一种电池用的电极引出总成及电池制造技术

本发明专利技术提供一种电池用的电极引出总成及电池，涉及电池技术领域，该总成包括：顶盖片，顶盖片上设有安装孔；极柱，极柱设置在安装孔内，极柱的侧壁设有至少一个第一平面；连接件，连接件呈环形，环形连接件套接在极柱上，连接件的内侧壁设有至少一个第二平面，第一平面与第二平面相互贴合，连接件卡定在顶盖片上。由于，连接件卡定在顶盖片上，并且，第一平面与第二平面相互转动限位，进而，防止了极柱位于安装孔内扭转，并保证了极柱的安装准确，相较于焊接连接的方式，提高了产品的合格率，降低了大型激光焊机的设备投入，提高了产品的竞争力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种电池用的电极引出总成及电池


[0001]本专利技术属于电池
，更具体地，涉及一种电池用的电极引出总成及电池。

技术介绍

[0002]电池是新能源汽车、储能电站、新能源应用等的动力来源或储存介质，目前，传统的电池用的电极引出总成多为激光焊接结构，在极柱以及盖板本体上焊接，避免极柱的扭转，但是，通过焊接连接的方式容易产生焊接缺陷以及产生相应的杂质，且激光焊接也不容易检测，容易引起不合格产品，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术不足提供一种电池用的电极引出总成及电池，以解决上述
技术介绍
中提出的极柱以及盖板本体通过焊接连接的方式容易产生焊接缺陷以及产生相应的杂质，且激光焊接也不容易检测，容易引起不合格产品，造成浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种电池用的电极引出总成，该总成包括：
[0005]顶盖片，所述顶盖片上设有安装孔；
[0006]极柱，所述极柱设置在所述安装孔内，所述极柱的侧壁设有至少一个第一平面；
[0007]连接件，所述连接件呈环形，环形所述连接件套接在所述极柱上，所述连接件的内侧壁设有至少一个第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互贴合，所述连接件卡定在所述顶盖片上。
[0008]优选地，所述安装孔的内沿壁向靠近所述连接件的方向延伸有凸沿，所述凸沿上设有至少一个第一限位槽，所述连接件的底部设有至少一个限位块，所述限位块嵌入在所述第一限位槽内。
[0009]优选地，所述第一平面向所述极柱的内侧方向凹陷形成有内凹槽，所述第二平面向所述连接件的内侧方向凸出形成有外凸台，所述外凸台嵌入在所述内凹槽内。
[0010]优选地，所述连接件的底部外沿壁向所述顶盖片的方向延伸有外套筒，所述外套筒套接在所述凸沿的外侧壁上。
[0011]优选地，所述连接件的底部内沿壁向所述顶盖片的方向延伸有内套筒，所述内套筒套接在所述安装孔的内侧壁上。
[0012]优选地，所述连接件顶部设有至少一个第二限位槽，所述极柱的顶部向所述第二限位槽内延伸有凸起。
[0013]优选地，所述极柱的底部向外侧延伸有环形的翻边，所述翻边压接在所述顶盖片的底面。
[0014]优选地，所述电池用的电极引出总成还包括密封圈，所述密封圈套接在所述极柱上，并压接在所述翻边与所述顶盖片之间。
[0015]优选地，所述电池用的电极引出总成还包括绝缘片，所述绝缘片贴合在所述顶盖片的底面，所述绝缘片上设有连接孔，所述连接孔与所述安装孔相通。
[0016]一种电池，包括：
[0017]所述的一种电池用的电极引出总成；
[0018]壳体，所述壳体设有开口，所述顶盖片与所述开口连接；
[0019]电极组件，所述电极组件设置在所述壳体内。
[0020]本专利技术提供一种电池用的电极引出总成及电池，其有益效果在于：该总成的极柱的侧壁设有至少一个第一平面，环形连接件的内侧壁设有至少一个第二平面，第一平面与第二平面相互贴合，由于，连接件卡定在顶盖片上，并且，第一平面与第二平面相互转动限位，进而，防止了极柱位于安装孔内扭转，并保证了极柱的安装准确，相较于焊接连接的方式，提高了产品的合格率，降低了大型激光焊机的设备投入，提高了产品的竞争力。
[0021]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0023]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的爆炸结构示意图；
[0024]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的立体结构示意图；
[0025]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的部分剖视结构示意图；
[0026]图4示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的顶盖片立体结构示意图；
[0027]图5示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的连接件立体结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、顶盖片；2、安装孔；3、极柱；4、第一平面；5、连接件；6、第二平面；7、凸沿；8、第一限位槽；9、限位块；10、外套筒；11、内套筒；12、第二限位槽；13、凸起；14、翻边；15、密封圈；16、绝缘片；17、连接孔；18、防爆孔；19、防爆阀总成；20、槽口；21、注液孔；22、正极柱；23、负极复合极柱。
具体实施方式
[0030]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0031]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种电池用的电极引出总成，该总成包括：
[0032]顶盖片1，顶盖片1上设有安装孔2；
[0033]极柱3，极柱3设置在安装孔2内，极柱3的侧壁设有至少一个第一平面4；
[0034]连接件5，连接件5呈环形，环形连接件5套接在极柱3上，连接件5的内侧壁设有至少一个第二平面6，第一平面4与第二平面6相互贴合，连接件5卡定在顶盖片1上。
[0035]具体的，为解决现有极柱以及盖板本体通过焊接连接的方式容易产生焊接缺陷以及产生相应的杂质，且激光焊接也不容易检测，容易引起不合格产品，造成浪费的问题，本专利技术提供一种电池用的电极引出总成，该总成的连接件5为塑料件PPS，用于绝缘顶盖片1与极柱3，顶盖片1由铝、不锈钢等材质加工成型，该总成的极柱3的侧壁设有至少一个第一平面4，环形连接件5的内侧壁设有至少一个第二平面6，第一平面4与第二平面6相互贴合，由于，连接件5卡定在顶盖片1上，并且，第一平面4与第二平面6相互转动限位，进而，防止了极柱3位于安装孔2内扭转，并保证了极柱3的安装准确，相较于焊接连接的方式，避免了焊接带来的焊接不良、引入焊屑等问题，提高了产品的合格率，降低了大型激光焊机的设备投入，提高了产品的竞争力。
[0036]如图1图4和图5所示，优选地，安装孔2的内沿壁向靠近连接件的方向延伸有凸沿7，凸沿7上设有至少一个第一限位槽8，连接件5的底部设有至少一个限位块9，限位块9嵌入在第一限位槽8内。
[0037]具体的，当限位块9嵌入第一限位槽8内时，能够限制连接件5位于顶盖片1上转动，进而，当第一平面4与第二平面6相互转动限位时，能够限制极柱3位于安装孔2内扭转。
[0038]优选地，第一平面4向极柱3的内侧方向凹陷形成有内凹槽，第二平面6向连接件4的内侧方向凸出形成有外凸台，外凸台嵌入在内凹槽内。
[0039]具体的，内凹槽与外凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用的电极引出总成，其特征在于，该总成包括：顶盖片，所述顶盖片上设有安装孔；极柱，所述极柱设置在所述安装孔内，所述极柱的侧壁设有至少一个第一平面；连接件，所述连接件呈环形，环形所述连接件套接在所述极柱上，所述连接件的内侧壁设有至少一个第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互贴合，所述连接件卡定在所述顶盖片上。2.根据权利要求1所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述安装孔的内沿壁向靠近所述连接件的方向延伸有凸沿，所述凸沿上设有至少一个第一限位槽，所述连接件的底部设有至少一个限位块，所述限位块嵌入在所述第一限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述第一平面向所述极柱的内侧方向凹陷形成有内凹槽，所述第二平面向所述连接件的内侧方向凸出形成有外凸台，所述外凸台嵌入在所述内凹槽内。4.根据权利要求2所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述连接件的底部外沿壁向所述顶盖片的方向延伸有外套筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞军，毛永志，吴宁宁，刘正耀，王建辉，
申请(专利权)人：荣盛盟固利新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：