一种火电厂脱硝烟道导流板制造技术

本发明专利技术属于电厂废气处理技术领域，尤其是涉及一种火电厂脱硝烟道导流板，包括烟道，烟道为平直段与倾斜段构成，烟道的平直段与倾斜段的上侧连接处设有导流板，导流板的侧壁固定设有倾斜设置的挡板，挡板的侧壁上端固定插接有多个强制导流管，各个强制导流管均由倾斜部和回流部构成，回流部的出气端朝向挡板设置，挡板的侧壁固定设有多个支撑杆本发明专利技术可以通过强制导流以及废气暂存，可以确保进入SCR的速度符合要求，提高后续SCR脱硝处理的效果，且可以提高废气与氨气的分散混合均匀性，同时可以利用摩擦产生静电吸尘，降低后续系统的除尘压力，也避免大颗粒对SCR的影响。也避免大颗粒对SCR的影响。也避免大颗粒对SCR的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂脱硝烟道导流板


[0001]本专利技术属于电厂废气处理
，尤其是涉及一种火电厂脱硝烟道导流板。

技术介绍

[0002]SCR以其技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染等优点在大型燃煤电厂获得应用，SCR主要设置于电厂锅炉的省煤器与空气预热器中间，在烟道中设置导流板，可以使氨气与待脱硝废气混合导流经整流板进行SCR中进行催化还原反应。
[0003]现在的导流板结构一般如图1所示(图中a为烟道、b喷氨格栅、c为导流板、d为SCR)，导流板通过变向，对氨气和废气进行导流，可以使导流板处产生一个负压区，使气体旋流，使混合气体在进入SCR前就可以达到混合效果，以满足后续的催化还原反应，但是在实际的使用过程中，火电厂锅炉所产生的废气在单位时间内流经烟道的废气量并不相同，在废气量较少时，经过喷氨格栅的阻挡缓冲，废气及氨气的混合体流经导流板的速度并不快，此时导流板即被动失去导流效果，而SCR对废气的流经速度要一定的要求(一般最低不低于每秒3米)，所以此种情况下，不仅会导致对废气与氨气的混合效果，而且无法提高废气流动速度使其流经速度符合SCR要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种火电厂脱硝烟道导流板。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种火电厂脱硝烟道导流板，包括烟道，所述烟道为平直段与倾斜段构成，所述烟道的平直段与倾斜段的上侧连接处设有导流板，所述导流板的侧壁固定设有倾斜设置的挡板，所述挡板的侧壁上端固定插接有多个强制导流管，各个所述强制导流管均由倾斜部和回流部构成，所述回流部的出气端朝向挡板设置，所述挡板的侧壁固定设有多个支撑杆，所述导流板的上端位于挡板进气端的一侧固定插接有分流管，所述分流管的内部设有压力阀，所述分流管的管端连接有暂存塔。
[0006]优选的，各个所述支撑杆的杆端均套设有固定环，且各个固定环均位于挡板的侧壁固定设置，各个所述固定环的侧壁均转动连接有铁环，各个所述铁环的侧壁均固定有两个连接杆，且同侧两个连接杆的杆端共同固定连接有静电摩擦环，所述静电摩擦环的内壁与同侧支撑杆的杆壁呈接触设置，各个所述铁环之间共同通过皮带传动连接，所述挡板上设置有与铁环连接有的驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固定设置于挡板侧壁的多个导流罩，且各个强制导流管的进气端均位于同侧导流罩的内部设置，所述挡板位于各个导流罩内部的位置均转动设有转轴，且各个转轴的轴端均固定套接有磁环，各个所述磁环的侧壁均固定设有扇叶片。
[0008]优选的，所述导流板的侧壁固定设有固定板，所述固定板的侧壁开设有多个均流孔，各个所述强制导流管均位于固定板的上侧设置。
[0009]优选的，所述烟道的侧壁固定插接有落尘管，且落尘管位于固定板的上侧设置，所述落尘管的下端固定有集尘盒。
[0010]优选的，所述挡板的侧壁与烟道的侧壁共同固定插接有多个换热管，各个所述换热管的两个管端均共同固定连接有T形通水管。
[0011]优选的，各个所述支撑杆的杆端均固定设有椭圆分散球。
[0012]与现有的技术相比，一种火电厂脱硝烟道导流板的优点在于：
[0013]1、通过设置的烟道、导流板、挡板、强制导流管、支撑杆、分流管和暂存塔的相互配合，利用挡板和强制导流管的配合，可以在废气量较少时，可以对废气与氨气的混合气体进行强制导流，可以增加混合气体的出气速度，从而可以确保废气进入SCR的速度符合要求，而在废气量较多时，可以通过分流管和暂存塔进行废气的临时储存，确保废气的流经速度不会过度。
[0014]2、通过设置的固定环、铁环、连接杆、静电摩擦环、皮带的相互配合，可以通过摩擦产生静电，从而可以利用静电吸尘，以进行初步的除尘工作，降低后续系统的除尘压力，也避免大颗粒对SCR的影响，通过设有的驱动机构，可以利用进气配合磁吸完成对铁环的驱动旋转，使用效果好，无需额外添加电控设备。
附图说明
[0015]图1是本专利技术提供的已有的火电厂脱硝烟道导流板的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术提供的一种火电厂脱硝烟道导流板的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术提供的一种火电厂脱硝烟道导流板的A部分的结构放大图；
[0018]图4是本专利技术提供的一种火电厂脱硝烟道导流板的挡板的侧面结构示意图；
[0019]图5是本专利技术提供的一种火电厂脱硝烟道导流板的换热管与T形通水管的连接结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、烟道；2、导流板；3、挡板；4、强制导流管；5、倾斜部；6、回流部；7、支撑杆；8、分流管；9、暂存塔；10、固定环；11、铁环；12、连接杆；13、静电摩擦环；14、皮带；15、导流罩；16、转轴；17、磁环；18、扇叶片；19、固定板；20、均流孔；21、落尘管；22、集尘盒；23、换热管；24、T形通水管；25、椭圆分散球。
具体实施方式
[0022]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0023]如图2
‑
5所示，一种火电厂脱硝烟道导流板，包括烟道1，烟道1为平直段与倾斜段构成，烟道1的平直段与倾斜段的上侧连接处设有导流板2，导流板2的侧壁固定设有倾斜设置的挡板3，挡板3的侧壁上端固定插接有多个强制导流管4，各个强制导流管4均由倾斜部5和回流部6构成，回流部6的出气端朝向挡板3设置，挡板3的侧壁固定设有多个支撑杆7，导流板2的上端位于挡板3进气端的一侧固定插接有分流管8，分流管8的内部设有压力阀，分流管8的管端连接有暂存塔9。
[0024]各个支撑杆7的杆端均套设有固定环10，且各个固定环10均位于挡板3的侧壁固定设置，各个固定环10的侧壁均转动连接有铁环11，各个铁环11的侧壁均固定有两个连接杆12，且同侧两个连接杆12的杆端共同固定连接有静电摩擦环13，静电摩擦环13的内壁与同侧支撑杆7的杆壁呈接触设置，各个铁环11之间共同通过皮带14传动连接，挡板3上设置有
与铁环11连接有的驱动机构，通过皮带14，可以使各个铁环11同步转动，从而可以通过连接杆12带动静电摩擦环13转动，通过摩擦支撑杆7可以产生静电，从而可以利用静电吸附混合气体中的灰尘颗粒，通过此种设计，可以降低后续除尘系统的压力，也可以降低灰尘颗粒对SCR的影响，其中静电摩擦环13和支撑杆7均为易产生静电的材料制成(如化纤材料)。
[0025]驱动机构包括固定设置于挡板3侧壁的多个导流罩15，且各个强制导流管4的进气端均位于同侧导流罩15的内部设置，挡板3位于各个导流罩15内部的位置均转动设有转轴16，且各个转轴16的轴端均固定套接有磁环17，各个磁环17的侧壁均固定设有扇叶片18，混合气体通过导流罩15进入，在气体流动作用下，可以推动扇叶片18带动磁环17转动，从而可以通过磁环17产生的磁力带动对应的铁环11转动，完成对铁环11的驱动。
[0026]导流板2的侧壁固定设有固定板19，固定板19的侧壁开设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂脱硝烟道导流板，其特征在于，包括烟道(1)，所述烟道(1)为平直段与倾斜段构成，所述烟道(1)的平直段与倾斜段的上侧连接处设有导流板(2)，所述导流板(2)的侧壁固定设有倾斜设置的挡板(3)，所述挡板(3)的侧壁上端固定插接有多个强制导流管(4)，各个所述强制导流管(4)均由倾斜部(5)和回流部(6)构成，所述回流部(6)的出气端朝向挡板(3)设置，所述挡板(3)的侧壁固定设有多个支撑杆(7)，所述导流板(2)的上端位于挡板(3)进气端的一侧固定插接有分流管(8)，所述分流管(8)的内部设有压力阀，所述分流管(8)的管端连接有暂存塔(9)。2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝烟道导流板，其特征在于，各个所述支撑杆(7)的杆端均套设有固定环(10)，且各个固定环(10)均位于挡板(3)的侧壁固定设置，各个所述固定环(10)的侧壁均转动连接有铁环(11)，各个所述铁环(11)的侧壁均固定有两个连接杆(12)，且同侧两个连接杆(12)的杆端共同固定连接有静电摩擦环(13)，所述静电摩擦环(13)的内壁与同侧支撑杆(7)的杆壁呈接触设置，各个所述铁环(11)之间共同通过皮带(14)传动连接，所述挡板(3)上设置有与铁环(11)连接有的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种火电厂脱硝烟道导流板，其特征在于，所述驱动机构包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：安朝榕，宋国鹏，王辰昱，刘爱君，李亮，雷定，肖捷，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司西安西热控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：