一种圆导轨导向机构制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，特指一种圆导轨导向机构；包括机体，在机体上设置有滑动块，所述机体上设置有至少一排滑座，每排滑座包括一个以上的滑座，一个以上的滑座在机体上形成两个以上的凸起滑动区，所述滑动块上设置有至少一排凸起，每排凸起包括一个以上的凸起，所述凸起设置在凸起滑动区内，所述滑座、凸起通过圆导轨串接；本实用新型专利技术制造成本低，加工要求容易达标，结构简单紧凑，闭式连接强度高，装配简单可靠。装配简单可靠。装配简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种圆导轨导向机构

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[0001]本技术属于机床
，特指一种圆柱导轨导向机构。

技术介绍
：
[0002]V形导轨、燕尾导轨、矩形导轨等属于分体式装配实现滑块滑动导向，滑块与滑枕(或滑座)及机体(或刀架)为组合式开式结构(如图1所示)，图中1 为滑枕，2为滑动块，所述滑动块2通过V形导轨与滑枕1滑动连接，为了减少磨损，通常还会在滑动块2与滑枕1之间设置耐磨条3。上述滑动结构广泛应用于车床、铣床、冲床、锻压机、液压机、注塑机等。上述导向机构存在如下缺陷：零部件数量多制造成本高，需要对滑动结合面进行铲配等加工及装配要求高，开式分体组装强度低、使用故障率高，容易磨损，使用寿命短。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种连接强度高，装配简单可靠，不易磨损，使用寿命长的圆柱导轨导向机构。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种圆导轨导向机构，包括机体，在机体上设置有滑动块，所述机体上设置有至少一排滑座，每排滑座包括一个以上的滑座，一个以上的滑座在机体上形成两个以上的凸起滑动区，所述滑动块上设置有至少一排凸起，每排凸起包括一个以上的凸起，所述凸起设置在凸起滑动区内，所述滑座、凸起通过圆导轨串接。
[0006]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述机体上设置有两排滑座，两排滑座上下间隔设置，所述凸起设置有两排，分别位于滑动块的两端，所述圆导轨设置有两根，两根圆导轨平行设置。
[0007]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述滑座与机体为一体式结构。
[0008]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述凸起与圆导轨固定连接，所述圆导轨在机体上沿其轴线往复移动，所述滑动块随圆导轨同步移动。
[0009]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述滑座内设置有直线轴承。
[0010]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述滑座与圆导轨固定连接，所述滑动块滑设在圆导轨上。
[0011]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述滑动块内设置有直线轴承。
[0012]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述圆导轨与滑动块的串联通过半环卡位止退。
[0013]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述滑动块由驱动器驱动在机体上往复移动。
[0014]在上述的一种圆导轨导向机构中，所述圆导轨的一端伸出机体之外，在圆导轨的该端设置有驱动器安装板，在驱动器设置在驱动器安装板上，所述驱动器的伸缩杆伸入机体内与滑动块连接；或
[0015]所述驱动器设置在机体上，所述驱动器的伸缩杆伸入机体内与滑动块连接。
[0016]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0017]1、本技术制造成本低，加工要求容易达标，结构简单紧凑，闭式连接强度高，装配简单可靠；
[0018]2、本技术将驱动器固设在驱动器安装板上可节约成本与空间；
[0019]3、本技术滑座与机体为整体式加工制作，结构牢固、稳定。
附图说明：
[0020]图1是
技术介绍
的剖面示意图；
[0021]图2是本技术的局部剖面示意图。
[0022]图中：1、滑枕；2、滑动块；3、耐磨条；4、机体；5、滑动块；6、滑座； 7、凸起滑动区；8、凸起；9、圆导轨；10、直线轴承；11、半环；12、驱动器； 13、驱动器安装板。
具体实施方式：
[0023]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图2：
[0024]一种圆导轨导向机构，包括机体4，在机体4上设置有滑动块5，所述机体4上设置有至少一排滑座，每排滑座包括一个以上的滑座6，一个以上的滑座6 在机体1上形成两个以上的凸起滑动区7，所述滑动块5上设置有至少一排凸起，每排凸起包括一个以上的凸起8，所述凸起8设置在凸起滑动区7内并能在凸起滑动区7内往复滑动，所述滑座6、凸起7通过圆导轨9串接。
[0025]具体地，所述机体1上设置有两排滑座，两排滑座上下间隔设置，所述凸起7设置有两排，分别位于滑动块5的两端，所述圆导轨9设置有两根，两根圆导轨9平行设置。
[0026]作为优选，所述滑座6与机体1为整体式加工制作的一体式结构。
[0027]本技术圆导轨导向机构具有制造成本低，加工要求容易达标，结构简单紧凑，闭式连接强度高，装配简单可靠。
[0028]本技术的凸起8、滑座6及圆导轨9的连接关系包括如下两种情况：
[0029]一是，所述凸起8与圆导轨9固定连接：
[0030]所述圆导轨9在机体4上沿其轴线往复移动，所述滑动块5随圆导轨9同步移动。为了减少摩擦，所述滑座6内设置有直线轴承10。
[0031]二是，所述滑座6与圆导轨9固定连接：
[0032]所述滑动块5滑设在圆导轨9上。为了减少滑动块5与圆导轨9之间的摩擦，所述滑动块5内设置有直线轴承。
[0033]本技术所述圆导轨9与滑动块5的串联通过半环11卡位止退。相比于传统的采用螺栓连接的结构，本技术的半环11卡位止退具有强度高、成本低及占用空间小等优点。
[0034]滑动块5的滑动需要驱动器，在本实施例中，所述驱动器12优选为油缸，也可以是气缸或丝杆、电机的结构。
[0035]其中，所述驱动器12连接在圆导轨9上：所述圆导轨9的一端伸出机体4 之外，在圆导轨9的该端设置有驱动器安装板13，所述圆导轨9上设置有轴肩，所述驱动器安装板13设置在轴肩上并通过螺母锁紧定位。驱动器12设置在驱动器安装板13上，所述驱动器12的伸
缩杆穿过驱动器安装板13伸入机体4内与滑动块5连接。此时，当圆导轨9与滑动块5上的凸起8固定连接时，驱动器12伸缩杆的伸缩带动滑动块5、圆导轨9相对于机体4进行滑动。由于圆导轨9的一端伸出机体4之外，因此，在机体4上也设置有减少摩擦的直线轴承。当圆导轨9与机体4上的滑座6固定连接时，驱动器12伸缩杆的伸缩带动滑动块5在圆导轨9上往复移动。所述圆导轨9可以不承担轴向的工作压力。本技术将驱动器9固设在驱动器安装板13上可节约成本与空间。
[0036]所述驱动器12还可以设置在机体4上：所述驱动器12的伸缩杆伸入机体 4内与滑动块5连接。驱动器12的伸缩杆驱动滑动块5移动时，所述滑动块5 沿圆导轨9滑动，所述圆导轨9与机体4为固定连接。
[0037]上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆导轨导向机构，包括机体(4)，在机体(4)上设置有滑动块(5)，其特征在于：所述机体(4)上设置有至少一排滑座，每排滑座包括一个以上的滑座(6)，一个以上的滑座(6)在机体(4)上形成两个以上的凸起滑动区(7)，所述滑动块(5)上设置有至少一排凸起，每排凸起包括一个以上的凸起(8)，所述凸起(8)设置在凸起滑动区(7)内，所述滑座(6)、凸起(8)通过圆导轨(9)串接。2.根据权利要求1所述的一种圆导轨导向机构，其特征在于：所述机体(4)上设置有两排滑座，所述凸起设置有两排，所述圆导轨(9)设置有两根，两根圆导轨(9)平行设置。3.根据权利要求1或2所述的一种圆导轨导向机构，其特征在于：所述滑座(6)与机体(4)为一体式结构。4.根据权利要求1或2所述的一种圆导轨导向机构，其特征在于：所述凸起(8)与圆导轨(9)固定连接，所述圆导轨(9)在机体(4)上沿其轴线往复移动，所述滑动块(5)随圆导轨(9)同步移动。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文强，
申请(专利权)人：台州市良曜成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：