本申请提供一种反渗透膜在线清洗方法及装置，本申请的方法通过对反渗透膜组件依次进行碱洗、清水冲洗、酸洗、再次清水冲洗的过程，能有效除掉反渗透膜组件中的污染物，恢复反渗透膜组件的膜通量，因而本申请的方法具有耗时短、高效、易操作、清洗彻底、膜通量恢复量高、可持续使用性强、清洗液残留低的特点，本申请的方法中，使用的碱性清洗液和酸性清洗液配比合理，对反渗透膜组件的损伤小，此外本申请的方法中清水冲洗得到的出水可回收再利用，因而还具有节约资源的益处。本申请提供的反渗透膜在线清洗装置具有节约水资源、易于布置、便于操作的优点。作的优点。作的优点。
【技术实现步骤摘要】
反渗透膜在线清洗方法及装置
[0001]本申请涉及反渗透膜再生
，尤其涉及一种反渗透膜在线清洗方法及装置。
技术介绍
[0002]化工企业排放的废水具有毒性大、氨氮高、水质波动大、可生化性差的特点。一般采用生化处理后，经高级氧化工艺处理，再通过超滤膜和反渗透脱盐系统，实现中水回用。其中，超滤可以去除大分子和胶体物质，还包括悬浮物、细菌、微生物等杂质，适合用作后续膜处理系统的预处理。反渗透脱盐系统是通过压力为推力利用反渗透膜进行分离除盐，可以脱除水中的溶解离子、有机污染物等溶解性物质。反渗透膜可很好地去除焦化废水中的溶解性总固体、总硬度，同时对化学需氧量、氨氮等也有很好的分离效果。反渗透膜污染多以有机
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无机
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微生物复合形式存在，形成致密的膜污染层，最上一层通常是粘附着的微粒、胶体及生物物质等，第二层是积沉的盐类及铁铝等金属化合物，最靠近膜的第三层通常是交叉结合的复杂硅酸盐、络合性的有机物等。因此其清洗和通量恢复成为工业反渗透膜系统稳定运行的关键。化工厂的污水处理量往往都很大，而反渗透膜组件往往都是多组并联运行，因而一旦发生污堵，则会波及多组反渗透膜组件，此时若要保证污水处理的正常运行，则拆装不便、工作量大、耗时长的离线清洗方式不适用于此种场合，而无需拆卸反渗透膜组件的在线清洗方式成了首选，但是反渗透膜组件在清洗时无法工作，因而为了保证快速恢复反渗透膜组件的运行，以及其可持续使用性，开发出一种有效去除污堵、快速恢复膜通量的反渗透膜组件在线清洗方法及装置具有重要意义。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种有效去除污堵、快速恢复膜通量的反渗透膜在线清洗方法及装置。
[0004]第一方面，本申请提供一种反渗透膜在线清洗方法，包括如下步骤：
[0005]a)关闭反渗透膜组件的产水输出管阀门和入水阀门，将反渗透膜组件连接到清洗装置，清洗装置的输出端连接反渗透膜组件的浓水输出端，反渗透膜组件的入水端连接清洗装置的输入端；
[0006]b)启动清洗装置，用包括EDTA
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4Na和NaOH的碱性清洗液，对反渗透膜组件进行循环碱洗，循环碱洗至反渗透膜组件中输出的碱性清洗液的pH不再发生变化；
[0007]c)碱洗结束后，用清水对反渗透膜组件进行冲洗，洗涤至反渗透膜组件中输出的清水的pH至中性，再洗涤20～30min；
[0008]d)冲洗结束后，用包括柠檬酸、稀硝酸和稀盐酸的酸性清洗液，对反渗透膜组件进行循环酸洗，循环酸洗至反渗透膜组件中输出的酸性清洗液的pH不再发生变化；
[0009]e)循环酸洗结束后，重复步骤c)，完成对反渗透膜在线清洗过程。
[0010]本申请提供的反渗透膜在线清洗方法，通过对反渗透膜组件依次进行碱洗、清水
冲洗、酸洗、再次清水冲洗的过程，能有效除掉反渗透膜组件中的污染物，恢复反渗透膜组件的膜通量，因而本申请的方法具有耗时短、高效、易操作、清洗彻底、膜通量恢复量高、可持续使用性强、清洗液残留低的特点，本申请的方法中，使用的碱性清洗液和酸性清洗液配比合理，对反渗透膜膜组件的损伤小，此外本申请的方法中清水冲洗得到的出水可回收再利用，因而还具有节约资源的益处。
[0011]可选地，步骤e)之后，还设置有杀菌操作，杀菌操作包括：
[0012]用温度为30～40℃的杀菌清洗液对反渗透膜组件进行循环洗涤，控制清洗流量为运行流量的0.3～0.5倍，循环洗涤10～15min；再控制清洗流量在20～30min内匀速增至运行流量的1.0～1.2倍，循环洗涤30～45min；结束后再利用温度为30～40℃的清水洗涤，控制清水流量在20～30min内匀速增至运行流量的0.9～1.0倍，再冲洗10～20min；杀菌清洗液为0.25～0.4wt％的异噻唑啉酮水溶液。
[0013]可选地，碱性清洗液中，EDTA
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4Na和NaOH的重量比为(3.5～5)∶1，碱性清洗液的pH为10.5～12。
[0014]可选地，循环碱洗包括：
[0015]利用碱性清洗液对反渗透膜组件循环清洗，控制清洗流量为运行流量的0.3～0.5倍，循环洗涤15～20min，停止循环，将反渗透膜组件浸泡20～30min，再次利用碱性清洗液进行循环清洗，控制清洗流量在20～30min内匀速增至运行流量的1.0～1.2倍，再循环洗涤至反渗透膜组件中输出的碱性清洗液的pH不再发生变化。
[0016]可选地，酸性清洗液中稀硝酸的浓度为25～35wt％，稀盐酸的浓度为10～20wt％，柠檬酸、稀硝酸和稀盐酸的质量比为(40～50)∶(0.2～0.5)∶(0.5～1)；酸性清洗液的pH为3.5～5.5。
[0017]可选地，循环酸洗包括：
[0018]利用酸性清洗液对反渗透膜组件循环清洗，控制清洗流量为运行流量的0.3～0.5倍，循环洗涤10～15min，停止循环，将反渗透膜组件浸泡10～15min，再次利用酸性清洗液进行循环清洗，控制清洗流量在20～30min内匀速增至运行流量的1.0～1.2倍，再循环洗涤至反渗透膜组件中输出的酸性清洗液的pH不再发生变化。
[0019]可选地，冲洗的操作包括：
[0020]用清水对反渗透膜组件进行洗涤，控制清洗流量在20～30min内匀速增至运行流量的0.9～1.0倍，保持流量大小再循环洗涤至反渗透膜组件中输出的清水的pH至中性，再洗涤20～30min；清水的温度为30～40℃。
[0021]可选地，碱性清洗液的温度为50～60℃；
[0022]酸性清洗液的温度为20～40℃。
[0023]第二方面，本申请提供一种反渗透膜在线清洗装置，包括依次串联的循环水泵、缓冲罐、过滤器；
[0024]反渗透膜组件的浓水输出端与循环水泵的输出端连接，反渗透膜组件的入水端与缓冲罐的入水端连接；
[0025]缓冲罐内设置有pH计；
[0026]过滤器的输出端分别与碱清洗液储罐和酸清洗液储罐通过阀门连接；
[0027]循环水泵的输入端分别与碱清洗液储罐、酸清洗液储罐、清水储罐通过阀门连接；
[0028]碱清洗液储罐、酸清洗液储罐、清水储罐均设置有换热夹套。
[0029]可选地，反渗透膜组件和缓冲罐之间还设置有砂滤器；
[0030]装置还包括备用储罐，备用储罐的输入端与过滤器的输出端通过阀门连接，备用储罐的输出端与循环水泵的输入端通过阀门连接。
[0031]本申请提供的反渗透膜在线清洗装置，通过设置碱清洗液储罐、酸清洗液储罐、清水储罐，来对反渗透膜组件依次进行碱洗、清水冲洗、酸洗和清水再冲洗的过程，将反渗透膜组件上附着的有机污染物和无机盐除去，恢复反渗透膜组件的过滤性能。本申请的装置通过上述设备的使用可有效恢复反渗透膜组件的膜通量，具有清除污物彻底、效率高的特点，此外本申请的装置，通过在碱清洗液储罐、酸清洗液储罐、清水储罐的输入端、输出端分别设置阀门，可将清水冲洗过程中的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜在线清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：a)关闭反渗透膜组件的产水输出管阀门和入水阀门，将反渗透膜组件连接到清洗装置，清洗装置的输出端连接反渗透膜组件的浓水输出端，反渗透膜组件的入水端连接清洗装置的输入端；b)启动清洗装置，用包括EDTA
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4Na和NaOH的碱性清洗液，对反渗透膜组件进行循环碱洗，循环碱洗至反渗透膜组件中输出的碱性清洗液的pH不再发生变化；c)碱洗结束后，用清水对反渗透膜组件进行冲洗，洗涤至反渗透膜组件中输出的清水的pH至中性，再洗涤20～30min；d)冲洗结束后，用包括柠檬酸、稀硝酸和稀盐酸的酸性清洗液，对反渗透膜组件进行循环酸洗，循环酸洗至反渗透膜组件中输出的酸性清洗液的pH不再发生变化；e)循环酸洗结束后，重复步骤c)，完成对反渗透膜在线清洗过程。2.根据权利要求1所述的反渗透膜在线清洗方法，其特征在于，所述步骤e)之后，还设置有杀菌操作，所述杀菌操作包括：用温度为30～40℃的杀菌清洗液对反渗透膜组件进行循环洗涤，控制清洗流量为运行流量的0.3～0.5倍，循环洗涤10～15min；再控制清洗流量在20～30min内匀速增至运行流量的1.0～1.2倍，循环洗涤30～45min；结束后再利用温度为30～40℃的清水洗涤，控制清水流量在20～30min内匀速增至运行流量的0.9～1.0倍，再冲洗10～20min；所述杀菌清洗液为0.25～0.4wt％的异噻唑啉酮水溶液。3.根据权利要求1所述的反渗透膜在线清洗方法，其特征在于，所述碱性清洗液中，EDTA
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4Na和NaOH的重量比为(3.5～5)∶1，所述碱性清洗液的pH为10.5～12。4.根据权利要求1所述的反渗透膜在线清洗方法，其特征在于，所述循环碱洗包括：利用碱性清洗液对反渗透膜组件循环清洗，控制清洗流量为运行流量的0.3～0.5倍，循环洗涤15～20min，停止循环，将反渗透膜组件浸泡20～30min，再次利用碱性清洗液进行循环清洗，控制清洗流量在20～30min内匀速增至运行流量的1.0～1.2倍，再循环洗涤至反渗透膜组件中输出的碱性清洗液的pH不再发生变化。5.根据权利要求1所述的反渗透膜在线清洗方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，王辉，
申请(专利权)人：内蒙古立威生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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