本发明专利技术属于冶炼固废物料处理技术领域，具体涉及一种提高锌冶炼危废渣中有价金属回收率的方法。具体包含以下步骤：冶炼渣先经微波活化处理后，与还原剂、添加剂按比例混合给入配料区，送入链板烘干；烘干物料送入高温焙烧，锌、铟等有价金属还原挥发进入烟气；布袋除尘器收集烟气中挥发的锌、铟等有价金属氧化物；含硫烟气经余热利用、脱硫达标排放。该方法通过微波活化，提高了危废渣中有价锌、铟等有价金属活性，有价金属回收率高，实现了固体危废渣的资源化利用。渣的资源化利用。
【技术实现步骤摘要】
一种提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法
[0001]本专利技术涉及冶炼固废物料处理
，具体是一种提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法。
技术介绍
[0002]锌冶炼混合危废渣中含有丰富的金属资源，若弃之不用则会造成有价金属资源的浪费，不利于资源综合回收利用。现有从锌冶炼危废渣中回收有价金属的方法主要有湿法浸出、浮选和火法熔炼等。湿法浸出主要分为酸性浸出和碱性浸出，虽然浸出率较高，但是工艺的生产周期长，且浸出的废水难以处理，设备容易被腐蚀。浮选法可用于回收锌冶炼危废渣中的金、银等贵金属，但是无法有效回收冶炼渣中的锌、铟等有价金属。火法处理时，有价金属以金属氧化物的形式挥发进入烟气。通过回收烟尘可用于后续冶炼。然而，由于危废渣中组成复杂，要想使得锌尽可能挥发进入烟气，焦炭的使用量大，能耗高，企业成本高。因此寻找一种既能降低企业生产成本，又能提高冶炼渣中有价金属回收率的方法具有重要意义。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法，以解决锌冶炼过程带来的处置成本高、反应不充分等问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案，一种提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法，矿物原料危废渣主要化学成分以及质量百分比：Zn 4.32％～5.67％、In 0.056％～0.10％、Fe 3.52％～4.27％、水23.60％～26.47％，具体步骤如下：
[0005](1)将危废渣放入微波炉内，升温活化，微波频率为4GHz，加热温度为200℃～500℃，保温时间为3～5min；
[0006](2)活化后危废渣按照危废渣：还原剂：添加剂＝10：2.5～3.5：1的比例混合后送入配料区，通过给料装置送入链板烘干；
[0007](3)烘干物料放入回转窑于焙烧温度为1050～1100℃条件下高温焙烧2～3h，混合渣中的锌、铟还原挥发进入烟气，回转窑烟气量48495.7～49595.1Nm3/h，出口烟气温度为650℃～750℃；
[0008](4)烟气中挥发的锌、铟有价金属以金属氧化物的形式进入烟尘，通过布袋除尘器收集，综合回收；
[0009](5)含硫烟气经余热利用、脱硫、除雾后排放。
[0010]所述步骤(2)中还原剂是无烟煤和焦炭的混合物，混合比例为1:0.2～0.3。
[0011]所述步骤(2)中添加剂是活性石灰。
[0012]所述步骤(3)窑渣中主要化学成分及质量百分比为：Zn 0.10％～0.25％、In 0.012％～0.018％、Fe 15.10％～25.72％、CaO 10.99％～13.65％和SiO
2 12.94％～13.42％。
[0013]所述步骤(3)沉降室烟气出口温度为550℃～600℃。
[0014]所述步骤(4)中烟尘中主要化学成分及质量百分比Zn 50.96％～55.89％、In 0.34％～0.38％。
[0015]所述步骤(5)采用湿法脱硫工艺，所用材料为石膏。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、通过将锌冶炼危废渣细磨后，在微波环境下，升温保存，锌冶炼危废渣中的锌和铁的化合物迅速加热，难以挥发溶解的铁
‑
锌化合物快速转化为易挥发的铁氧化物和锌氧化物，铁氧化物和锌氧化物能吸收微波，有利于后续氧化焙烧。
[0018]2、通过将锌冶炼危废渣细磨后，使用微波进行处理，在微波场下，物料表面可以形成更多的裂缝，增大了后续焙烧过程中与空气的接触，提高了焙烧效率。
[0019]3、锌冶炼危废渣中的SiO2熔点为1713℃，而回转窑中温度无法使SiO2融化，造成渣活性的较差，加入活性石灰作为调节剂，活性石灰能同SiO2结合成低熔点(<1200℃)化合物，在高炉内足以熔化，形成流动性良好的炉渣，方便后续清理。
[0020]4、利用无烟煤和焦炭协同焙烧，充分发挥了煤反应速度快，成本低，焦透气性好，煤焦协同焙烧燃烧更充分、炉内温度均匀的特点。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明，显然本专利技术中所描述的实施例只是一部分实施例，基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在无创造性工作的前提下所获得实施例，均属于本专利技术保护范畴。
[0022]实施例1
[0023]本实施例为本所述的提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法的一个实例，该锌冶炼危废渣中主要化学成分以及质量百分比为：Zn 4.32％、In 0.056％，处理量250t/d，包括如下步骤：
[0024](1)将危废渣放入微波炉内，升温活化，微波频率为4GHz，加热温度为200℃，保温时间为3min；
[0025](2)活化后危废渣：还原剂：活性石灰＝10：2.5：1比例混合后送入配料区，通过给料装置送入链板烘干，无烟煤和焦炭的混合物，混合比例为1:0.2；
[0026](3)烘干物料放入回转窑高温焙烧，焙烧温度为1050～1100℃，焙烧时间：2h。混合渣中的锌、铟还原挥发进入烟气；
[0027](4)烟气中挥发的锌、铟等有价金属以金属氧化物的形式进入烟尘，通过布袋除尘器收集，综合回收；
[0028](5)含硫烟气经余热利用、脱硫、除雾后排放；
[0029]采用上述试验方法，获得产品中Zn 51.29％，产量20t/d，回收率：94.98％；In 0.34％，产量37t/d，回收率为89.86％
[0030]实施例2
[0031]本实施例为本所述的提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法的另一个实例，该锌冶炼危废渣中主要化学成分以及质量百分比为：Zn 5.07％、In 0.093％，处理量280t/d；包括如下步骤：
[0032](1)将危废渣放入微波炉内，升温活化，微波频率为4GHz，加热温度为350℃，保温时间为4min；
[0033](2)活化后危废渣：还原剂：活性石灰＝10：3：1比例混合后送入配料区，通过给料装置送入链板烘干，无烟煤和焦炭的混合物，混合比例为1:0.3；
[0034](3)烘干物料放入回转窑高温焙烧，焙烧温度为1050～1100℃，焙烧时间：2.5h。混合渣中的锌、铟还原挥发进入烟气；
[0035](4)烟气中挥发的锌、铟等有价金属以金属氧化物的形式进入烟尘，通过布袋除尘器收集，综合回收；
[0036](5)含硫烟气经余热利用、脱硫、除雾后排放。
[0037]采用上述试验方法，获得产品中Zn 54.23％，产量25t/d，回收率：95.50％；In 0.33％，产量70t/d，回收率为88.71％。
[0038]实施例3
[0039]本实施例为本所述的提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法的再一个实例，锌冶炼危废渣中主要化学成分以及质量百分比为：Zn 5.67％、In 0.010％，处理量为300t/d，包括如下步骤：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法，其特征在于，该锌冶炼危废渣主要化学成分以及质量百分比：Zn 4.32％～5.67％、In 0.056％～0.10％、Fe 3.52％～4.27％、水23.60％～26.47％，具体步骤如下：(1)将危废渣放入微波炉内，升温活化，微波频率为4GHz，加热温度为200℃～500℃，保温时间为3～5min；(2)活化后危废渣按照危废渣：还原剂：添加剂＝10：2.5～3.5：1的比例混合后送入配料区，通过给料装置送入链板烘干；(3)烘干物料放入回转窑于焙烧温度为1050～1100℃条件下高温焙烧2～3h，混合渣中的锌、铟还原挥发进入烟气，回转窑烟气量48495.7～49595.1Nm3/h，出口烟气温度为650℃～750℃；(4)烟气中挥发的锌、铟有价金属以金属氧化物的形式进入烟尘，通过布袋除尘器收集，综合回收；(5)含硫烟气经余热利用、脱硫、除雾后排放。2.根据权利要求1所述的一种提高锌冶炼危废渣有价金属回收率的方法，其特征在于，所述步骤(2)中还原剂是无烟煤和焦炭的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明振，蒋光佑，吴伯增，农永萍，黄锦庆，邱鸿鑫，孙晓豪，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：
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