一种羊剪绒光面涂饰工艺制造技术

本发明专利技术涉及皮革加工技术领域，公开了一种羊剪绒光面涂饰工艺，包括分选、除尘、涂饰底色、底层涂饰、底涂熨平、中层涂饰、中涂熨平、面层涂饰、涂饰光油、成品熨平。本发明专利技术的工艺不使用传统封底材料，减少化料的渗透对皮板的影响，防水油蜡同时具有软化皮张的作用，使皮板获得很好的软化、滋润效果，同时材料不含溶剂和氟类化合物，避免了含氟材料和溶剂对环境造成的危害。成的危害。成的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种羊剪绒光面涂饰工艺


[0001]本专利技术涉及皮革加工
，特别是涉及一种羊剪绒光面涂饰工艺。

技术介绍

[0002]羊剪绒产品除了颜色丰富多彩以外，成品风格也有很大的区别，主要有绒面、光面、摔纹、油蜡等涂饰风格，不同的颜色和涂饰风格能极大的满足不同地区不同人群的不同需求，在提供保暖的同时也能让人们感受到皮草带来的高级感。在这些风格当中，光面涂饰风格是使用人最广泛也是加工要求最高的一种产品。羊剪绒一面是带毛作为毛皮使用，另一面是网状层为主的皮板面，光面涂饰就是在网状层这面进行的。
[0003]由于绵羊皮的网状层的纤维结构松散，会造成浆料渗透快、吃浆多，而高档毛革两用革必须做到涂层薄、手感好，因此封底材料的选择及封底涂饰的操作是做好毛革两用革涂饰的关键。封底是在毛革产品的底涂之前进行的预处理，用以防止底涂浆料中的树脂成分过多的向皮板内渗入，促使树脂在绒面毛革的表面成膜。若封底不当，往往会造成涂层厚、皮板硬或涂层黏着不牢等缺陷。就目前来说，封底的方法大致有三种，其一是采用疏水或防水材料封底，如阳离子羟基硅油、含氟防水剂等；其二是阳离子树脂封底，如阳离子聚氨酯成膜剂，阳离子涂饰系统；其三是采用毛革专用的封底材料进行封底，如阳离子有机硅乳液。
[0004]现有封底技术中，使用最普遍的是采用疏水或防水材料封底，封底效果好，但成本高，防水材料的味道大，且溶剂型防水材料必须用溶剂才能将其溶解，在溶解和使用的过程中溶剂是易挥发的，空气中会弥漫着很重的刺激性味道，为了改善现场环境，一般会使用抽风系统将这些气体从车间抽走，但有机挥发物VOCs处理系统没办法将这些有机物完全处理掉，还有一部分会排到大气中，造成环境污染。为了改善这种情况，一些工厂将溶剂型防水材料改为水性防水材料，这样虽然能解决气味的问题，但是目前市面上防水材料大都属于含氟材料，氟对环境并不是很友好，主要体现在氟能够通过营养富集最终到达人的体内，造成生殖系统的问题，也可以到动物体内出现神经系统性问题。对于目前无铬鞣制的皮来讲，使用水性防水材料也有一定的缺陷，即在亲水基团的作用下皮板会起壳、变硬，因此水性防水材料也不是一种很好的方法。
[0005]因此，亟需一种羊剪绒光面涂饰工艺来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的本专利技术的目的就在于克服上述不足，提供一种羊剪绒光面涂饰工艺。
[0007]为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：
[0008]一种羊剪绒光面涂饰工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；
[0010]本专利技术中的羊剪绒色胚为羊剪绒经过染色整理后的色胚，其获得方式为本领域技术人员熟知的，在此不再进行进一步的限制。
[0011]S2、除尘：对待处理的皮革的毛面以及皮板面进行除尘；
[0012]具体的，除尘的过程如下：使用压缩气，将气压调至2
‑
5MPa，并以15
‑
30
°
角在毛面和皮板面平吹粉尘，除尘后的皮革的毛面和皮板面不能有粉尘或浮灰。
[0013]S3、涂饰底色：对皮革的皮板面涂饰底色浆料；
[0014]S4、底层涂饰：对步骤S3获得的皮革的皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；加入有增稠剂的第一浆料的粘度为27
‑
35s(秒)；粘度的测量标准为4号福特杯；
[0015]S5、底涂熨平，对步骤S4获得的皮革的皮板面进行熨平；
[0016]具体的，所述步骤S5中，熨平过程的参数为80
‑
90℃，30kg，7m/s熨平。
[0017]S6、中层涂饰：对步骤S5获得的皮革的皮板面进行板面涂饰，板面涂饰使用加入有增稠剂的第一浆料；所述步骤S6所使用的加入有增稠剂的第一浆料和步骤S4相同；
[0018]S7、中涂熨平：对步骤S6获得的皮革的皮板面进行熨平；
[0019]具体的，所述步骤S7中，熨平过程的参数为80
‑
90℃，20kg，7m/s熨平。
[0020]S8、面层涂饰：对步骤S7获得的皮革的皮板面进行板面涂饰，板面涂饰使用加入有增稠剂的第一浆料；所述步骤S8所使用的加入有增稠剂的第一浆料和步骤S4相同；
[0021]S9、涂饰光油，对步骤S8获得的皮革的皮板面涂饰光油；
[0022]S10、成品熨平，对步骤S9获得的皮革的皮板面进行熨平。
[0023]具体的，所述步骤S10中，熨平过程的参数为90℃，20kg，7m/s熨平。
[0024]在本专利技术中，涂饰的过程只要是将浆料均匀覆盖在皮革的表面，具体涂饰的方式可根据实际的使用需求来选择，包括但不限于辊涂、喷涂等方式。
[0025]优选的，所述步骤S3中，底色浆料包括以下重量份的各组分：100
‑
150份水、4
‑
8份渗透剂、2
‑
5份染料水。
[0026]具体的，所述步骤S3中，使用底色浆料对皮板面辊涂2
‑
3次；辊涂过程中的具体参数为：辊速/板带速度9.4/9.2(单位为m/min)，烘干温度为80℃，烘干时间2.5min。每次辊涂后均进行烘干。辊涂底色主要是由于染色后的皮板面在经过拉软磨革后颜色会变浅，为了使涂饰后颜色均匀一致性更好，颜色更饱满，需要辊染皮板面，使皮板面的颜色更加均匀。
[0027]优选的，所述第一浆料包括以下重量份的各组分：80
‑
120份丙烯酸树脂2320
‑
RE、80
‑
120份丙烯酸树脂RA34、130
‑
170份聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36、30
‑
50份聚氨酯树脂1786
‑
UR、130
‑
180份防水剂、15
‑
25份手感剂327
‑
FM、15
‑
25份手感剂328
‑
FM、400
‑
450份水、40
‑
50份颜料膏。
[0028]优选的，所述防水剂为蜡剂4570
‑
AA、油乳液LANGROFILL KW的混合物。
[0029]优选的，所述第一浆料包括以下重量份的各组分：80
‑
120份丙烯酸树脂2320
‑
RE、80
‑
120份丙烯酸树脂RA34、130
‑
170份聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36、30
‑
50份聚氨酯树脂1786
‑
UR、50
‑
80份蜡剂4570
‑
AA、80
‑
100份油乳液LANGROFILL KW、15
‑
25份手感剂327
‑
FM、15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；S2、除尘：对待处理的皮革的毛面以及皮板面进行除尘；S3、涂饰底色：对皮革的皮板面涂饰底色浆料；S4、底层涂饰：对步骤S3获得的皮革的皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；加入有增稠剂的第一浆料的粘度为27
‑
35s；粘度的测量标准为4号福特杯；S5、底涂熨平，对步骤S4获得的皮革的皮板面进行熨平；S6、中层涂饰：对步骤S5获得的皮革的皮板面进行板面涂饰，板面涂饰使用加入有增稠剂的第一浆料，所述步骤S6所使用的加入有增稠剂的第一浆料和步骤S4相同；S7、中涂熨平：对步骤S6获得的皮革的皮板面进行熨平；S8、面层涂饰：对步骤S7获得的皮革的皮板面进行板面涂饰，板面涂饰使用加入有增稠剂的第一浆料；所述步骤S8所使用的加入有增稠剂的第一浆料和步骤S4相同；S9、涂饰光油，对步骤S8获得的皮革的皮板面涂饰光油；S10、成品熨平，对步骤S9获得的皮革的皮板面进行熨平。2.根据权利要求1所述的一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：所述步骤S3中，底色浆料包括以下重量份的各组分：100
‑
150份水、4
‑
8份渗透剂、2
‑
5份染料水。3.根据权利要求1所述的一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：所述第一浆料包括以下重量份的各组分：80
‑
120份丙烯酸树脂2320
‑
RE、80
‑
120份丙烯酸树脂RA34、130
‑
170份聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36、30
‑
50份聚氨酯树脂1786
‑
UR、130
‑
180份防水剂、15...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丛登，贾兰英，南雪，查姣，郭祎卓，
申请(专利权)人：隆丰革乐美时尚有限公司，
类型：发明
国别省市：