瞬时入炉煤量计算方法技术

本发明专利技术公开了一种瞬时入炉煤量计算方法，其包括以下步骤：S1、根据正常煤位基于一次风压稳定工况，确定煤量特性函数FX1；S2、通过时间特性函数对容量风粉量进行修正，得出给煤机全工况下的折算煤量；S3、将容量风粉量与实际给煤量比较并积分，以得出动态校正系数，并利用迭代运算得出瞬时煤输出量。根据本发明专利技术的瞬时入炉煤量计算方法，相比于现有技术能够改善诸如用于火电机组的磨煤机直吹式制粉系统在正常运行时入炉瞬时煤量折算的精确度乃至各种运行工况及故障情形下入炉煤量折算的适应性，因而有助于提高锅炉燃烧控制系统调节品质，最终保证机组主要参数控制稳定。最终保证机组主要参数控制稳定。最终保证机组主要参数控制稳定。

【技术实现步骤摘要】
瞬时入炉煤量计算方法


[0001]本专利技术涉及磨煤机直吹式制粉系统的
，具体涉及磨煤机 直吹式制粉系统的入炉煤量的确定，尤其涉及一种能够适用于磨煤机 直吹式制粉系统的瞬时入炉煤量计算方法。

技术介绍

[0002]随着风电、太阳能等新能源广泛应用，电网结构日趋复杂，电网 日负荷曲线的高峰和低谷之差不断增大，对电网的安全、稳定、优质、 经济运行提出了更高要求。为保证电能质量和清洁能源的充分利用， 电网调度系统要求火力发电机组具备深度快速变负荷能力，具有快速 的负荷响应性能和良好的负荷调节性能，深度参与电网调峰、调频。 这就要求火电机组的协调控制系统具有良好的调节品质。
[0003]现有的国内火电机组由于煤种可磨性哈氏系数、挥发分等的要 求，只能配置双进双出磨煤机而无法配置中速磨，同时由于基建成本 考虑往往又不再设计煤粉中间储仓而采用直吹式制粉系统，对于配置 双进双出磨煤机且不再配置煤粉中间储仓制粉系统的火电机组，虽能 满足燃烧煤种的要求，但难以准确计量入炉瞬时煤量，从而严重影响 了机组主要参数控制，特别是超临界直流炉，严重影响了水煤比控制， 在机组变负荷过程中甚至稳定运行中出现机组分离器出口温度、主蒸 汽温度、主汽压力波动大等问题，从而使机组协调控制无法正常投入， 更不能满足电网调峰相关要求。
[0004]因此，亟需设计一种新的瞬时入炉煤量计算方法，以提高入炉瞬 时煤量折算的精确度，以至少部分地缓解或解决现有技术存在的上述 问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有的诸如用于火电机组 的磨煤机直吹式制粉系统在操作中的入炉瞬时煤量难以准确确定，从 而可能造成机组运行中的上述诸多问题的缺陷，提出一种新的瞬时入 炉煤量计算方法。
[0006]本专利技术是通过采用下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0007]本专利技术提供了一种瞬时入炉煤量计算方法，所述瞬时入炉煤量计 算方法基于积分运算进行动态迭代校正，并用于配置双进双出磨煤机 的直吹式制粉系统的火电机组，其中双进双出磨煤机包括给煤机，其 特点在于，所述瞬时入炉煤量计算方法包括以下步骤：
[0008]S1、根据双进双出磨煤机的正常煤位，基于一次风压稳定工况， 确定煤量特性函数FX1，所述煤量特性函数FX1用于基于容量风门开 度与容量风量中的至少一个计算容量风粉量；
[0009]S2、通过给煤机的启停惯性的时间特性函数对容量风粉量进行修 正，从而得出给煤机全工况下的折算煤量；
[0010]S3、通过将容量风粉量与给煤机实际给煤量比较并对比较结果进 行积分运算，从而得出煤输出量的动态校正系数，并利用动态校正系 数迭代运算，将动态校正系数乘以给
煤机全工况下的折算煤量得出瞬 时煤输出量。
[0011]根据本专利技术的一些实施方式，所述煤量特性函数FX1使用容量风 门开度与容量风量二者共同计算以转换得出容量风粉量。
[0012]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S1还包括：
[0013]根据各型双进双出磨煤机的旁路风携粉能力，确定旁路风携粉量 算法，所述旁路风携粉量算法为旁路风量修正函数FX5以及容量风粉 量修正函数FX6的乘积；
[0014]其中旁路风量修正函数FX5用于基于旁路风流量计算受到旁路 风携粉能力影响的容量风粉量，容量风粉量修正函数FX6用于基于旁 路风和容量风同时开启时的容量风修正系数，计算受此影响的容量风 粉量。
[0015]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S1还包括：
[0016]根据工程经验，将给煤机的启动修正系数设置为1并具有四阶60s 的惯性环节特性，将给煤机的停止修正系数设置为0.5并具有四阶 120s的惯性环节特性。
[0017]根据本专利技术的一些实施方式，在步骤S2之后，还包括以下步骤：
[0018]S21、当磨煤机停止时，将煤量计算结果切换至0。
[0019]6、如权利要求1所述的瞬时入炉煤量计算方法，其特征在于， 步骤S3还包括：
[0020]S3
’
、通过将容量风门开度与容量风量所表征的瞬时煤输出量与 给煤机实际给煤量比较，并对比较结果进行积分运算，从而得出煤输 出量的动态校正系数，将动态校正系数乘以瞬时煤输出量得到瞬时煤 输出量的精确值。
[0021]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S3还包括：
[0022]根据磨煤机的煤位区间生成煤位修正系数函数FX2；
[0023]根据磨煤机的进口一次风压区间生成一次风压修正系数函数 FX3。
[0024]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S3还包括：
[0025]在磨煤机停止时或给煤机启停过程中，将动态校正系数复位为1。
[0026]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S3还包括：
[0027]在磨煤机停止时或给煤机启停过程中，或者，给煤机故障断粉， 或者，容量风关闭，或者容量风不携粉时，暂停计算动态校正系数。
[0028]根据本专利技术的一些实施方式，所述瞬时入炉煤量计算方法还包 括：
[0029]根据步骤S3最终得出的瞬时煤输出量生成控制信号，并将控制 信号输出至给煤机，以控制磨煤机的煤位。
[0030]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即 得本专利技术各较佳实例。
[0031]本专利技术的积极进步效果在于：
[0032]根据本专利技术的瞬时入炉煤量计算方法，相比于现有技术能够改善 诸如用于火电机组的磨煤机直吹式制粉系统在正常运行时入炉瞬时 煤量折算的精确度乃至各种运行工况及故障情形下入炉煤量折算的 适应性，因而有助于提高锅炉燃烧控制系统调节品质，最终保证机组 主要参数控制稳定。
附图说明
[0033]图1为根据本专利技术优选实施例的瞬时入炉煤量计算方法的流程示 意图。
曲线的主要意义在于磨煤机出系不清空煤位备用时，可以直接关闭冷 热风门后停磨出系。满足制粉系统各工况下精确计算各磨的瞬时入炉 煤量又不强调运行人员的操作方式。具有更强的广泛适应性
[0054]举例来说，特性函数FX1、FX2、FX3可以分别例如以下表1
‑
3 所示。在一些例子中，基于以下表1
‑
3中示出的各个数值点并采用常 规数值拟合方法拟合相应的曲线，也将是可行的。这里所说的拟合方 法可以例如是各种插值算法、最小二乘法，等等。
[0055]表1“FX1”容量风开度折算给煤量特性曲线
[0056]容量风门开度(％)051015304050100给煤量(T/h)011152232384245
[0057]表2“FX2”煤位修正系数曲线
[0058]煤位(KPa)07010030050080012001500系数0.20.50.90.95111.051.1
[0059]表3“FX3”一次风压修正系数曲线
[0060]一次风压(KPa)1468.591012系数00.30.7511.051.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瞬时入炉煤量计算方法，所述瞬时入炉煤量计算方法基于积分运算进行动态迭代校正，并用于配置双进双出磨煤机的直吹式制粉系统的火电机组，其中双进双出磨煤机包括给煤机，其特征在于，所述瞬时入炉煤量计算方法包括以下步骤：S1、根据双进双出磨煤机的正常煤位，基于一次风压稳定工况，确定煤量特性函数FX1，所述煤量特性函数FX1用于基于容量风门开度与容量风量中的至少一个计算容量风粉量；S2、通过给煤机的启停惯性的时间特性函数对容量风粉量进行修正，从而得出给煤机全工况下的折算煤量；S3、通过将容量风粉量与给煤机实际给煤量比较并对比较结果进行积分运算，从而得出煤输出量的动态校正系数，并利用动态校正系数迭代运算，将动态校正系数乘以给煤机全工况下的折算煤量得出瞬时煤输出量。2.如权利要求1所述的瞬时入炉煤量计算方法，其特征在于，所述煤量特性函数FX1使用容量风门开度与容量风量二者共同计算以转换得出容量风粉量。3.如权利要求1所述的瞬时入炉煤量计算方法，其特征在于，步骤S1还包括：根据各型双进双出磨煤机的旁路风携粉能力，确定旁路风携粉量算法，所述旁路风携粉量算法为旁路风量修正函数FX5以及容量风粉量修正函数FX6的乘积；其中旁路风量修正函数FX5用于基于旁路风流量计算受到旁路风携粉能力影响的容量风粉量，容量风粉量修正函数FX6用于基于旁路风和容量风同时开启时的容量风修正系数，计算受此影响的容量风粉量。4.如权利要求1所述的瞬时入炉煤量计算方法，其特征在于，步骤S1还包括：根据工程经验，将给煤机的启...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶祺贤，王嘉毅，陈凯，孙磊，沈辰杰，李柏凡，王杰，程伟龙，陆梁，
申请(专利权)人：上海电力建设启动调整试验所有限公司，
类型：发明
国别省市：