一种全自动玻纤网格布生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动玻纤网格布生产设备，包括机架，所述机架上对称固定有侧板，两个侧板之间的顶部固定有顶板，所述顶板上安装有收集装置和多组吸附组件，所述顶板上安装有驱动收集装置的驱动装置，所述收集装置包括与顶板滑动套接的滑架，所述滑架内对称固定有两个第一凸块，所述第一凸块的下表面与顶板上表面贴合。本发明专利技术将制布机顶板上设置多个滑柱，使得浮尘纤维集中的吸附在滑柱上，并通过各个构件之间的相互配合，将滑柱上集聚的浮尘纤维清除并收集至收集箱，防止顶板上集聚大量的浮尘纤维，并及时清理，解决了传统制布机顶部无法及时清理粘附浮尘纤维，导致杂物混入玻纤网格布中，影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻纤网格布生产设备


[0001]本专利技术涉及玻纤网格布生产设备
，具体为一种全自动玻纤网格布生产设备。

技术介绍

[0002]玻纤网格布，按种类可分为：内墙保温玻纤网格布、外墙保温网格布、GRC制品增强网格布、玻纤胶带等四大类。在玻纤网格布进行生产的过程中，会产生大量浮尘纤维，受气流波动会不断粘附在制布机的各零部件上，制布机顶部粘附废料较多时，会集聚灰尘然后落下，混入到正常的玻纤网格布中，影响玻纤网格布的质量，使得玻纤网格布的平整度较差，较大的影响了产品合格率，故有待改善，为此，我们提出一种全自动玻纤网格布生产设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动玻纤网格布生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动玻纤网格布生产设备，包括机架，所述机架上对称固定有侧板，两个侧板之间的顶部固定有顶板，所述顶板上安装有收集装置和多组吸附组件，所述顶板上安装有驱动收集装置的驱动装置，所述收集装置包括与顶板滑动套接的滑架，所述滑架内对称固定有两个第一凸块，所述第一凸块的下表面与顶板上表面贴合，所述滑架的两端通过螺栓可拆卸固定连接有收集盒，所述吸附组件包括横杆，所述横杆下表面固定有多个滑柱，滑柱滑动贯穿顶板，所述滑柱位于顶板和横杆之间的部分套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶板和横杆固定连接，所述滑柱的两端对称固定有两个第二凸块。
[0005]优选的，所述驱动装置包括驱动电机和与顶板固定连接的支撑板，驱动电机与支撑板固定连接，所述驱动电机输出轴转动贯穿支撑板的一端固定连接有转动辊，转动辊的远离驱动电机的一端与支撑板转动连接，所述转动辊上开设有环形导槽，所述转动辊与滑架之间安装有连接组件。
[0006]优选的，所述连接组件包括横板，横板的两端分别与对应的支撑板固定连接，所述横板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块顶部固定有滑杆，滑杆通过环形导槽与转动辊滑动连接，滑块底部与滑架固定连接。
[0007]优选的，所述第一凸块上表面呈弧形，所述第二凸块的下表面呈弧形。
[0008]优选的，所述第一凸块的厚度大于滑柱位于顶板下方的长度。
[0009]优选的，所述滑柱采用碳钢材质制成。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1.本专利技术将制布机顶板上设置多个滑柱，使得浮尘纤维集中的吸附在滑柱上，并通过各个构件之间的相互配合，将滑柱上集聚的浮尘纤维清除并收集至收集箱，防止顶板
上集聚大量的浮尘纤维，并及时清理，解决了传统制布机顶部无法及时清理粘附浮尘纤维，导致杂物混入玻纤网格布中，影响产品质量的问题；
[0012]2.本专利技术通过将第一凸块的厚度大于滑柱位于顶板下方的长度，保证了滑柱被第一凸块连同横杆抬起后，能将滑柱上面吸附的浮尘纤维通过顶板刮除，落入收集箱中；
[0013]3.本专利技术通过转动辊上环形导槽的设置，使得驱动装置能够带动滑架往复运动，实现对浮尘纤维的往复清理，效率高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种全自动玻纤网格布生产设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种全自动玻纤网格布生产设备中驱动装置结构示意图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种全自动玻纤网格布生产设备连接组件与吸附组件相对位置结构示意图；
[0017]图4为图1中A区域放大图；
[0018]图5为图1中B区域放大图；
[0019]图6为图3中C区域放大图。
[0020]图中：1、机架；2、侧板；3、顶板；4、收集装置；401、滑架；402、第一凸块；403、收集盒；5、吸附组件；501、滑柱；502、弹簧；503、第二凸块；504、横杆；6、驱动装置；601、支撑板；602、转动辊；603、环形导槽；604、连接组件；605、横板；606、滑槽；607、滑块；608、滑杆；609、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动玻纤网格布生产设备，包括机架1，机架1上对称固定有侧板2，两个侧板2之间的顶部固定有顶板3，顶板3上安装有收集装置4和多组吸附组件5，顶板3上安装有驱动收集装置4的驱动装置6，收集装置4包括与顶板3滑动套接的滑架401，滑架401内对称固定有两个第一凸块402，第一凸块402的下表面与顶板3上表面贴合，滑架401的两端通过螺栓可拆卸固定连接有收集盒403，吸附组件5包括横杆504，横杆504下表面固定有多个滑柱501，滑柱501滑动贯穿顶板3，滑柱501位于顶板3和横杆504之间的部分套接有弹簧502，弹簧502的两端分别与顶板3和横杆504固定连接，滑柱501的两端对称固定有两个第二凸块503。
[0024]其中，第一凸块402上表面呈弧形，第二凸块503的下表面呈弧形，便于两者相互配合，使第一凸块402能够更加顺畅的穿过第二凸块503的下方，另外，第一凸块402的厚度大于滑柱501位于顶板3下方的长度，保证了滑柱501被第一凸块402连同横杆504抬起后，能将滑柱501上面吸附的浮尘纤维通过顶板3刮除，落入收集箱中。
[0025]为提高滑柱501的耐磨性能和使用寿命，滑柱501采用碳钢材质制成。
[0026]本方案中，顶板3上浮尘纤维的清理远离：通过将制布机顶板3上设置多个滑柱501，使得玻纤网格布生产过程中产生的浮尘纤维集中的吸附在滑柱501上，启动驱动装置6带动滑架401往复运动，在运动的过程中，两个第一凸块402与对应第二凸块503接触，并从底部穿过，进而将第二凸块503连同横杆504顶起，进而将多个滑柱501向上拉出，并通过顶板3将滑柱501上的浮尘纤维刮落，并落至收集箱中，第一凸块402与第二凸块503分离后，在弹簧502的作用下，滑柱501复位，滑架401往复运动的过程中，依次对多个吸附组件5中的滑柱501上的浮尘纤维进行相应的清除，清理效果好。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图2
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图4，本实施例是对实施例一的进一步说明，其中，驱动装置6包括驱动电机609和与顶板3固定连接的支撑板601，驱动电机609与支撑板601固定连接，驱动电机609输出轴转动贯穿支撑板601的一端固定连接有转动辊602，转动辊602的远离驱动电机609的一端与支撑板601转动连接，转动辊602上开设有环形导槽603，转动辊602与滑架401之间安装有连接组件604。
[0029]其中，连接组件604包括横板605，横板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻纤网格布生产设备，包括机架(1)，所述机架(1)上对称固定有侧板(2)，两个侧板(2)之间的顶部固定有顶板(3)，其特征在于，所述顶板(3)上安装有收集装置(4)和多组吸附组件(5)，所述顶板(3)上安装有驱动收集装置(4)的驱动装置(6)；所述收集装置(4)包括与顶板(3)滑动套接的滑架(401)，所述滑架(401)内对称固定有两个第一凸块(402)，所述第一凸块(402)的下表面与顶板(3)上表面贴合，所述滑架(401)的两端通过螺栓可拆卸固定连接有收集盒(403)；所述吸附组件(5)包括横杆(504)，所述横杆(504)下表面固定有多个滑柱(501)，滑柱(501)滑动贯穿顶板(3)，所述滑柱(501)位于顶板(3)和横杆(504)之间的部分套接有弹簧(502)，所述弹簧(502)的两端分别与顶板(3)和横杆(504)固定连接，所述滑柱(501)的两端对称固定有两个第二凸块(503)。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤网格布生产设备，其特征在于：所述驱动装置(6)包括驱动电机(609)和与顶板(3)固定连接的支撑板(601)，驱动电机(609)与支撑板(601)固定连接，所述驱动电机(609)输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐山，朱光红，和岑国，
申请(专利权)人：安徽倍兆业建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：