，刀座油缸的活塞杆向外伸出，进而驱动滑动刀座朝向远离刀座油缸的方向移动，同时滑动刀座驱动复位油缸的活塞杆回缩；
[0019]当复位油缸供油、刀座油缸停止供油时，复位油缸的活塞杆向外伸出，进而驱动滑动刀座朝向远离复位油缸的方向移动，同时滑动刀座驱动刀座油缸的活塞杆回缩；
[0020]或：所述刀座油缸、复位油缸为双作用油缸，
[0021]当刀座油缸的压侧进油前进时，复位油缸的拉侧进油后退，驱动滑动刀座前进；
[0022]当复位油缸的压侧供油，刀座油缸的拉侧进油后退，驱动滑动刀座复位。
[0023]本专利技术相比现有技术突出的优点是：
[0024]1、本专利技术的刀座油缸、复位油缸对置作用在刀座滑块上，能有效抵消刀座滑块往复运动产生的惯性，使行程控制更为精准，棒料的截面质量更高。由于复位油缸的活塞有效面积小，单次动作时使用的油量减少，油缸的动作速度快，剪切的次数也增加，有效降低了成本，提高了工作效率，同时极大地减少了漏油的风险，提高了设备的品质；
[0025]2、本专利技术的复位油缸的有效截面小于刀座油缸的有效截面，可以降低设备内配套的电机、油缸等的功率要求。
附图说明：
[0026]图1是本专利技术实施例1主视图的局部剖面示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例1的右视图；
[0028]图3是图2的A
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A剖视图；
[0029]图4是本专利技术实施例1俯视图；
[0030]图5是本专利技术实施例2主视图的局部剖面示意图；
[0031]图6是本专利技术实施例2的右视图。
[0032]图中：1、机头座；2、刀座油缸；3、复位油缸；4、滑动刀座；5、导轨；6、定刀模；7、动刀模；8、抬料油缸；9、抬料滑块。
具体实施方式：
[0033]下面以具体实施例对本专利技术作进一步描述，
[0034]实施例1：参见图1
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4：
[0035]本专利技术提供一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置，所述棒材截料机包括机头座 1、刀座油缸 2、复位油缸3及滑动刀座4，所述滑动刀座4通过导轨5滑设在机头座1上。在本实施例中，所述导轨5与机头座1也为滑动连接，即滑动刀座4随导轨5一起在机头座1上往复移动。当然，也可以设置导轨5固设在机头座1上，滑动刀座4能沿着导轨5往复移动。为了使滑动刀座4滑动平稳，所述导轨5设置有两根，两根导轨5平行且沿机头座1上下方向间隔设置，所述滑动刀座4位于上下两导轨5之间。机头座1上固定有定刀模6，滑动刀座4上固定有动刀模7。滑动刀座4上安装有抬料油缸8，抬料油缸8驱动抬料滑块9动作。抬料油缸8随滑动刀座4移动。
[0036]本实施例的刀座油缸2、复位油缸3通过紧固件固定设置在机头座1上，且所述刀座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置，包括机头座(1)、刀座油缸(2)、复位油缸(3)及滑设在机头座(1)上的滑动刀座(4)，其特征在于：所述刀座油缸(2)、复位油缸(3)设置在机头座(1)上，所述刀座油缸(2)、复位油缸(3)为单作用油缸，所述刀座油缸(2)与复位油缸(3)的动作相互切换直接或间接相向作用在滑动刀座(4)上来实现滑动刀座(4)的往复运动；或所述刀座油缸(2)、复位油缸(3)为双作用油缸，所述刀座油缸的压侧进油前进，复位油缸的拉侧进油后退，驱动滑动刀座前进；反之，则所述复位油缸的压侧供油，刀座油缸的拉侧进油后退，驱动滑动刀座复位。2.根据权利要求1所述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置，其特征在于：所述滑动刀座(4)通过导轨(5)滑设在机头座(1)上，所述滑动刀座(4)沿导轨(5)移动。3.根据权利要求1所述的一种棒材截料机的滑动刀座驱动装置，其特征在于：所述滑动刀座(4)通过导轨(5)滑设在机头座(1)上，所述滑动刀座(4)随导轨(5)在机头座(1)上移动。4.根据权利要求1或2或3所述的一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置，其特征在于：所述复位油缸(3)、刀座油缸(2)设置在滑动刀座(4)两端的机头座(1)上，所述复位油缸(3)、刀座油缸(2)的作用力分别对置作用在滑动刀座(4)的两端面。5.根据权利要求3所述的一种棒材截料机滑动刀座的驱动装置，其特征在于：所述复位油缸(3)、刀座油缸(2)设置在滑动刀座(4)两端的机头座(1)上，且复位油缸(3)与导轨(5)的数量、位置一一对应，所述刀座油缸(2)的活塞杆与滑动刀座(4)的一端面接触连接，复位油缸(3)的活塞杆与导轨(5)的端面接触连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文强，
申请(专利权)人：台州市良曜成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：