【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统及方法
[0001]本专利技术涉及污染防治
，特别是涉及一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统及方法。
技术介绍
[0002]脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等，国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫，脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。
[0003]然而现有技术中，对于脱硫脱硝的过程中，无法准确有效地实现对烟气进行降低污染的处理，其产物仍然会存有一定的二氧化硫和氮氧化合物，导致对大气产生污染，并且现有通过电化学还原法对工业烟气中的SO2进行脱除的过程中，该方法的反应条件苛刻，受反应温度限制，能耗高，难以达到国家环保要求。因此，如何提供一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统及方法，本专利技术通过实时检测循环泵内烟气中二氧化硫以及氮氧化物的量，对碱性脱硫剂和氨水的加入量进行有效地调控，既可以降低碱性脱硫剂和氨水的使用成本，防止加入过多产生的浪费现象，还可以保证脱硫脱硝的质量，降低污染。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统，其特征在于，包括：检测单元，所述检测单元用于实时检测循环泵内烟气中二氧化硫的量M，以及所述烟气中氮氧化物的量N；处理单元，所述处理单元用于向所述循环泵加入碱性脱硫剂和氨水；控制单元，所述控制单元用于根据所述二氧化硫的量M确定所述处理单元向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂的量，以及根据所述氮氧化物的量N确定所述处理单元向所述循环泵加入所述氨水的量；其中，所述碱性脱硫剂为锰砂、石灰石以及氢氧化钠的混合物，且所述锰砂、所述石灰石以及所述氢氧化钠的量的比为1：1：1。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统，其特征在于，所述控制单元内设定有预设烟气二氧化硫含量矩阵T0和预设碱性脱硫剂加入量矩阵A，对于所述预设碱性脱硫剂加入量矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中A1为第一预设碱性脱硫剂加入量，A2为第二预设碱性脱硫剂加入量，A3为第三预设碱性脱硫剂加入量，A4为第四预设碱性脱硫剂加入量，且A1＜A2＜A3＜A4；对于所述预设烟气二氧化硫含量矩阵T0，设定T0(T01，T02，T03，T04)，其中，T01为第一预设烟气二氧化硫含量，T02为第二预设烟气二氧化硫含量，T03为第三预设烟气二氧化硫含量，T04为第四预设烟气二氧化硫含量，且T01＜T02＜T03＜T04；所述控制单元用于根据M与所述预设烟气二氧化硫含量矩阵T0之间的关系选定相应的碱性脱硫剂加入量作为所述处理单元向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂的量；当M＜T01时，选定所述第一预设碱性脱硫剂加入量A1作为所述处理单元向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂的量；当T01≤M＜T02时，选定所述第二预设碱性脱硫剂加入量A2作为所述处理单元向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂的量；当T02≤M＜T03时，选定所述第三预设碱性脱硫剂加入量A3作为所述处理单元向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂的量；当T03≤M＜T04时，选定所述第四预设碱性脱硫剂加入量A4作为所述处理单元向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂的量。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统，其特征在于，所述检测单元还用于实时检测所述循环泵内烟气中二氧化硫与所述碱性脱硫剂的反应速率V；所述控制单元还用于根据所述反应速率V实时对所述处理单元向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂的量进行修正；所述控制单元内还设定有预设反应速率矩阵R0和预设碱性脱硫剂加入量修正系数矩阵B，对于所述预设碱性脱硫剂加入量修正系数矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中B1为第一预设碱性脱硫剂加入量修正系数，B2为第二预设碱性脱硫剂加入量修正系数，B3为第三预设碱性脱硫剂加入量修正系数，B4为第四预设碱性脱硫剂加入量修正系数，且1＜B1＜B2＜B3＜B4＜1.2；对于所述预设反应速率矩阵R0，设定R0(R01，R02，R03，R04)，其中，R01为第一预设反应速率，R02为第二预设反应速率，R03为第三预设反应速率，R04为第四预设反应速率，且R01
＜R02＜R03＜R04；所述控制单元还用于根据V与所述预设反应速率矩阵R0之间的关系选定相应的碱性脱硫剂加入量修正系数以对各预设碱性脱硫剂加入量进行修正；当V＜R01时，选定所述第四预设碱性脱硫剂加入量修正系数B4对所述第一预设碱性脱硫剂加入量A1进行修正，修正后的碱性脱硫剂加入量为A1＊B4；当R01≤V＜R02，选定所述第三预设碱性脱硫剂加入量修正系数B3对所述第二预设碱性脱硫剂加入量A2进行修正，修正后的碱性脱硫剂加入量为A2＊B3；当R02≤V＜R03，选定所述第二预设碱性脱硫剂加入量修正系数B2对所述第三预设碱性脱硫剂加入量A3进行修正，修正后的碱性脱硫剂加入量为A3＊B2；当R03≤V＜R04，选定所述第一预设碱性脱硫剂加入量修正系数B1对所述第四预设碱性脱硫剂加入量A4进行修正，修正后的碱性脱硫剂加入量为A4＊B1。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统，其特征在于，所述检测单元还用于实时检测所述循环泵内烟气的温度Q；所述控制单元还用于根据所述循环泵内烟气的温度Q对所述处理单元向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂中的所述锰砂的量进行修正；所述控制单元还设定有预设烟气温度矩阵G0和预设锰砂量修正系数矩阵D，对于所述预设锰砂量修正系数矩阵D，设定D(D1，D2，D3，D4)，其中D1为第一预设锰砂量修正系数，D2为第二预设锰砂量修正系数，D3为第三预设锰砂量修正系数，D4为第四预设锰砂量修正系数，且1＜D1＜D2＜D3＜D4＜1.5；对于所述预设烟气温度矩阵G0，设定G0(G01，G02，G03，G04)，其中，G01为第一预设烟气温度，G02为第二预设烟气温度，G03为第三预设烟气温度，G04为第四预设烟气温度，且80℃＜G01＜G02＜G03＜G04＜200℃；所述控制单元还用于根据Q与所述预设烟气温度矩阵G0之间的关系选定相应的锰砂量修正系数以对向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂中的所述锰砂的量进行修正；当Q＜G01时，选定所述第四预设锰砂量修正系数D4对向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂中的所述锰砂的量进行修正，修正后的碱性脱硫剂中的所述锰砂、所述石灰石以及所述氢氧化钠的量的比为D4：1：1；当G01≤Q＜G02，选定所述第三预设锰砂量修正系数D3对向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂中的所述锰砂的量进行修正，修正后的碱性脱硫剂中的所述锰砂、所述石灰石以及所述氢氧化钠的量的比为D3：1：1；当G02≤Q＜G03，选定所述第二预设锰砂量修正系数D2对向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂中的所述锰砂的量进行修正，修正后的碱性脱硫剂中的所述锰砂、所述石灰石以及所述氢氧化钠的量的比为D2：1：1；当G03≤Q＜G04，选定所述第一预设锰砂量修正系数D1对向所述循环泵加入所述碱性脱硫剂中的所述锰砂的量进行修正，修正后的碱性脱硫剂中的所述锰砂、所述石灰石以及所述氢氧化钠的量的比为D1：1：1。5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝循环泵在线监测调整控制系统，其特征在于，所述控制单元内还设定有预设烟气氮氧化物含量矩阵U0和预设氨水加入量矩阵E，对于所述预设氨水加入量矩阵E，设定E(E1，E2，E3，E4)，其中E1为第一预设氨水加入量，E2为
第二预设氨水加入量，E3为第三预设氨水加入量，E4为第四预设氨水加入量，且E1＜E2＜E3＜E4；对于所述预设烟气氮氧化物含量矩阵U0，设定U0(U01，U02，U03，U04)，其中，U01为第一预设烟气氮氧化物含量，U02为第二预设烟气氮氧化物含量，U03为第三预设烟气氮氧化物含量，U04为第四预设烟气氮氧化物含量，且U01＜U02＜U03＜U04；所述控制单元用于根据N与所述预设烟气氮氧化物含量矩阵U0之间的关系选定相应的氨水加入量作为所述处理单元向所述循环泵加入所述氨水的量；当N＜U01时，选定所述第一预设氨水加入量E1作为所述处理单元向所述循环泵加入所述氨水的量；当U01≤N＜U02时，选定所述第二预设氨水加入量E2作为所述处理单元向所述循环泵加入所述氨水的量；当U02≤N＜U03...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚鑫，袁涛，张达，班宇坤，刘佳丽，孙旭洋，
申请(专利权)人：内蒙古上都发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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