铁硅铝软磁粉芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁硅铝软磁粉芯及其制备方法，其中，所述铁硅铝软磁粉芯制备方法包括以下步骤：选取粒度小于200目的铁硅铝磁粉；向所述铁硅铝磁粉加入聚乙烯醇溶液、超细高岭土粉末以及水，得到混合包覆溶液体；对所述混合包覆溶液体进行干燥处理，得到绝缘包覆粉末；向所述绝缘包覆粉末加入粘结剂和脱模剂，得到待成型磁粉；对所述待成型磁粉进行压制，得到磁粉芯；对磁粉芯进行退火处理，得到热处理磁粉芯；向所述热处理磁粉芯的表面喷涂环氧树脂，从而得到所述铁硅铝软磁粉芯。本发明专利技术制备得到的铁硅铝软磁粉芯具备优良的直流偏置性能和频率稳定性，且直流偏置性能高于45％，体积损耗低于255mW/cm3。。。

【技术实现步骤摘要】
铁硅铝软磁粉芯及其制备方法


[0001]本专利技术属于软磁材料
，尤其涉及一种铁硅铝软磁粉芯及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于金属软磁粉芯具有高电阻率、高磁化强度及低损耗等特点，现广泛应用于电子通讯及计算机技术等领域。而随着电气行业的不断发展，软磁粉芯元器件的性能则需要具有更高的性能，制备出新型高应用频率且低涡流损耗的磁粉芯成为科研的重点。铁硅铝磁粉芯作为一种综合软磁性能俱佳的复合材料现已被广泛应用在滤波器及升压电感等电子元器件当中，并且具有一定的成本优势，适合于大规模量产。
[0003]相关技术中的铁硅铝软磁粉芯包覆工艺主要为通过持续搅拌，促使磁粉芯原粉在粘接剂的作用下与绝缘剂混合均匀，并在电热搅拌机当中不断加热烘干，以制备出复合磁粉芯。该方法对搅拌方式以及设备的要求很高，在实际操作中难以实现均匀混合，且烘干的过程中复合磁粉芯空间受热容易不均匀，最终导致部分铁硅铝磁粉未形成均匀包覆，通过该方法得到的包覆不均匀的软磁粉芯就会出现涡流损耗增大的缺陷。为了解决磁粉芯绝缘包覆不均匀的问题，就需要从包覆工艺着手以实现工艺改进。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁硅铝软磁粉芯制备方法，其特征在于，所述铁硅铝软磁粉芯制备方法包括以下步骤：选取粒度小于200目的铁硅铝磁粉；所述铁硅铝磁粉按质量百分比包括如下组分：Si，6.5％～11.0％；Al，3.0％～8.0％；Fe，余量；以所述铁硅铝磁粉的添加量为基准，向所述铁硅铝磁粉加入质量百分比为2％～12％的聚乙烯醇溶液、质量百分比为1％～5％的超细高岭土粉末以及质量百分比为0.5％～10％的水，并搅拌均匀，得到混合包覆溶液体；对所述混合包覆溶液体进行干燥处理，得到绝缘包覆粉末；以所述铁硅铝磁粉的添加量为基准，向所述绝缘包覆粉末加入质量百分比为0.1％～1.0％的粘结剂和质量百分比为0.2％～1.0％的脱模剂，并搅拌均匀，得到待成型磁粉；对所述待成型磁粉进行压制，得到磁粉芯；对磁粉芯进行退火处理，得到热处理磁粉芯；向所述热处理磁粉芯的表面喷涂环氧树脂，以使所述热处理磁粉芯的表面形成环氧树脂层，从而得到所述铁硅铝软磁粉芯。2.如权利要求1所述的铁硅铝软磁粉芯制备方法，其特征在于，对所述混合包覆溶液体进行干燥处理，得到绝缘包覆粉末的步骤中，具体包括：将所述混合包覆溶液体倒入培养皿，并使所述混合包覆溶液体在所述培养皿内的高度为5mm～30mm，之后将所述培养皿放入电子烤箱内加热至60～150℃，并保温至所述混合包覆溶液体完全干燥，最后将干燥后的所述混合包覆溶液体过筛，得到所述绝缘包覆粉末。3.如权利要求2所述的铁硅铝软磁粉芯制备方法，其特征在于，保温至所述混合包覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍思凯，
申请(专利权)人：瑞声开泰科技马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：