降噪型制冷设备制造技术

本发明专利技术属于制冷设备技术领域，具体的说是降噪型制冷设备，包括制冷机体、隔音外壳和安装底座，所述隔音外壳设置在安装底座上方，所述制冷机体安装在所述隔音外壳内部的安装腔中；所述隔音外壳侧壁设有降噪腔室，所述降噪腔室为环形；所述隔音外壳外侧表面上设置有控制界面，用以控制制冷设备各部件的运行；本发明专利技术通过设置降噪腔室对由内向外噪音起到阻隔减弱效果，减弱了噪音向外界的传递速率和强度；再通过雾化设备，使得水雾与冷气混合一起充满降噪腔室内部，因为水雾中的小液滴在加热过程中蒸发成水蒸气会吸收大量的热量，在起到降噪隔音效果的同时，进一步提高了对制冷机体的冷却降温效果。的冷却降温效果。的冷却降温效果。

【技术实现步骤摘要】
降噪型制冷设备


[0001]本专利技术属于制冷设备
，具体的说是降噪型制冷设备。

技术介绍

[0002]制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等，目前船舶上应用最普遍的是压缩制冷设备，通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态。
[0003]中大型的制冷设备主要用于针对冷库或者大型会场内部温度的控制，持续型的制冷并输出温度较低的冷气，从而实现对温度的控制，因此需要较高的功率；而因为其特殊的工作机理，制冷设备内部往往配备用压缩机、电机等设备，这些设备在工作过程中也会产生噪音，距离人群所在的办公或者活动场所过近时，噪音的干扰会影响周围人群的正常工作或者生活；因此制冷设备安装到距离人群过近的场所时，降噪性能是衡量制冷设备的一项重要指标；
[0004]现有对于制冷设备的降噪措施，往往是在降噪设备的外壳上安装隔音罩，并且在底座或者外壳的选材上使用导音效果较差的材质，这样生产得到的制冷设备内部运行过程中能够更好的受到阻隔，从而起到降噪的效果；
[0005]但是在实际使用过程中，维护人员发现，因为制冷设备的内部部件例如压缩机和马达电机等设备，在工作过程中也会产生大量的热量，需要对设备进行散热，很多隔音效果较好的材质导热效果较差，设备厚度较大时，虽然能够获得较好的隔音降噪效果，但是也会阻止热量向外发散，从而使得制冷设备内部温度升高，进而影响制冷设备内部的正常运行。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了降噪型制冷设备，包括制冷机体、隔音外壳和安装底座，所述隔音外壳设置在安装底座上方，所述制冷机体安装在所述隔音外壳内部的安装腔中；
[0007]并且所述制冷机体上设置进气管和制冷管，所述进气管和制冷管分别贯穿所述隔音外壳，连通外界环境和所述制冷机体内部；所述隔音外壳侧壁设有降噪腔室，所述降噪腔室为环形；所述隔音外壳外侧表面上设置有控制界面，用以控制制冷设备各部件的运行；
[0008]所述降噪腔室通过导气管与所述制冷管内部相通，所述降噪腔室通过雾化管与安装在外侧的雾化设备相通，所述雾化管用以向所述降噪腔室内部输入冷却水雾；所述降噪腔室顶部设置泄压孔与外界相通。
[0009]优选的，所述隔音外壳侧壁部位分为外壳和内壳，所述内壳被包裹在所述外壳的内部，并且所述降噪腔室位于所述外壳和内壳之间的间隙；所述内壳采用导热金属材质，所述外壳采用隔热非金属材质。
[0010]优选的，所述导气管在所述降噪腔室中竖直设置，并且导气管上均匀设置有冷却孔，所述冷却孔开口均指向同一方向。
[0011]优选的，所述雾化管伸入到导气管的内侧；并且所述雾化管上位于导气管内部的部位中，靠近底部的部位设有分散孔；所述分散孔位于所述冷却孔下侧并与所述雾化管内部相通。
[0012]优选的，所述雾化管外壁上位于所述分散孔间隙的部位转动安装有分散环，所述分散环侧壁上均匀设置有旋转叶片。
[0013]优选的，所述雾化管上与所述冷却孔对应的部位设有导出管，所述导出管一端与所述雾化管内部相通，另一端为喇叭状结构并且靠近所述冷却孔部位。
[0014]优选的，所述降噪腔室的竖直截面为椭圆环形，并且内壁均经过光滑处理。
[0015]优选的，所述隔音外壳底部设有冷却腔室，所述制冷管上设有降温管，所述降温管与所述冷却腔室内部相通；所述冷却腔室顶部均匀设有冷却口，所述冷却口与所述安装腔内部相通；
[0016]所述隔音外壳顶部设置散热腔室，所述散热腔室通过底部均匀设置的散热孔与所述安装腔内部相通；所述散热腔室与外界相通，用以导出高温空气；所述泄压孔设置在所述散热腔室和降噪腔室的结合部，连通散热腔室和降噪腔室。
[0017]优选的，所述散热腔室顶部均匀设置出气孔，所述出气孔开口向上并且所述出气孔内部设有滤网。
[0018]优选的，所述散热腔室顶部设置出气导管，所述出气导管竖直向上延伸。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本专利技术所述的降噪型制冷设备，通过设置降噪腔室内部中空，因为声音在空气中传递效率差，因此降噪腔室对噪音起到阻隔减弱效果，减弱了噪音向外界的传递速率和强度；并且通过降噪腔室的设置，在提高隔音外壳厚度的同时，进而提高隔音外壳的隔音降噪效果的同时，也减轻了隔音外壳整体的重量，从而降低了设备搬运时的难度。
[0021]2.本专利技术所述的降噪型制冷设备，通过启动雾化设备，使得水雾与冷气混合一起充满降噪腔室内部，相比于单纯的低温冷却空气，因为水雾充满有大量的小液滴，小液滴在加热过程中蒸发成水蒸气会吸收大量的热量，进一步提高了对制冷机体的冷却降温效果。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的立体图；
[0024]图2是本专利技术正视方向的半剖视图；
[0025]图3是图2中A处的局部放大图；
[0026]图4是本专利技术中导气管和制冷管相连接的示意图；
[0027]图5是图4中B处的局部放大图；
[0028]图6是本专利技术俯视方向的剖视图；
[0029]图7是本专利技术中导气管的截面图；
[0030]图8是本专利技术中分散环的立体图；
[0031]图9是本专利技术实施例九中提供的正视方向的局部剖视图；
[0032]图中：制冷机体1、进气管11、制冷管12、控制界面13、隔音外壳2、安装腔21、降噪腔室22、导气管221、雾化管222、泄压孔223、冷却孔224、分散孔225、导出管226、雾化设备23、外壳24、内壳25、分散环26、旋转叶片261、冷却腔室27、降温管271、冷却口272、散热腔室28、散热孔281、出气孔282、出气导管283、安装底座3。
具体实施方式
[0033]面将结合本专利技术实施例中附图所示，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一：
[0035]降噪型制冷设备，中大型的制冷设备主要用于针对冷库或者大型会场内部温度的控制，持续型的制冷并输出温度较低的冷气，从而实现对温度的控制，因此需要较高的功率；而因为其特殊的工作机理，制冷设备内部往往配备用压缩机、电机等设备，这些设备在工作过程中也会产生噪音，距离人群所在的办公或者活动场所过近时，噪音的干扰会影响周围人群的正常工作或者生活；因此制冷设备安装到距离人群过近的场所时，降噪性能是衡量制冷设备的一项重要指标；
[0036]现有对于制冷设备的降噪措施，往往是在降噪设备的外壳上安装隔音罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降噪型制冷设备，包括制冷机体(1)、隔音外壳(2)和安装底座(3)，所述隔音外壳(2)设置在安装底座(3)上方，所述制冷机体(1)安装在所述隔音外壳(2)内部的安装腔(21)中；并且所述制冷机体(1)上设置进气管(11)和制冷管(12)，所述进气管(11)和制冷管(12)分别贯穿所述隔音外壳(2)，连通外界环境和所述制冷机体(1)内部；其特征在于：所述隔音外壳(2)侧壁设有降噪腔室(22)，所述降噪腔室(22)为环形；所述隔音外壳(2)外侧表面上设置有控制界面(13)，用以控制制冷设备各部件的运行；所述降噪腔室(22)通过导气管(221)与所述制冷管(12)内部相通，所述降噪腔室(22)通过雾化管(222)与安装在外侧的雾化设备(23)相通，所述雾化管(222)用以向所述降噪腔室(22)内部输入冷却水雾；所述降噪腔室(22)顶部设置泄压孔(223)与外界相通。2.根据权利要求1的降噪型制冷设备，其特征在于：所述隔音外壳(2)侧壁部位分为外壳(24)和内壳(25)，所述内壳(25)被包裹在所述外壳(24)的内部，并且所述降噪腔室(22)位于所述外壳(24)和内壳(25)之间的间隙；所述内壳(25)采用导热金属材质，所述外壳(24)采用隔热非金属材质。3.根据权利要求2的降噪型制冷设备，其特征在于：所述导气管(221)在所述降噪腔室(22)中竖直设置，并且导气管(221)上均匀设置有冷却孔(224)，所述冷却孔(224)开口均指向同一方向。4.根据权利要求3的降噪型制冷设备，其特征在于：所述雾化管(222)伸入到导气管(221)的内侧；并且所述雾化管(222)上位于导气管(221)内部的部位中，靠近底部的部位设有分散孔(225)；所述分散孔(225)位于所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛准，肖锋俊，廖培忠，
申请(专利权)人：深圳好新鲜冷链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：