本发明专利技术公开了一种铸造粘合剂恒温储存装置，包括储存罐，所述储存罐内转动安装有搅拌组件，所述储存罐的罐壁内设有夹层，所述夹层能固定安装有电加热丝；所述搅拌组件包括搅拌轴、安装杆和搅拌板，所述搅拌轴转动安装在储存罐内，若干所述安装杆环形等距分别卡设安装在搅拌轴的上下两端上，所述搅拌轴上上下两端的安装杆的相对的面上开设有安装槽，所述搅拌板两端滑动安装在安装槽内；所述搅拌板包括板面、分散孔和刮边，所述板面滑动安装在安装槽内，所述分散孔均匀开设在板面上，所述刮边固定安装在板面远离搅拌轴的一侧上，所述刮边的横截面为三角形。本发明专利技术通过分散孔对粘合剂产生的结块进行破碎，对结块过程进行预防。对结块过程进行预防。对结块过程进行预防。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造粘合剂恒温储存装置
[0001]本专利技术涉及粘合剂储存
，尤其涉及一种铸造粘合剂恒温储存装置。
技术介绍
[0002]随着现代社会不断发展，粘合剂的使用越来越广泛，铸造产品的过程中需使用粘合剂进行粘黏，而粘合剂基于其原理本身的特性，通常需要在恒温容器中进行储存。
[0003]中国专利CN208746761U公开了一种用于铸造粘合剂恒温储存使用的储存罐，包括罐体和控制器，所述罐体的上方设置有入料口，且罐体的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有冷气管道，且冷气管道的内侧设置有储存仓。
[0004]粘合剂通常为粘稠的胶体，长期不使用可能出现结块，现有的储存设备无法对其结块过程进行预防。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的储存设备无法对其结块过程进行预防的缺点，而提出的一种铸造粘合剂恒温储存装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸造粘合剂恒温储存装置，包括储存罐，所述储存罐内转动安装有搅拌组件，所述储存罐的罐壁内设有夹层，所述夹层能固定安装有电加热丝所述储存罐的罐壁上设有温度控制装置，所述温度控制装置用于控制电加热丝；所述搅拌组件包括搅拌轴、安装杆和搅拌板，所述搅拌轴转动安装在储存罐内，若干所述安装杆环形等距分别卡设安装在搅拌轴的上下两端上，所述搅拌轴上上下两端的安装杆的相对的面上开设有安装槽，所述搅拌板两端滑动安装在安装槽内；所述搅拌板包括板面、分散孔和刮边，所述板面板滑动安装在安装槽内，所述分散孔均匀开设在板面上，所述刮边固定安装在板面远离搅拌轴的一侧上，所述刮边的端部与储存罐贴邻，所述刮边的横截面为三角形。
[0007]为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述安装杆与搅拌轴通过连接组件固定，所述连接组件用于拆卸安装杆，所述连接组件包括连接管、连接杆和安装片，所述连接杆与安装杆固定连接，所述连接管固定安装在搅拌轴上，所述连接管远离搅拌轴的一侧上水平对称开设有槽口，两个所述安装片对称固定安装在连接杆上，所述安装片卡设在槽口内。
[0008]为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述安装槽两侧固定安装有安装板，所述搅拌板通过螺栓与安装板固定连接。
[0009]为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述分散孔为大小不一的三角形，为大小不一的三角形，所述分散孔根据尺寸不同间隔排列。
[0010]本专利技术的优点是：在原料存放期间，不定期启用搅拌组件使搅拌板对原料进行搅拌防止原料结块，转动轴进行转动使搅拌板对原料进搅拌，原料在搅拌过程中会不断穿过分散孔，从而将可能发生结块对原料破碎，从而降低原料长期储存后出现大量结块的情况，
刮板在转动过程中刮过储存罐的内壁，从而使得原料不易于储存罐内壁发生粘黏，夹层中的电加热丝可对储存罐进行均匀的加热。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种铸造粘合剂恒温储存装置的剖视图；图2为本专利技术提出的一种铸造粘合剂恒温储存装置的搅拌组件的结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为图2中B的局部放大图。
[0012]图中：1储存罐、2搅拌组件、21搅拌轴、22安装杆、3搅拌板、31板面、32分散孔、33刮边、4电加热丝、5连接组件、51连接管、52连接杆、53安装片、6安装板、7温度控制装置。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参照图1
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4所示，一种铸造粘合剂恒温储存装置，包括储存罐1，储存罐1内转动安装有搅拌组件2，储存罐1的罐壁内设有夹层，夹层能固定安装有电加热丝4；储存罐1的罐壁上设有温度控制装置7，温度控制装置7用于控制电加热丝4，温度控制装置7使电加热丝4的加热温度可调节，从而根据储存粘合剂的特性和储存环境调节电加热丝4的稳定，搅拌组件2包括搅拌轴21、安装杆22和搅拌板3，搅拌轴21转动安装在储存罐1内，若干安装杆22环形等距分别卡设安装在搅拌轴21的上下两端上，搅拌轴21上上下两端的安装杆22的相对的面上开设有安装槽，搅拌板3两端滑动安装在安装槽内；搅拌板3包括板面31、分散孔32和刮边33，板面板31滑动安装在安装槽内，分散孔32均匀开设在板面31上，刮边33固定安装在板面31远离搅拌轴21的一侧上，刮边33的端部与储存罐1贴邻，刮边33的横截面为三角形。
[0015]安装杆22与搅拌轴21通过连接组件5固定，连接组件5用于拆卸安装杆21，搅拌组件2在需要清理时，拆卸组件可将安装杆22拆卸方便清理；连接组件5包括连接管51、连接杆52和安装片53，连接杆52与安装杆22固定连接，连接管51固定安装在搅拌轴21上，连接管51远离搅拌轴21的一侧上水平对称开设有槽口，两个安装片53对称固定安装在连接杆52上，安装片53卡设在槽口内，安装片53通过螺钉与连接管51固定，当需要将固定杆21取下时，将螺钉取下即可，安装片53保证连接杆52以固定的角度与连接管51进行安装。
[0016]安装槽两侧固定安装有安装板6，搅拌板3通过螺栓与安装板6固定连接，安装板6和螺纹将搅拌板3进行固定。
[0017]分散孔32为大小不一的三角形，为大小不一的三角形，分散孔32根据尺寸不同间隔排列，结块通常为一些类球形状，三角形的分散孔32更容易对结块进行破碎。
[0018]本专利技术中，铸造粘合剂在存放入储存罐1中后由于长期不使用容易出现结块，因此在原料存放期间，不定期启用搅拌组件2使搅拌板3对原料进行搅拌防止原料结块，转动轴进行转动使搅拌板3对原料进搅拌，原料在搅拌过程中会不断穿过分散孔32，从而将可能发生结块对原料破碎，从而降低原料长期储存后出现大量结块的情况，刮板在转动过程中刮过储存罐1的内壁，从而使得原料不易于储存罐1内壁发生粘黏，夹层中的电加热丝4可对储存罐1进行均匀的加热。
[0019]总体来说，针对技术问题：现有的储存设备无法对其结块过程进行预防；采用技术方案：通过设置搅拌组件，对储存罐内的原料进行搅拌；因为技术方案的实现过程是：铸造粘合剂在存放入储存罐1中后由于长期不使用容易出现结块，因此在原料存放期间，不定期启用搅拌组件2使搅拌板3对原料进行搅拌防止原料结块，转动轴进行转动使搅拌板3对原料进搅拌，原料在搅拌过程中会不断穿过分散孔32；以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：通过分散孔对粘合剂产生的结块进行破碎，对结块过程进行预防。
[0020]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造粘合剂恒温储存装置，包括储存罐（1），其特征在于，所述储存罐（1）内转动安装有搅拌组件（2），所述储存罐（1）的罐壁内设有夹层，所述夹层能固定安装有电加热丝（4），所述储存罐（1）的罐壁上设有温度控制装置（7），所述温度控制装置（7）用于控制电加热丝（4）；所述搅拌组件（2）包括搅拌轴（21）、安装杆（22）和搅拌板（3），所述搅拌轴（21）转动安装在储存罐（1）内，若干所述安装杆（22）环形等距分别卡设安装在搅拌轴（21）的上下两端上，所述搅拌轴（21）上上下两端的安装杆（22）的相对的面上开设有安装槽，所述搅拌板（3）两端滑动安装在安装槽内；所述搅拌板（3）包括板面（31）、分散孔（32）和刮边（33），所述板面板（31）滑动安装在安装槽内，所述分散孔（32）均匀开设在板面（31）上，所述刮边（33）固定安装在板面（31）远离搅拌轴（21）的一侧上，所述刮边（33）的端部与储存罐（1）贴邻，所述刮边...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋存霞，李翠凤，蒋龙根，
申请(专利权)人：江苏华岗材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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