一种非晶合金复合材料的连续制备装置及制备工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种非晶合金复合材料的连续制备装置，包括熔料仓组件、进料仓组件和辊筒组件；所述熔料仓组件包括第一熔料仓和第二熔料仓，所述第一熔料仓熔炼第一非晶合金原料，所述第二熔料仓熔料第二非晶合金原料；所述进料仓组件包括第一进料仓和第二进料仓；所述辊筒组件包括相对设立的上辊筒及下辊筒，所述上辊筒和所述下辊筒同侧辊轴均固定在同一固定座上，所述上辊筒及所述下辊筒之间设有供复合材料通过的滚压通道，该装置可靠性高、制备效率高、成本低，适合工业化生产。本发明专利技术中还提供了一种利用上述连续制备装置进行连续制造的加工工艺，该工艺稳定易行、工序简单。工序简单。工序简单。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金复合材料的连续制备装置及制备工艺


[0001]本专利技术属于非晶合金制备
，具体涉及一种非晶合金复合材料的连续制备装置及制备工艺。

技术介绍

[0002]非晶合金材料具有特殊的原子无序结构，其微观结构呈现出短程有序、长程无序的特殊排列，因此具有不同于普通结晶态合金材料的特殊性能，包括具有高弹性、高强度、高硬度、高的耐腐蚀性能等特点。除了上述特殊的力学特性，非晶合金还具有优异的铸造性能，由于没有相变点，非晶合金保留了熔融态的结构特征，具有比常规材料更低的收缩率和高流变性能，因此非晶合金在高强度复杂结构件制备领域具有无可比拟的优势。然而，非晶合金作为低塑性材料，在应用方面受到了很大的影响，尤其是对冲击韧性有要求的结构件，采用非晶合金作为材料需要从设计端入手改良设计和改进工艺方案，往往大幅度提升了项目开发的成本和生产成本，导致非晶合金材料无法与其他传统材料竞争。对于目前的非晶合金市场来说，如何实现非晶合金材料的规模化低成本应用，是本领域需要解决的一大难题。
[0003]针对上述现有技术中的难题，本领域技术人员进行了许多不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金复合材料的连续制备装置，其特征在于，包括熔料仓组件、进料仓组件和辊筒组件；所述熔料仓组件包括第一熔料仓和第二熔料仓，所述第一熔料仓熔炼第一非晶合金原料，所述第二熔料仓熔料第二非晶合金原料；所述进料仓组件包括第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓承接所述第一非晶合金原料熔液并完成所述第一非晶合金原料的进料，所述第二进料仓承接所述第二非晶合金原料熔液，并完成所述第二非晶合金原料的进料；所述辊筒组件包括相对设立的上辊筒及下辊筒，所述上辊筒和所述下辊筒同侧辊轴均固定在同一固定座上，所述上辊筒及所述下辊筒之间设有供复合材料通过的滚压通道；所述第一进料仓设于所述上辊筒侧部，所述第二进料仓设于所述下辊筒侧部，所述第一进料仓包括第一进料口，所述第二进料仓包括第二进料口，所述第一进料口、所述第二进料口的形状与所述上辊筒、所述下辊筒筒体表面相适配且不相接。2.根据权利要求1所述的非晶合金复合材料的连续制备装置，其特征在于，所述第一进料仓和所述第二进料仓的结构相同，均包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和方形底板，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁分别与所述底板垂直相接，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁依次相接，所述第一侧壁与所述第三侧壁不相接；所述第一侧壁、第三侧壁以及底板构成所述进料口；所述进料口的形状为与辊筒筒体表面相适配且不相接的弧面。3.根据权利要求2所述的非晶合金复合材料的连续制备装置，其特征在于，所述上辊筒和所述下辊筒的辊筒筒体与辊轴为一体结构，所述上辊筒筒体与所述下辊筒筒体尺寸结构相同。4.根据权利要求2所述的非晶合金复合材料的连续制备装置，其特征在于，所述上辊筒和所述下辊筒的辊筒筒体与辊轴为一体结构，所述上辊筒筒体尺寸为所述下辊筒筒体尺寸的30%~80%。5.根据权利要求1
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4任一所述的非晶合金复合材料的连续制备装置，其特征在于，所述上辊筒辊轴端部与所述固定座连接处设有弹性压力调节装置，调节所述上辊筒筒面与所述下辊筒筒面之间的距离。6.根据权利要求5所述的非晶合金复合材料的连续制备装置，其特征在于，所述第一熔料仓、所述第二熔料仓、所述第一进料仓、所述第二进料仓均为坩埚，且设有独立的动力机构；所述第一熔料仓、所述第二熔料仓设有独立的加热装置；设备各段均设有测温装置和视觉监控装置，所述滚压通道的出料端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市锆安材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：