一种密封圈加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封圈加工装置，涉及密封圈加工技术领域，包括底座、安装架、离心开合机构以及插片补胶机构。本发明专利技术通过在底座上设置离心开合机构，以及在安装架上设置插片补胶机构，实现防形变材料层在混炼胶内层完成平铺，侧方子模与环形母模的合模的同时，模腔转动状态下对原材料进行离心硫化，实现防形变材料层在混炼胶外层亦完成平铺，保证了加工后复合密封圈的结构强度；缺口齿轮绕着与安装架的铰接处进行转动的同时，还会带动供胶筒端部的补胶头端口对应至插压防形变材料层的外表面，对V型槽下半部内压入的防形变材料层进行补胶，避免防形变材料层在V型槽内较薄区域出现边缘漏出的情况，进而防止密封圈出现边缘延申开裂。开裂。开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈加工装置


[0001]本专利技术涉及密封圈加工
，具体涉及一种密封圈加工装置。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈适用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用，对于水轮机或大型空气压缩机等大型密封圈应用场景，为防止其大型橡胶密封圈受到强推力会产生弹性形变，需要在内部复合相应的防形变材料层，如玻璃纤维布或丁腈橡胶棉纤维夹布等。
[0003]但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、当下往往将复合密封圈的模具设计成三开门结构，即将防形变材料置于内外橡胶层之间，对加工后的密封圈进行切料截面检测后发现，防形变材料层在模腔内存在涌动情况，即在外层未平铺分布，影响复合密封圈的结构强度；二、现有技术在硫化成型后直接启模，将模芯和中模进行凉模便配合脱模剂完成复合密封圈加工，但由于内外橡胶层在凉模的过程回弹量较大，发现密封圈的V型侧边工作面内，防形变材料层经常在该较薄区域有边缘漏出的情况，虽然不会影响密封圈零件的密封效果，但强推力下存在沿着漏出防形变材料层边缘延申开裂的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈加工装置，其特征在于，包括底座（1）、安装架（2）、离心开合机构（3）以及插片补胶机构（4），所述底座（1）上安装有对称设置的导辊（5），所述安装架（2）固定于底座（1）上，安装架（2）的上端固定有导向弧形罩（6），所述导向弧形罩（6）与两个所述导辊（5）之间滚动设置有环形母模（7），所述离心开合机构（3）安装于底座（1）上，并用于对V型密封圈（8）与玻璃纤维布进行离心复合，所述插片补胶机构（4）安装于安装架（2）上，并用于将玻璃纤维布进行压插以及对侧表层进行补胶。2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工装置，其特征在于：所述离心开合机构（3）包括驱动电机（31）、主动辊（32）以及侧方子模（33），所述驱动电机（31）安装于底座（1）上，驱动电机（31）的输出轴端部安装有同步带一（34），所述主动辊（32）安装于底座（1）上并与环形母模（7）的外缘相抵，所述同步带一（34）的下方与主动辊（32）相连，驱动电机（31）的输出轴中部同轴安装有转盘（35），所述转盘（35）上环向开设有安装孔（36），所述安装孔（36）内可拆卸安装有若干个均布的拨动头（37），所述侧方子模（33）有两个并分别安装于环形母模（7）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种密封圈加工装置，其特征在于：所述插片补胶机构（4）包括气缸（401）、压插头（402）以及补胶头（403），所述气缸（401）安装于安装架（2）上，气缸（401）的输出端安装有十字移动架（404），所述十字移动架（404）的两侧固定设置有推拉杆（405），所述推拉杆（405）的另一端铰接有滑块（406），安装架（2）上还铰接有两个对称设置的摆杆（407），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永东，林栩，韦月华，
申请(专利权)人：扬中市天成密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：