一种极盖组件及其全极耳方形电池制造技术

本发明专利技术公开了一种极盖组件，包括：盖板，其设有贯穿的极柱孔；极柱件，其包括连为一体的板体部和极柱部，板体部具有相对的第一侧面和第二侧面，极柱部突出于板体部的第一侧面以用于与外部部件导电连接，板体部安装于极柱孔，板体部和盖板之间通过密封绝缘圈绝缘，且板体部上设有防爆阀和注液孔；汇流板，其与板体部的第二侧面相贴合并导电固接。该极盖组件的整体引流面积大，在应用至全极耳方形电池时，能够有效地降低电池内阻，提高电池放电功率。本发明专利技术还公开了一种应用有该极盖组件的全极耳方形电池。方形电池。方形电池。

【技术实现步骤摘要】
一种极盖组件及其全极耳方形电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种极盖组件及其全极耳方形电池。

技术介绍

[0002]中国专利CN201720803782.1公开了一种全极耳方形锂电池，在该电池中，包括两端通透的方形壳体，方形壳体内设有电芯，方形壳体的两端分别焊接固定有上下盖板，盖板上设有条形孔，该条形孔内固定有极柱，极柱和盖板之间通过绝缘层和O型圈以绝缘隔离，极柱通过极耳与电芯焊接，安全阀和注液孔均设于盖板上。该电池虽然能起到一定的全极耳引流作用，但由于安全阀和注液孔占据了盖板中一定量的面积，导致极柱的面积受到压缩，进而导致极柱与极耳的接触面积受限，电池倍率性能提升受限。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种极盖组件，其整体引流面积大，在应用至全极耳方形电池时，能够有效地降低电池内阻，提高电池放电功率。
[0004]本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]一种极盖组件，应用于全极耳方形电池，极盖组件包括：
[0006]盖板，其设有贯穿的极柱孔；
[0007]极柱件，其包括连为一体的板体部和极柱部，板体部具有相对的第一侧面和第二侧面，极柱部突出于板体部的第一侧面以用于与外部部件导电连接，板体部安装于极柱孔，板体部与盖板之间通过密封绝缘圈绝缘，且板体部上设有防爆阀和注液孔；
[0008]汇流板，其与板体部的第二侧面相贴合并导电固接。
[0009]本专利技术所提供的极盖组件，其极柱件包括连为一体的板体部和极柱部，并将防爆阀和注液孔均设于板体部上，使板体部的面积能做到尽可能的大，进而使极柱部用于与外部部件导电连接的端面面积增大，使板体部与汇流板之间的导电面积增大，并可进一步通过汇流板的面积增幅作用，使得在将该极盖组件应用至全极耳方形电池时，汇流板可以基本覆盖于极耳，如此，在电池放电时，电流从极耳依次导向汇流板、板体部和极柱部以向外输出，确保了每个导电节点的引流面积均可保持在较大的数值，从而从整体上达到了降低电池内阻、提高电池放电功率的目的。
[0010]进一步地，还包括绝缘环，绝缘环被夹持于盖板与汇流板之间，绝缘环提供支撑力作用于汇流板的至少部分周边。
[0011]进一步地，绝缘环上设有导电孔，导电孔被配置为可选择地用于填充导电胶以使盖板带电。
[0012]进一步地，绝缘环的周向内侧面与密封绝缘圈的周向外侧面相抵，以便更好的将盖板与电芯相绝缘隔离。
[0013]进一步地，板体部的第一侧面向内凹陷形成有凹槽，凹槽环绕于极柱部的周边以用于焊接时定位。
[0014]进一步地，板体部的第二侧面突出形成有凸台，凹槽与凸台相对应，汇流板的一侧面与凸台的端面相贴合并导电固接。
[0015]进一步地，防爆阀位于凹槽处，注液孔位于凹槽和凸台的一侧。
[0016]进一步地，汇流板设有至少一个第一通孔和若干第二通孔，第一通孔呈长条状的，若干第二通孔位于第一通孔的至少一侧，第一通孔和第二通孔被配置为使汇流板上形成薄弱环节以用于过流熔断，且防爆阀与其中一第一通孔或第二通孔的位置相对应。
[0017]进一步地，极柱部、防爆阀和注液孔依次排布。
[0018]进一步地，密封绝缘圈的横截面呈工形状，以使密封绝缘圈具有内环槽和外环槽，板体部的周边嵌设于内环槽，极柱孔的周边嵌设于外环槽。
[0019]进一步地，还包括密封钉，密封钉螺接于注液孔。
[0020]基于同样的构思，本专利技术还提供了一种全极耳方形电池，包括两端通透的外壳、电芯以及两如上所述的极盖组件，电芯设于外壳内，电芯上设有极耳，两极盖组件分别设于外壳的两端，其中，极盖组件的盖板与外壳相焊接，极盖组件的汇流板与极耳相贴合并导电固接。
[0021]进一步地，电芯的至少一端设有至少两极耳，两极耳错位连接于电芯端部的两相对侧，且两极耳均朝向电芯的端部向内弯折。
[0022]综上所述，本专利技术提供的极盖组件及其全极耳方形电池具有如下技术效果：
[0023]1)电池内阻低、放电功率高：极柱部位于板体部的第一侧面，汇流板位于板体部的第二侧面，将防爆阀和注液孔均设于板体部上，减少了盖板必须要保留的面积大小，使板体部的面积能做到尽可能的大，并可进一步利用第二侧面上的凸台跨越密封绝缘圈和/或绝缘环造成的间隙，使得汇流板做成一平板状即可，确保了每个导电节点的引流面积均可保持在较大的数值，从而从整体上达到了降低电池内阻、提高电池放电功率的目的，解决了现有全极耳方形电池的整体内阻偏高、倍率提升偏低的问题；
[0024]2)盖板的焊接效率、焊接一致性高：因板体部的面积能做到尽可能的大，从而使得密封绝缘圈与盖板的周向外侧面之间的距离较小，并利用汇流板的承接作用使得极柱件与盖板之间的相对位置更为稳定，减少或避免因密封绝缘圈的弹性对极柱件与盖板之间相对位置的影响，并可进一步利用凹槽的作用，提高了盖板与外壳之间的相对位置的可控性，对位精准，偏差小，提高了盖板与外壳之间的焊接效率和焊接一致性，提高了良率和组装效率，解决了电池的组装一致性差、放电压差大、生产成本高的问题；
[0025]3)安全性高：绝缘环可抵推汇流板以压住极耳，有效防止极耳内卷短路，且极耳采用错位形式，可以有效避免极耳内折短路的风险；防爆阀位于凹槽，有利于防爆阀的正常工作以及容纳废液；通过在汇流板上排列设置不同的通孔，以形成薄弱环节，便于过流熔断。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的全极耳方式电池的爆炸示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例的极盖组件的爆炸示意图之一；
[0028]图3为本专利技术实施例的极盖组件的爆炸示意图之二；
[0029]图4为本专利技术实施例的全极耳方式电池的剖视示意图之一；
[0030]图5为图4所示的A部局部放大图；
[0031]图6为本专利技术实施例的全极耳方式电池的剖视示意图之二；
[0032]图7为本专利技术实施例的电芯与极耳相连接的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例的极盖组件的正面视图。
[0034]其中，附图标记含义如下：
[0035]1、极盖组件；11、盖板；111、极柱孔；12、极柱件；121、板体部；1211、防爆阀；1212、注液孔；1213、凹槽；1214、凸台；122、极柱部；13、密封绝缘圈；131、外环槽；132、内环槽；14、汇流板；141、第一通孔；142、第二通孔；15、绝缘环；151、导电孔；16、密封钉；2、外壳；3、电芯；31、绝缘膜；4、极耳。
具体实施方式
[0036]为了更好地理解和实施，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极盖组件，应用于全极耳方形电池，其特征在于，所述极盖组件包括：盖板(11)，其设有贯穿的极柱孔(111)；极柱件(12)，其包括连为一体的板体部(121)和极柱部(122)，所述板体部(121)具有相对的第一侧面和第二侧面，所述极柱部(122)突出于所述板体部(121)的第一侧面以用于与外部部件导电连接，所述板体部(121)安装于所述极柱孔(111)，所述板体部(121)和所述盖板(11)之间通过密封绝缘圈(13)绝缘，且所述板体部(121)上设有防爆阀(1211)和注液孔(1212)；汇流板(14)，其与所述板体部(121)的第二侧面相贴合并导电固接。2.根据权利要求1所述的极盖组件，其特征在于，还包括绝缘环(15)，所述绝缘环(15)被夹持于所述盖板(11)与所述汇流板(14)之间，所述绝缘环(15)提供支撑力作用于所述汇流板(14)的至少部分周边。3.根据权利要求2所述的极盖组件，其特征在于，所述绝缘环(15)上设有导电孔(151)，所述导电孔(151)被配置为可选择地用于填充导电胶以使所述盖板(11)带电。4.根据权利要求2所述的极盖组件，其特征在于，所述绝缘环(15)的周向内侧面与所述密封绝缘圈(13)的周向外侧面相抵。5.根据权利要求1至4任一项所述的极盖组件，其特征在于，所述板体部(121)的第一侧面向内凹陷形成有凹槽(1213)，所述凹槽(1213)环绕于所述极柱部(122)的周边以用于焊接时定位。6.根据权利要求5所述的极盖组件，其特征在于，所述板体部(121)的第二侧面突出形成有凸台(1214)，所述凹槽(1213)与所述凸台(1214)相对应，所述汇流板(14)的一侧面与所述凸台(1214)的端面相贴合并导电固接。7.根据权利要求6所述的极盖组件，其特征在于，所述防爆阀(1211)位于所述凹槽(1213)处，所述注液孔(1212)位于所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小娟，冯炎强，区彩霞，李伟，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：