一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备制造技术

本申请提供了一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备，包括用于安装各部件的承载板以及用以支撑承载板的支柱，支柱的底端固定安装有连接件，并通过连接件固定安装有防滑底垫，通过承载板上清洗机构的设置，使得工作人员在通过设备进行上料操作的过程中，可以更加有效对原料进行清洗操作，继而有效避免传统装置在上料前需对原料进行冲洗方可进行上料的情况发生，故而极大地缩短了流水线运转长度，从而极大地减小了空间占据面积，继而极大地降低了资金的损耗，解决了现有技术需在上料前冲洗原料方可进行加工，故极大地增加了流水线运转长度，进而极大地增加了空间占据面积，从而极大地增加了资金的损耗的问题。极大地增加了资金的损耗的问题。极大地增加了资金的损耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备


[0001]本专利技术涉及生产设备
，具体为一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备。

技术介绍

[0002]生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。
[0003]经检索中国专利申请号201310656664.9的专利，公开了一种齿条垫块的自动上料设备， 用于将齿条垫块装入齿条垫块焊接定位工装中， 所述自动上料设备包括垫块定位机构、 垫块搬运机构、 垫块顶料机构， 所述垫块定位机构用于对齿条垫块进行定位， 所述垫块搬运机构用于提取由所述垫块定位机构定位好的齿条垫块并将齿条垫块运送至所述垫块顶料机构，但在使用过程中大多直接将原料传输至下工序，因此在上料前需对原料进行冲洗方可进行正常上料，故极大地增加了流水线运转长度，进而极大地增加了空间占据面积，从而极大地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备，包括用于安装各部件的承载板（1）以及用以支撑承载板（1）的支柱（2），其特征在于：所述支柱（2）的底端固定安装有连接件，并通过连接件固定安装有防滑底垫（3），所述承载板（1）的上表面固定安装有上料机构（4），所述上料机构（4）上设有传动机构（5），所述承载板（1）上表面的一侧固定安装有清洗机构（6），所述清洗机构（6）的两侧均固定安装有输送机构（7）；所述清洗机构（6），包括固定安装于所述承载板（1）上表面中部的清洗箱（601）以及固定安装于所述承载板（1）上表面一侧边缘处的微型水泵（602），所述微型水泵（602）的一侧设有供电模组（603），所述供电模组（603）的供电端通过导线与微型水泵（602）的供电线相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备，其特征在于：所述微型水泵（602）的抽水端贯穿连接在所述清洗箱（601）上，所述微型水泵（602）的排水端固定安装有导流管（604），所述导流管（604）的顶端固定安装有安装件（605），并通过安装件（605）卡接有凸块，所述凸块的一端固定安装有固位件（606），所述固位件（606）与所述凸块的卡接处活动连接有转轴。3.根据权利要求2所述的一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备，其特征在于：所述固位件（606）的一侧螺纹连接有喷头（607），所述喷头（607）的一侧固定安装有分流件（608），所述导流管（604）的顶端固定安装有软管（609），所述软管（609）的一端贯穿连接在所述固位件（606）上，并与所述喷头（607）相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备，其特征在于：所述上料机构（4）包括固定安装于所述清洗箱（601）内底壁两侧的调节件（401），两个所述调节件（401）的下表面均开设有限位槽（402），两个所述调节件（401）相对一侧表面卡接有运输件（403），所述运输件（403）的数量为两个，两个所述运输件（403）相对一侧表面的两侧均固定安装有横杆（404）。5.根据权利要求4所述的一种用于光敏材料制造的原料自动上料设备，其特征在于：所述调节件（401）与运输件（403）的上表面均开设有凹槽（404），所述凹槽（404）的数量为若干个，若干个所述凹槽（404）均匀等距得分为四组，每组所述凹槽（404）均匀等距的分布在调节件（401）与运输件（403）上。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海营，
申请(专利权)人：江苏坤载新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：