一种改进型的补强橡胶密封圈及其成型设备制造技术

技术编号:46594316 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:27
本发明专利技术涉及模压成型技术领域,具体为一种改进型的补强橡胶密封圈及其成型设备,包括:支座,以及设置在所述支座上的导向柱和下模,所述导向柱端部设置有顶板;顶出板,滑动安装在所述下模内,所述顶出板朝向所述顶板的一侧形成有所述模压槽,所述顶出板上设置有承接板;合模机构,设置在所述顶板上,包括上模,所述合模机构能够驱动所述上模沿所述导向柱轴向滑动;随动泵气机构,设置在下模上且与所述顶出板连接,所述下模内设置有与所述顶出板连接的顶出组件,本申请能够在顶出板控制成型产品顶出时,通过顶出组件与随动泵气机构的配合,在模压槽内形成正压,以确保产品能够顺利与顶出板分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模压成型,具体是一种改进型的补强橡胶密封圈及其成型设备


技术介绍

1、橡胶圈是以橡胶材料制成的环形密封件,主要用于防止液体或气体泄漏,广泛应用于汽车、机械、电子、医疗等行业。

2、在橡胶圈成型时,通常使用模压成型或挤出成型,就模压成型而言,它是橡胶制品最常用的方法之一,其核心是通过加热、加压使未硫化橡胶在模具型腔内流动并硫化定型。

3、因此,在模压成型后,需要控制上模与下模合模后,进行加热保压,当加热保压达到一定时间后,则说明成型完成,此时,上模和下模分模后,只需将产品取出即可。

4、然而,在模压成型时,随着模具的长时间使用,不论是合模压力出现偏差,还是模具内的脱模剂失效等,都会导致橡胶圈与模具之间粘附力增加,进而出现产品顶出时,产品粘附在模具表面,导致产品难以取出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种改进型的补强橡胶密封圈及其成型设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改进型的补强橡胶密封圈,其特征在于,按重量份计包括:

2.根据权利要求1所述的改进型的补强橡胶密封圈的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

3.一种用于权利要求1所述的改进型的补强橡胶密封圈的成型设备,包括:

4.根据权利要求3所述的一种改进型的补强橡胶密封圈的成型设备,其特征在于,所述合模机构包括设置在所述承接板上的中空杆,所述中空杆内设置有第三弹簧;

5.根据权利要求4所述的一种改进型的补强橡胶密封圈的成型设备,其特征在于,所述升降组件包括设置在所述顶板上的第一气缸,所述第一气缸的伸缩端设置有与所述导向柱滑动连接的活动板,所述活...

【技术特征摘要】

1.一种改进型的补强橡胶密封圈,其特征在于,按重量份计包括:

2.根据权利要求1所述的改进型的补强橡胶密封圈的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

3.一种用于权利要求1所述的改进型的补强橡胶密封圈的成型设备,包括:

4.根据权利要求3所述的一种改进型的补强橡胶密封圈的成型设备,其特征在于,所述合模机构包括设置在所述承接板上的中空杆,所述中空杆内设置有第三弹簧;

5.根据权利要求4所述的一种改进型的补强橡胶密封圈的成型设备,其特征在于,所述升降组件包括设置在所述顶板上的第一气缸,所述第一气缸的伸缩端设置有与所述导向柱滑动连接的活动板,所述活动板与所述上模固定连接,所述上模端部形成有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种改进型的补强橡胶密封圈的成型设备,其特征在于,所述分合组件包括设置在所述活动板上的固定杆,所述固定杆端部设置有固定环,所述固定杆的轴向滑动有与所述凹槽配合的支撑板,所述支撑板与所述固定环抵触配合,所述支撑板上设置有与所述第三弹簧抵触配合的凸柱,所述固定杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与所述支撑板和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄永东虞敏林栩
申请(专利权)人:扬中市天成密封科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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