一种喷气织机强制循环喷淋式润滑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种喷气织机强制循环喷淋式润滑系统，包括油箱，油箱上连接有油泵，油泵上连接有左油路分配器，左油路分配器上连接有右油路分配器，左油路分配器安装于织机的左箱体上，右油路分配器安装于织机的右箱体上，左油路分配器和右油路分配器上均连接有多根油管，每一根油管上均连接有喷淋油嘴，左油路分配器上的喷淋油嘴分布于左箱体内零部件的上方，右油路分配器上的喷淋油嘴分布于右箱体内零部件的上方，左箱体的底面与油箱的一端连接，右箱体的底面与油箱的另一端连接。将润滑油喷淋在零部件的表面，能自动添加润滑油，润滑油的添加效率高，对零部件的润滑效果好；润滑油通过循环，冷却效果更好。冷却效果更好。冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机强制循环喷淋式润滑系统


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，具体为一种喷气织机强制循环喷淋式润滑系统。

技术介绍

[0002]喷气式织机是纺织机械中较为普遍的一种织机，其原理是将经纱和纬纱按照织物设计要求交织而形成面料，打纬机构是喷气式织机的重要组成部分，打纬机构直接关系到面料质量的好坏。
[0003]喷气式织机在工作过程中各个零件之间存在相互摩擦甚至出现磨损致使零件损坏的情况，因此对相关的零件(凸轮、滚轮、轴承等)进行润滑至关重要。而目前的润滑系统存在以下问题：(1)有的是将各零部件浸泡在润滑油中，导致各部件高速运动时具有润滑油带来的阻力；(2)有的是人工手动向零部件添加润滑油，致使润滑效率低，润滑效果差，而且润滑油从零部件上掉落后无法进行收集，不能循环再利用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种喷气织机强制循环喷淋式润滑系统，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷气织机强制循环喷淋式润滑系统，包括油箱，所述油箱上通过油管连接有油泵，所述油泵通过油管连接有左油路分配器，所述左油路分配器上通过油管连接有右油路分配器，所述左油路分配器安装于织机的左箱体上，所述右油路分配器安装于织机的右箱体上，所述左油路分配器和右油路分配器上均连接有多根油管，每一根油管上均连接有喷淋油嘴，所述左油路分配器上的喷淋油嘴分布于左箱体内零部件的上方，所述右油路分配器上的喷淋油嘴分布于右箱体内零部件的上方，所述左箱体的底面通过油管与油箱的一端连接，所述右箱体的底面通过油管与油箱的另一端连接。
[0007]优选的，所述油箱的一端设有第一进口管和出口管，油箱的另一端设有第二进口管，所述左箱体的底部通过油管与第一进口管连接，所述右箱体的底部通过油管与第二进口管连接。
[0008]优选的，所述油泵的两侧通过油管分别连接有泵前油滤清器和泵后油滤清器，所述泵前油滤清器通过油管与油箱的出口管连接，所述泵后油滤清器通过油管与左油路分配器连接。
[0009]优选的，所述泵后油滤清器与左油路分配器之间的油管上设有油量控制阀。
[0010]优选的，所述左油路分配器和右油路分配器的结构相同，均包括外壳，所述外壳的一端设有进油管，另一端设有出油管，所述外壳内设有连接有进油管和出油管的输油管，所述输油管的底部连接有多根第一支管，每一个第一支管的下端均设有一阀腔，所述阀腔内转动设置有呈柱形的阀体，所述阀体的外壁设有呈扇形的凹槽，所述阀腔的一侧连接有第二支管，所述第二支管的外端连接有安装管，用于安装油管，每一个阀腔的一侧均设有驱动
阀体转动的驱动装置，通过驱动阀体15转动，能使凹槽将第一支管和第二支管连通。
[0011]优选的，所述左油路分配器的出油管与右油路分配器的进油管通过油管连接，所述右油路分配器的出油管封闭
[0012]优选的，所述驱动装置为电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆与阀体固定连接。
[0013]优选的，所述油箱安装于织机的下梁上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本润滑系统是集过滤、润滑和冷却一体的循环系统，通过油泵将润滑油强制压送到需要润滑的零部件上，并将润滑油喷淋在零部件的表面，能自动添加润滑油，润滑油的添加效率高，对零部件的润滑效果好；润滑油通过循环，冷却效果更好；由于零部件没有浸泡在润滑油中，减少了高速运动部件因为润滑油带来的阻力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的示意图；
[0017]图2为左油路分配器和右油路分配器的示意图；
[0018]图3为图2的剖视图；
[0019]图4为图2的侧视剖视图；
[0020]图中：1
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油箱、101
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第一进口管、102
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出口管、103
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第二进口管、2
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油泵、3
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左油路分配器、4
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右油路分配器、5
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左箱体、6
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右箱体、7
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泵前油滤清器、8
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泵后油滤清器、9
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油量控制阀、10
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外壳、11
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进油管、12
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出油管、13
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输油管、14
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第一支管、15
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阀体、16
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凹槽、17
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第二支管、18
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安装管、19
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电机、20
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下梁、21
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左墙板、22
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右墙板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种喷气织机强制循环喷淋式润滑系统，所述喷气织机具有下梁20、连接于下梁两端的左墙板21和右墙板22，所述左墙板21上连接有左箱体5，所述右墙板22上连接有右箱体6。
[0023]所述润滑系统包括连接于下梁上的油箱1，所述油箱1的一端设有第一进口管101和出口管102，油箱1的另一端设有第二进口管103，所述油箱1的出口管102通过油管连接有泵前油滤清器7，所述泵前油滤清器7通过油管连接有油泵2，所述油泵2通过油管连接有泵后油滤清器8，所述泵后油滤清器8通过油管与左油路分配器3连接，所述泵后油滤清器8与左油路分配器3之间的油管上设有油量控制阀9，通过泵前油滤清器7和泵后油滤清器8的作用，能对润滑油进行过滤，所述油泵2、所述泵前油滤清器7、所述泵后油滤清器8和所述油量控制阀9均安装于左墙板21上。
[0024]所述左油路分配器3上通过油管连接有右油路分配器4，所述左油路分配器3安装于织机的左箱体5上，所述右油路分配器4安装于织机的右箱体6上，所述左油路分配器3和
右油路分配器4上均连接有多根油管，每一根油管上均连接有喷淋油嘴，所述左油路分配器3上的喷淋油嘴分布于左箱体5内零部件的上方，所述右油路分配器4上的喷淋油嘴分布于右箱体6内零部件的上方，所述左箱体5的底面通过油管与油箱1的第一进口管101连接，所述右箱体6的底面通过油管与油箱1的第二进口管103连接，通过喷淋油嘴向左箱体5和右箱体6内的零部件喷淋润滑油，而润滑油由左箱体和右箱体的底部再回收至油箱内，以便循环使用。
[0025]请参阅图2
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4，所述左油路分配器3和右油路分配器4的结构相同，两者以下合称油路分配器，所述油路分配器包括外壳10，所述外壳10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机强制循环喷淋式润滑系统，其特征在于，包括油箱(1)，所述油箱(1)上通过油管连接有油泵(2)，所述油泵(2)通过油管连接有左油路分配器(3)，所述左油路分配器(3)上通过油管连接有右油路分配器(4)，所述左油路分配器(3)安装于织机的左箱体(5)上，所述右油路分配器(4)安装于织机的右箱体(6)上，所述左油路分配器(3)和右油路分配器(4)上均连接有多根油管，每一根油管上均连接有喷淋油嘴，所述左油路分配器(3)上的喷淋油嘴分布于左箱体(5)内零部件的上方，所述右油路分配器(4)上的喷淋油嘴分布于右箱体(6)内零部件的上方，所述左箱体(5)的底面通过油管与油箱(1)的一端连接，所述右箱体(6)的底面通过油管与油箱(1)的另一端连接。2.根据权利要求1所述的喷气织机强制循环喷淋式润滑系统，其特征在于：所述油箱(1)的一端设有第一进口管(101)和出口管(102)，油箱(1)的另一端设有第二进口管(103)，所述左箱体(5)的底部通过油管与第一进口管(101)连接，所述右箱体(6)的底部通过油管与第二进口管(103)连接。3.根据权利要求2所述的喷气织机强制循环喷淋式润滑系统，其特征在于：所述油泵(2)的两侧通过油管分别连接有泵前油滤清器(7)和泵后油滤清器(8)，所述泵前油滤清器(7)通过油管与油箱(1)的出口管(102)连接，所述泵后油滤清器(8)通过油管与左油路分配器(3)连接。4.根据权利要求3所述的喷气织机强制循环喷淋式润滑系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景波，何晓波，张辉，杨小卫，周纬纬，
申请(专利权)人：江苏莱纳多智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：