一种适用于锂电池极片的裁片机制造技术

本发明专利技术提供了一种适用于锂电池极片的裁片机，该裁片机包括取料装置，取料装置包括：移动机构和取料机构；所述取料机构连接所述移动机构，所述移动机构带动所述取料机构移动以实现取料和放料；所述取料机构包括至少两组真空吸附组，所述真空吸附组包括多个吸板和连接多个吸板的真空发生器，所述真空发生器控制所述多个吸板吸附锂电池极片，所述多个吸板至少沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置并沿着锂电池极片的长度方向错开；两组真空吸附组的吸板交错布置。在其中一组真空吸附组失效时，仍然可以使锂电池极片被吸附；增加了吸附的稳定性；另外，每组真空吸附组的多个吸板沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置，因此，可以适用大宽幅的锂电池极片。宽幅的锂电池极片。宽幅的锂电池极片。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锂电池极片的裁片机


[0001]本专利技术涉及一种适用于锂电池极片的裁片机。

技术介绍

[0002]极片裁切是锂电池叠片制造工艺的重要工序，现有裁切机相对成熟，现有技术中已经有裁片机可以对锂电池极片进行裁切；对于裁切下来的锂电池极片，需要将其取放至收料仓；常规的下料装置包括移动部件和取料部件，移动部件带动取料部件移动并对应至锂电池极片，取料部件通过一整个真空吸附板实现吸附锂电池极片，移动部件再将已吸附的锂电池极片移动至对应收料仓；然而，这种结构形式下，其一、由于一整个真空吸附板的体积较大，吸力较大，会对锂电池极片造成吸印导致无法应用在更大宽幅的锂电池极片，而吸力较小时，因大宽幅极片自重大，会吸附不住脱落；其二在整个真空吸附板失效时，锂电池极片会直接掉落，导致损伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种适用于锂电池极片和裁片机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适用于锂电池极片的裁片机，包括送料机构和裁切机构；所述送料机构用以输送锂电池极片至一裁切位置；所述裁切机构用以对位于裁切位置上的锂电池极片进行裁切；还包括取料装置，所述取料装置包括：移动机构和取料机构；所述取料机构用以获取裁切下来的锂电池极片，所述取料机构连接所述移动机构，所述移动机构带动所述取料机构移动以实现取料和放料；所述取料机构包括至少两组真空吸附组，所述真空吸附组包括多个吸板和连接多个吸板的真空发生器，所述真空发生器控制所述多个吸板吸附锂电池极片，所述多个吸板至少沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置并沿着锂电池极片的长度方向错开；两组真空吸附组的吸板交错布置。
[0005]在一更佳的实施例中，所述真空吸附组的相邻两个吸板沿着锂电池极片的长度方向错开。
[0006]在一更佳的实施例中，所述真空吸附组的至少两个吸板对应在锂电池极片宽度方向的两侧；所述真空吸附组的至少一个吸板对应在锂电池极片长度方向的一侧。
[0007]在一更佳的实施例中，其中一个真空吸附组的至少一个吸板对应在锂电池极片长度方向的一侧，其中另一个真空吸附组的至少一个吸板对应在锂电池极片长度方向的另一侧。
[0008]在一更佳的实施例中，所述真空吸附组的多个吸板至少分为第一吸板、第二吸板和第三吸板；所述第一吸板和第二吸板对应在锂电池极片宽度方向的两侧，第三吸板对应在锂电池极片长度方向的一侧；
[0009]其中一个真空吸附组的第三吸板位于其中另一个真空吸附组的第一吸板和第二吸板之间。
[0010]在一更佳的实施例中，所述吸板包括用以吸附锂电池极片的吸附面，所述吸附面包括多个吸气孔。
[0011]在一更佳的实施例中，所述移动机构包括平移机构和升降机构；所述取料机构连接所述升降机构，所述升降机构连接所述平移机构；所述平移机构带动所述取料机构在一取料位置和一放料位置间移动，所述升降机构带动所述取料机构在第一高度和第二高度间移动；
[0012]所述取料装置还包括位于所述取料位置上的放置平台，所述放置平台用以接收锂电池极片，所述取料装置还包括位于放料位置上的收料仓。
[0013]在一更佳的实施例中，所述真空吸附组还包括位于真空发生器和吸板之间的真空电磁阀。
[0014]在一更佳的实施例中，所述吸板相对锂电池极片的宽度方向和/或长度方向可调节位置地移动。
[0015]在一更佳的实施例中，所述送料机构至少在锂电池极片处于裁切位置时固定在锂电池极片的两个位置并至少对该锂电池极片施加一定的拉力；所述裁切机构布置在锂电池极片沿长度方向间隔的两个位置之间，所述裁切机构包括裁切模组和压抵模组，所述裁切模组用以沿锂电池极片的宽度方向裁切该锂电池极片，所述压抵模组用以至少在裁切模组裁切时压抵住锂电池极片沿其宽度方向的两侧。
[0016]相较于现有技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：
[0017]所述取料机构通过设置两组真空吸附组，且每组真空吸附组的多个吸板沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置并沿着锂电池极片的长度方向错开，因此，在其中一组真空吸附组失效时，仍然可以使锂电池极片被吸附；增加了吸附的稳定性；另外，每组真空吸附组的多个吸板沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置，因此，可以适用大宽幅的锂电池极片。
[0018]锂电池极片被固定在两个位置之间被施加一定的拉力，锂电池极片被绷紧，避免造成裁切毛刺及裁切边缘脱碳；且，所述压抵模组在裁切时可以对锂电池沿宽度方向的两侧进行压抵，在裁切处，可以确保极片长度方向和宽度方向的定位精度，适用于大宽幅的锂电池极片。
[0019]由于一整个真空吸附板的体积较大，吸力较大，会对锂电池极片造成吸印导致无法应用在更大宽幅的锂电池极片，将真空吸附板分成多组真空吸附组，每组包括多个吸板，每个吸板包括多个吸气孔，每组真空吸附组可以通过单独的真空发生器单独调节吸附力，在保证吸力的同时，不吸皱锂电池极片。
附图说明
[0020]图1为本专利技术优选实施例中取料装置的立体示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为本专利技术优选实施例中取料板、调节板和吸板的连接结构的立体示意图；
[0023]图4本专利技术优选实施例中两组真空吸附组的示意图，其中一组真空吸附组的多个吸板由实线连线，其中另一个真空吸附组的多个吸板由虚线连线连接；
[0024]图5为本专利技术优选实施例中裁片机的立体示意图；
[0025]图6为本专利技术优选实施例中储料机构的立体示意图；
[0026]图7为本专利技术优选实施例中推料部件的立体示意图；
[0027]图8为本专利技术优选实施例中裁切机构的立体示意图；
[0028]图9为本专利技术优选实施例中拉料部件的立体示意图。
具体实施方式
[0029]下文结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。
[0030]参阅图1
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图9，一种取料装置10，取料装置10可应用在裁片机20上；取料装置10包括取料架体1、移动机构2和取料机构3；取料架体1包括平行布置的两个导轨11和布置在两个导轨11之间的连接架体12，连接架体12与两个导轨11连接以能沿着导轨11的长度方向移动，移动机构2包括连接在导轨11和连接架体12之间的平移机构21，平移机构21驱动连接架体12在导轨11上移动，平移机构21可以是常规的直线传动机构，例如，齿轮、齿条和电机；或者丝杆传动等，并不以此为限制；平移机构21带动连接架体12在一取料位置和一放料位置间移动；取料机构3的吸板321布置在连接架体12的下侧，移动机构2还包括升降机构22，升降机构22布置在连接架体12的上侧，升降机构22连动取料机构3以实现取料机构3的吸板321在一第一高度和第二高度间移动；升降机构22为气缸，取料机构3的吸板321与气缸的伸缩杆连接；在本实施例中，取料机构3包括一取料板31，取料机构3的多个吸板321布置在取料板31上，取料板31由升降机构22带动并上下移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锂电池极片的裁片机，包括送料机构和裁切机构；所述送料机构用以输送锂电池极片至一裁切位置；所述裁切机构用以对位于裁切位置上的锂电池极片进行裁切；其特征在于：还包括取料装置，所述取料装置包括：移动机构和取料机构；所述取料机构用以获取裁切下来的锂电池极片，所述取料机构连接所述移动机构，所述移动机构带动所述取料机构移动以实现取料和放料；所述取料机构包括至少两组真空吸附组，所述真空吸附组包括多个吸板和连接多个吸板的真空发生器，所述真空发生器控制所述多个吸板吸附锂电池极片，所述多个吸板至少沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置并沿着锂电池极片的长度方向错开；两组真空吸附组的吸板交错布置。2.如权利要求1所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述真空吸附组的相邻两个吸板沿着锂电池极片的长度方向错开。3.如权利要求2所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述真空吸附组的至少两个吸板对应在锂电池极片宽度方向的两侧；所述真空吸附组的至少一个吸板对应在锂电池极片长度方向的一侧。4.如权利要求3所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：其中一个真空吸附组的至少一个吸板对应在锂电池极片长度方向的一侧，其中另一个真空吸附组的至少一个吸板对应在锂电池极片长度方向的另一侧。5.如权利要求4所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述真空吸附组的多个吸板至少分为第一吸板、第二吸板和第三吸板；所述第一吸板和第二吸板对应在锂电池极片宽度方向的两侧，第三吸板对应在锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊强，胡益振，张彪，李泉辉，鲁发达，
申请(专利权)人：厦门合南道智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：