一种连接型炉头及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连接型炉头及其制造工艺，包括炉头座和引射管组件；还包括弯头组件，弯头组件连接于炉头座，引射管组件连接弯头组件和炉头座，实现弯头组件与炉头座之间的锁紧。其工艺包括：炉头座加工制造、引射管组件加工制造、弯头组件加工制造和炉头装配。本发明专利技术可以实现炉头的径向配合密封，提高炉头的稳定性，内部光洁，大大提升了炉头的性能和使用寿命，能耗减少，热容量小，降温快，长时间使用时内部的热传递少，有利于提高稳定性和可靠性，该制造工艺采用冷冲压工艺，可以减少碳排放、粉尘排放，该工艺无螺钉连接和胶粘工艺，同时其采用集成化的中置型燃气出口，解决了现有炉头采用压铸工艺的分模问题。头采用压铸工艺的分模问题。头采用压铸工艺的分模问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连接型炉头及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及炉头
，尤其涉及一种连接型炉头及其制造工艺。

技术介绍

[0002]目前在燃气灶具与集成灶行业中，传统的飞机型炉头(或称西门子或樱花款炉头)，因为其价格低廉，同时具有较好的稳定性，所以占据较大的市场份额，是目前该行业应用不可或缺的配件。但该炉头基本上采用铸铁或铸铝结构，铸铁翻砂工艺或是铝合金铸造工艺，翻秒工艺烧铁水，需要烧煤炭，砂芯制造、及型腔清清砂等粉尘大，批量生产时需要大的生产场地，生产环境不佳，其长期发展下去，不利于行业的发展，也不利于对生态环境的保护。
[0003]前期市场上有出现在嵌入式灶用不锈钢炉头，但其结构及工艺主体是采用大量的激光焊接或氩弧焊接，由于其交错的结构比较复杂，同时弧面较多，大批量生产的工艺稳定性不佳，同时由于其受激光焊或氩弧焊接的部位不锈钢本体的基材受高温影响，会有一定的变化，造成在使用过程中易锈蚀，所以一直未得到大批量的应用。
[0004]市场上有的飞机型炉头其主体分为两大类，一种是引射管与炉头座之间分模结构，两者之间的密封面很长，同时其连接采用螺钉连接，连接面之间采用密封胶密封。还有一种是在炉头座的反面开工艺孔，工件加工完成后再采用法兰形式的结构进行封堵，也需用螺钉、胶水或胶垫，这样工序多，热稳定性相对较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种连接型炉头及其制造工艺的技术方案，可以实现炉头的径向配合密封，提高炉头的稳定性，内部光洁，大大提升了炉头的性能和使用寿命，同时可以降低整体的重量，能耗减少，热容量小，降温快，长时间使用时内部的热传递少，有利于提高稳定性和可靠性，该制造工艺不使用铸造工艺，无需燃烧煤炭、气体等燃料，采用冷冲压工艺，可以减少碳排放、粉尘排放，有利于保护环境，该工艺无螺钉连接和胶粘工艺，适用于大批量生产，同时其采用集成化的中置型燃气出口，适用于不同结构的火盖与之配套使用，解决了现有炉头采用压铸工艺的分模问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种连接型炉头，包括
[0008]一炉头座；
[0009]和一引射管组件；
[0010]其特征在于：
[0011]还包括弯头组件，弯头组件连接于炉头座，引射管组件连接弯头组件和炉头座，实现弯头组件与炉头座之间的锁紧；通过上述结构的设计，可以实现炉头的径向配合密封，提高炉头的稳定性，内部光洁，大大提升了炉头的性能和使用寿命，同时可以降低整体的重量，能耗减少，热容量小，降温快，长时间使用时内部的热传递少，有利于提高稳定性和可靠
性。
[0012]进一步，炉头座设有腔体，腔体内设有直管，炉头座的外侧设有第一接口和第二接口，第一接口连通直管，第二接口用于连接弯头组件，通过直管的设计，可以将第一接口输入的混合气体稳定输送至中心火盖上，提高燃烧器的工作稳定性，弯头组件可以将混合气体经第二接口输入腔体，用于向外环火盖供气。
[0013]进一步，弯头组件包括过渡弯头、第三接头和定位套环，第三接头和定位套环设于过渡弯头的两端，第三接头与第二接口相匹配，定位套环用于连接引射管组件，过渡弯头提高了定位套环和第三接头之间的连接强度和稳定性，定位套环用于连接外环火引射管，第三接头可以沿径向与第二接口配合密封。
[0014]进一步，定位套环通过定位组件连接第一接口，定位组件包括定位套筒、固定柱和插杆，插杆固定连接固定柱，插杆插入定位套筒，实现弯头组件与第一接口之间的定位，通过定位组件的设计，有利于保证过渡弯头水平安装，提高弯头组件与炉头座之间的装配精度。
[0015]进一步，第三接头的端部设有弧形槽，弧形槽的设计便于第三接头插入第二接口内，同时有利于和炉头座的内壁配合，使混合气体沿腔体快速扩散。
[0016]进一步，过渡弯头上靠近第三接头的一侧设有第三挡环，第三挡环抵住第二接口，第三挡环可以起到密封作用，防止混合气体泄露出来。
[0017]进一步，引射管组件包括中心火引射管、外环火引射管和风门座，中心火引射管通过固定件连接外环火引射管，中心火引射管和外环火引射管的进气端均连接风门座，风门座上安装风门板，中心火引射管和外环火引射管的出气端分别连接有第一接头和第二接头，第一接头与第一接口相匹配，第二接头与定位套环相匹配，中心火引射管和外环火引射管较长，引射系数好，适合大负荷燃烧，长时间工作不会出现红火、黄焰等问题，固定件提高了中心火引射管和外环火引射管之间的连接稳定性和可靠性，风门座有利于安装风门板，第一接头可以插入第一接口内，第二接头可以插入定位套筒内，有利于提高连接的稳定性。
[0018]进一步，中心火引射管和外环火引射管上靠近第一接头和第二接头的一侧分别设有第一挡环和第二挡环，第一挡环抵住第一接口，第二挡环抵住定位套环，通过第一挡环和第二挡环可以起到密封作用，防止混合气体泄露。
[0019]进一步，炉头座设有法兰，法兰上设有第一耳板和第二耳板，第一耳板和第二耳板上均设有安装孔，第一耳板上的安装孔用于安装热电偶和点火针，第二耳板上的安装孔便于安装水盘。
[0020]如上述的一种连接型炉头的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
[0021]1)炉头座加工制造
[0022]a、首先采用冷冲压工艺加工形成所需的炉头座、直管和法兰，直管竖直安装于炉头座的腔体内；
[0023]b、然后沿水平方向冲压形成第一接口和第二接口，使第一接口连通直管，第二接口连通腔体，并沿第一接口的外侧面加工形成定位套筒；
[0024]c、接着沿法兰上冲压形成第一耳板和第二耳板，第一耳板和第二耳板上分别冲压形成安装孔；
[0025]2)引射管组件加工制造
[0026]a、首先通过冷冲压工艺形成所需的中心火引射管、外环火引射管和风门座，使中心火引射管、外环火引射管和风门座一体成型，风门座位于中心火引射管和外环火引射管的进气端；
[0027]b、然后沿中心火引射管和外环火引射管的出气端冲压形成第一接头、第二接头、第一挡环和第二挡环，第一接头由中心火引射管的出气端向外延伸形成，第一挡环位于靠近第一接头的一侧，第二接头由外环火引射管的出气端向外延伸形成，第二挡环位于靠近第二接头的一侧；
[0028]c、接着沿中心火引射管和外环火引射管的底部之间安装固定件，并沿风门座上冲压形成固定槽；
[0029]d、最后根据固定槽的尺寸冲压形成所需的风门板，将风门板固定安装于风门座上；
[0030]3)弯头组件加工制造
[0031]a、首先选取圆管，通过冲压形成第三挡环、过渡弯头和定位套环，再通过弯折机将过渡弯头进行弯折，将弯折后的弯头组件放入输送机构上夹紧固定；
[0032]b、然后通过箱体上的控制面板调节夹持定位机构的位置，再通过箱体一侧的进料口将输送机构放入，同时启动驱动机构，通过驱动机构带动输送机构沿着箱体内的第一导轨移动；
[0033]c、当输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接型炉头，包括一炉头座；和一引射管组件；其特征在于：还包括弯头组件，所述弯头组件连接于所述炉头座，所述引射管组件连接所述弯头组件和所述炉头座，实现所述弯头组件与所述炉头座之间的锁紧。2.根据权利要求1所述的一种连接型炉头，其特征在于：所述炉头座设有腔体，所述腔体内设有直管，所述炉头座的外侧设有第一接口和第二接口，所述第一接口连通所述直管，所述第二接口用于连接所述弯头组件。3.根据权利要求2所述的一种连接型炉头，其特征在于：所述弯头组件包括过渡弯头、第三接头和定位套环，所述第三接头和所述定位套环设于所述过渡弯头的两端，所述第三接头与所述第二接口相匹配，所述定位套环用于连接所述引射管组件。4.根据权利要求3所述的一种连接型炉头，其特征在于：所述定位套环通过定位组件连接所述第一接口，所述定位组件包括定位套筒、固定柱和插杆，所述插杆固定连接所述固定柱，所述插杆插入所述定位套筒，实现所述弯头组件与所述第一接口之间的定位。5.根据权利要求3所述的一种连接型炉头，其特征在于：所述第三接头的端部设有弧形槽。6.根据权利要求3所述的一种连接型炉头，其特征在于：所述过渡弯头上靠近所述第三接头的一侧设有第三挡环，所述第三挡环抵住所述第二接口。7.根据权利要求3所述的一种连接型炉头，其特征在于：所述引射管组件包括中心火引射管、外环火引射管和风门座，所述中心火引射管通过固定件连接所述外环火引射管，所述中心火引射管和所述外环火引射管的进气端均连接所述风门座，所述风门座上安装风门板，所述中心火引射管和所述外环火引射管的出气端分别连接有第一接头和第二接头，所述第一接头与所述第一接口相匹配，所述第二接头与所述定位套环相匹配。8.根据权利要求7所述的一种连接型炉头，其特征在于：所述中心火引射管和所述外环火引射管上靠近所述第一接头和第二接头的一侧分别设有第一挡环和第二挡环，所述第一挡环抵住所述第一接口，所述第二挡环抵住所述定位套环。9.根据权利要求1所述的一种连接型炉头，其特征在于：所述炉头座设有法兰，所述法兰上设有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板上均设有安装孔。10.如权利要求1～9中任一项所述的一种连接型炉头的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：1)炉头座加工制造a、首先采用冷冲压工艺加工形成所需的炉头座、直管和法兰，直管竖直安装于炉头座的腔体内；b、然后沿水平方向冲压形成第一接口和第二接口，使第一接口连通直管，第二接口连通腔体，并沿第一接口的外侧面加工形成定位套筒；c、接着沿法兰上冲压形成第一耳板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，陈明军，
申请(专利权)人：嵊州市欧凯电器有限公司，
类型：发明
国别省市：