一种除尘设备和装料系统技术方案

本发明专利技术公开的除尘设备包括送风箱和供风装置，送风箱设置有供待除尘件穿过的第一贯通孔道，且送风箱开设有朝向第一贯通孔道的出风口。供风装置的出风端与送风箱连通，用于向送风箱提供吹扫气流。在进行杂质清除的过程中，待除尘件由第一贯通孔道穿过，供风装置提供的吹扫气流可以由送风箱的出风口吹向第一贯通孔道，进而实现待除尘件表面杂质的自动去除。本发明专利技术公开的除尘设备可以实现对待除尘件表面杂质的自动去除，且除尘设备可设置于待除尘件的转运路径上，以实现转运作业和除尘作业的同时运行，进而提高作业效率。进而提高作业效率。进而提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备和装料系统


[0001]本专利技术涉及除尘装置
，更具体地说，涉及一种除尘设备和装料系统。

技术介绍

[0002]高温气冷堆燃料元件为球形，其与循环管路间的间隙较小，因此在燃料元件进入循环管路前，应尽量减少外界杂质的进入，以免造成循环管路的阻塞而出现故障。
[0003]现有技术中在装料前需对燃料元件贮存罐表面附着的杂质进行清理，人工清理的工作效率低，劳动强度大，不利于装料过程自动化的实现，且除尘过程会对装料效率造成影响。
[0004]因此，如何实现待除尘件表面杂质的自动去除，并提高作业效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种除尘设备，以实现待除尘件表面杂质的自动去除，并提高作业效率。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种装料系统，该装料系统包括上述的除尘设备。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种除尘设备，包括：
[0009]送风箱，所述送风箱设置有供待除尘件穿过的第一贯通孔道，且所述送风箱开设有朝向所述第一贯通孔道的出风口；
[0010]供风装置，所述供风装置的出风端与所述送风箱连通，用于向所述送风箱提供吹扫气流。
[0011]可选地，在上述的除尘设备中，还包括回风箱，所述回风箱开设有回风口和导向风口，所述回风口与所述第一贯通孔道连通，所述导向风口与所述供风装置的进风端连通，以实现吹扫气流的循环。
>[0012]可选地，在上述的除尘设备中，所述导向风口与所述供风装置之间设置有过滤器。
[0013]可选地，在上述的除尘设备中，所述导向风口与所述过滤器之间连通设置有回风管道，所述回风管道通过第一紧固组件与所述过滤器密封连接。
[0014]可选地，在上述的除尘设备中，所述回风箱平行所述送风箱布置，且沿所述第一贯通孔道的延伸方向，所述回风箱为两个，且对称布置于所述送风箱的两端。
[0015]可选地，在上述的除尘设备中，所述回风箱围成供所述待除尘件穿过的第二贯通孔道，所述第二贯通孔道与所述第一贯通孔道连通，所述回风箱与所述送风箱连接。
[0016]可选地，在上述的除尘设备中，所述回风箱开设有用于除尘的除尘口。
[0017]可选地，在上述的除尘设备中，所述待除尘件为应用于高温气冷堆的燃料贮存容器。
[0018]可选地，在上述的除尘设备中，所述出风口为环绕所述第一贯通孔道均匀布置的
多个。
[0019]一种装料系统，包括上述的除尘设备。
[0020]本专利技术提供的除尘设备包括送风箱和供风装置，送风箱设置有供待除尘件穿过的第一贯通孔道，且送风箱开设有朝向第一贯通孔道的出风口。供风装置的出风端与送风箱连通，用于向送风箱提供吹扫气流。在进行杂质清除的过程中，待除尘件由第一贯通孔道穿过，供风装置提供的吹扫气流可以由送风箱的出风口吹向第一贯通孔道，进而实现待除尘件表面杂质的自动去除。相较于现有技术，本专利技术提供的除尘设备可以实现对待除尘件表面杂质的自动去除，且除尘设备可设置于待除尘件的转运路径上，以实现转运作业和除尘作业的同时运行，进而提高作业效率。
[0021]本专利技术提供的装料系统包括上述的除尘设备，所以同样具有上述优点，在此不再赘述。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例公开的除尘设备的正视图；
[0024]图2为本专利技术实施例公开的除尘设备的俯视图。
[0025]其中，100为供风装置；
[0026]200为送风箱，201为第一贯通孔道，202为出风口，203为均风件，210为送风管道，211为第二紧固组件，220为连接件；
[0027]300为回风箱，301为除尘口，310为回风管道，311为第一紧固组件；
[0028]400为过滤器，410为第三紧固组件。
具体实施方式
[0029]本专利技术的核心在于公开一种除尘设备，以实现待除尘件表面杂质的自动去除，并提高作业效率。
[0030]本专利技术的另一核心在于公开一种装料系统，该装料系统包括上述的除尘设备。
[0031]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。
[0032]如图1所示，本专利技术实施例公开的除尘设备包括送风箱200和供风装置100，送风箱200设置有供待除尘件穿过的第一贯通孔道201，且送风箱200开设有朝向第一贯通孔道201的出风口202。供风装置100的出风端与送风箱200连通，用于向送风箱200提供吹扫气流。
[0033]在进行杂质清除的过程中，待除尘件由第一贯通孔道201穿过，供风装置100提供的吹扫气流可以由送风箱200的出风口202吹向第一贯通孔道201，进而实现待除尘件表面杂质的自动去除。
[0034]相较于现有技术，本专利技术实施例公开的除尘设备可以实现对待除尘件表面杂质的
自动去除，且除尘设备可设置于待除尘件的转运路径上，以实现转运作业和除尘作业的同时运行，进而提高作业效率。
[0035]其中，供风装置100可以为风机。
[0036]为了对吹扫气流进行导向，本专利技术公开的除尘设备还包括回风箱300，回风箱300开设有回风口和导向风口，回风口与第一贯通孔道201连通，导向风口与供风装置100的进风端连通，以通过供风装置100的负压吸力实现吹扫气流的循环。
[0037]如图1所示，导向风口与供风装置100的进风端连通，即由供风装置100提供的吹扫气流进过第一贯通孔道201后可以再次回到供风装置100以进行循环利用。且回风箱300与供风装置100之间设置有过滤器400。过滤器400可以将吹扫气流内的杂质和有害物质进行过滤，保证供风装置100提供的吹扫气流的纯净度。
[0038]在回风箱300内也可增设用于过滤杂质的过滤件。
[0039]其中，供风装置100和过滤器400可通过第三紧固组件410连接，第三紧固组件410包括连接螺栓和密封垫。密封垫设置于供风装置100和过滤器400之间，用于实现二者的密封连接。
[0040]进一步地，导向风口和过滤器400之间连通设置有回风管道310。回风管道310通过第一紧固组件311与过滤器400连接，第一紧固组件311包括连接螺栓和密封垫，密封垫设置于回风管道310和过滤器400之间，用于实现二者的密封连接。回风管道310和导向风口可焊接连接。
[0041]为了保证吹扫气流的循环效果，回风箱300平行送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备，其特征在于，包括：送风箱(200)，所述送风箱(200)设置有供待除尘件穿过的第一贯通孔道(201)，且所述送风箱(200)开设有朝向所述第一贯通孔道(201)的出风口(202)；供风装置(100)，所述供风装置(100)的出风端与所述送风箱(200)连通，用于向所述送风箱(200)提供吹扫气流。2.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，还包括回风箱(300)，所述回风箱(300)开设有回风口和导向风口，所述回风口与所述第一贯通孔道(201)连通，所述导向风口与所述供风装置(100)的进风端连通，以实现吹扫气流的循环。3.如权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述导向风口与所述供风装置(100)之间设置有过滤器(400)。4.如权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，所述导向风口与所述过滤器(400)之间连通设置有回风管道(310)，所述回风管道(310)通过第一紧固组件(311)与所述过滤器(400...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霜，李红克，闫祎，胡喜雷，王萌，王翠翠，
申请(专利权)人：中核能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：