一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，包括：清理墙面并洒水湿润；甩浆铺网；采用底层砂浆做灰饼、冲筋和护角；在阳角部位设置模块，阳角包括互相垂直的第一墙面及第二墙面，模块校正并固定于第一墙面，模块凸出于第二墙面且凸出的厚度即为第二墙面的抹灰厚度；以筋条及模块作为基准控制墙面抹灰的垂直度、平整度以及抹灰厚度，在筋条与筋条之间或筋条与模块之间进行抹灰处理，抹灰处理时，利用底层砂浆在墙面粉刷底层灰，底层灰干燥后，采用面层砂浆在底层灰表面粉刷面层灰；其中，底层砂浆和面层砂浆中均包括有膨胀珍珠岩；拆模。本发明专利技术能够有效解决开裂及镂空的技术问题，同时墙面的厚度、平整度和垂直度得到保证。得到保证。得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺。

技术介绍

[0002]在建筑施工领域中，常常需要对室内的墙面进行抹灰处理。目前，针对室内墙面的抹灰，大多主要通过人工先后做灰饼、冲筋和刮板操作，即可完成室内墙面的抹灰。然而，在实际应用中，采用上述方式进行抹灰，抹灰的厚度、平整度及垂直度只能通过泥水工的个人技能来保证，不易得到保证，并且采用上述方式也容易出现抹灰层的开裂及镂空的情况，抹灰的效果不佳，继而导致后续业主再进行装修时出现墙面的脱落。
[0003]综上所述，目前亟需一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，能够有效解决现有的抹灰工艺容易出现开裂及镂空的技术问题。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、清理墙面残留的砂浆、尘土及油渍，并使墙面洒水湿润；
[0008]S2、甩浆铺网，在不同材料基体交界处铺设钢丝网，在待抹灰区域内涂刷界面剂；
[0009]S3、采用底层砂浆做灰饼、冲筋和护角；
[0010]S4、在墙面形成阳角的部位设置模块，所述阳角包括互相垂直的第一墙面及第二墙面，所述模块校正并固定于所述第一墙面，所述模块凸出于第二墙面且凸出的厚度即为所述第二墙面的抹灰厚度；
[0011]S5、以冲筋的筋条及模块作为基准控制墙面抹灰的垂直度、平整度以及抹灰厚度，在冲筋的筋条与筋条之间或筋条与模块之间进行抹灰处理，抹灰处理时，利用底层砂浆在墙面粉刷底层灰，底层灰干燥后，采用面层砂浆在底层灰表面粉刷面层灰；其中，底层砂浆和面层砂浆中均包括有膨胀珍珠岩；
[0012]S6、拆模。
[0013]进一步地，所述底层砂浆和面层砂浆均包括石膏粉、水及膨胀珍珠岩，在所述底层砂浆中，所述石膏粉和水的重量比为1：0.4
‑
0.7，所述石膏粉与所述膨胀珍珠岩的体积比为1：0.3
‑
0.7。
[0014]进一步地，所述石膏粉和水的重量比为1：0.55
‑
0.65；所述石膏粉与所述膨胀珍珠岩的体积比为1：0.45
‑
0.55。
[0015]进一步地，在所述面层砂浆中，所述石膏粉和水的重量比为1：0.3
‑
0.4，所述石膏粉与所述膨胀珍珠岩的体积比为1：0.55
‑
0.65。
[0016]进一步地，所述底层砂浆和面层砂浆中的石膏粉和膨胀珍珠岩的粒径均为0.9
‑
1.0mm。
[0017]进一步地，在同一墙体的两侧墙面均需要抹灰时，所述模块固定于两侧墙面之间的中间墙面，则所述模块凸出于所述两侧墙面的部分即为涂抹厚度。
[0018]进一步地，在所述模块紧贴的墙面打孔，并在孔中打入木塞，然后通过铁板钉在所述木塞上，以将所述模块固定于铁板和墙面之间。
[0019]进一步地，所述模块通过激光射线与墙面进行校正。
[0020]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0021]本专利技术的室内墙面抹灰工艺中，通过步骤S1清理墙面并湿润，以提升底层砂浆在墙面的黏性，工作时，在墙面形成阳角的部位设置模块，使得阳角处的待抹灰墙面可以以模块作为基准控制阳角处墙面抹灰的垂直度、平整度以及抹灰厚度，从而无论是人工抹灰还是机喷均能减低对泥水工技能的要求，提高抹灰质量，保证施工效率，特别是采用机喷方式，抹灰质量、抹灰效率会有大幅度的提高；同时在底层砂浆和面层砂浆中均设置有膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩和石膏粉在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体与膨胀珍珠岩胶体，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层，从而避免出现开裂及镂空的问题。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术实施例一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺的流程图。
具体实施方式
[0024]正如
技术介绍
所述，在建筑施工领域中，常常需要对室内的墙面进行抹灰处理。目前，针对室内墙面的抹灰，大多主要通过人工先后做灰饼、冲筋和刮板操作，即可完成室内墙面的抹灰。然而，在实际应用中，采用上述方式进行抹灰，抹灰的厚度、平整度及垂直度只能通过泥水工的个人技能来保证，不易得到保证，并且采用上述方式也容易出现抹灰层的开裂及镂空的情况，抹灰的效果不佳，继而导致后续业主再进行装修时出现墙面的脱落。
[0025]基于此，专利技术人创造出了本申请的一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，以解决上述技术问题。
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0027]请参阅图1，一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，包括以下步骤。
[0028]S1、清理墙面残留的砂浆、尘土及油渍，并使墙面洒水湿润。通过该步骤，可提升底层砂浆与墙面之间的黏性。例如，还可对墙面的凹陷处进行填补。
[0029]S2、甩浆铺网，在不同材料基体交界处铺设钢丝网，在待抹灰区域内涂刷界面剂。这里，需要说明的是，钢丝网的铺设能够有效减少抹灰时裂缝的出现，而涂刷界面剂则能够增强抹灰层与墙面的黏性，提升抹灰效果。
[0030]S3、采用底层砂浆做灰饼、冲筋和护角。这里，灰饼、冲筋和护角均为常规处理，冲筋在墙面形成筋条。
[0031]S4、在墙面形成阳角的部位设置模块，所述阳角包括互相垂直的第一墙面及第二墙面，所述模块校正并固定于所述第一墙面，所述模块凸出于第二墙面且凸出的厚度即为所述第二墙面的抹灰厚度。这里，通过模块配合灰饼和冲筋的筋条来进行抹灰，墙面的厚度、平整度和垂直度能够更好地得到保证。
[0032]S5、以冲筋的筋条及模块作为基准控制墙面抹灰的垂直度、平整度以及抹灰厚度，在冲筋的筋条与筋条之间或筋条与模块之间进行抹灰处理，抹灰处理时，利用底层砂浆在墙面粉刷底层灰，底层灰干燥后，采用面层砂浆在底层灰表面粉刷面层灰。其中，底层砂浆和面层砂浆中均包括有膨胀珍珠岩。这里，分两层进行涂抹，因底层灰已将墙面抹平，面层灰则能够更好地贴合底层灰，避免出现镂空及开裂的情况。
[0033]S6、拆模。
[0034]本专利技术的室内墙面抹灰工艺中，通过步骤S1清理墙面并湿润，以提升底层砂浆在墙面的黏性，工作时，在墙面形成阳角的部位设置模块，使得阳角处的待抹灰墙面可以以模块作为基准控制阳角处墙面抹灰的垂直度、平整度以及抹灰厚度，从而无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、清理墙面残留的砂浆、尘土及油渍，并使墙面洒水湿润；S2、甩浆铺网，在不同材料基体交界处铺设钢丝网，在待抹灰区域内涂刷界面剂；S3、采用底层砂浆做灰饼、冲筋和护角；S4、在墙面形成阳角的部位设置模块，所述阳角包括互相垂直的第一墙面及第二墙面，所述模块校正并固定于所述第一墙面，所述模块凸出于第二墙面且凸出的厚度即为所述第二墙面的抹灰厚度；S5、以冲筋的筋条及模块作为基准控制墙面抹灰的垂直度、平整度以及抹灰厚度，在冲筋的筋条与筋条之间或筋条与模块之间进行抹灰处理，抹灰处理时，利用底层砂浆在墙面粉刷底层灰，底层灰干燥后，采用面层砂浆在底层灰表面粉刷面层灰；其中，底层砂浆和面层砂浆中均包括有膨胀珍珠岩；S6、拆模。2.根据权利要求1所述的一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，其特征在于，所述底层砂浆和面层砂浆均包括石膏粉、水及膨胀珍珠岩，在所述底层砂浆中，所述石膏粉和水的重量比为1：0.4
‑
0.7，所述石膏粉与所述膨胀珍珠岩的体积比为1：0.3
‑
0.7。3.根据权利要求2所述的一种有效防开裂及防镂空的室内墙面抹灰工艺，其特征在于，所述石膏粉和水的重量比为1：0.55
‑
0.65；...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆晨进，李林，邵海峰，刘津成，朱明敏，杨明，李良东，王欢，
申请(专利权)人：广安发展工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：