一种化工原料的运输安装结构及其使用方法技术

本发明专利技术属于运输装置技术领域，公开了种化工原料的运输安装结构，包括底板，所述底板安装有两根转辊，两根所述转辊均安装有移动轮，其中一根所述转辊安装有第一斜齿轮，所述底板安装有齿轮箱，所述底板安装有支撑座，所述支撑座顶部安装有料仓，所述转杆安装有第一凸轮，所述料仓输出端连接有出料管，所述出料管安装有与所述第一凸轮位置匹配的启闭机构；所述底板安装有两块U型限位板，两块所述U型限位板相对安装，两块所述U型限位板中滑动安装有筛分斗；还公开了一种化工原料的运输安装结构其使用方法，包括如下使用步骤：先将化工原料投入所述料仓中，然后移动所述底板带动所述转辊旋转，最后在所述下料管中获得筛分完毕的化工原料。工原料。工原料。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料的运输安装结构及其使用方法


[0001]本专利技术属于运输装置
，具体涉及一种化工原料的运输安装结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]铁砂包括铁砂丸、喷涂铁砂、配重铁砂。铁砂主要用于钢材表面喷砂预处理；配重铁砂是粉末冶金的重要原料。配重铁砂的工业制取和应用始于20世纪20年代，当时德国生产的电解配重铁砂和羰基配重铁砂，金属磨料主要用作化学工业的催化剂，其中化工配重铁砂主要用于叉车配重、化工等行业，含量80％
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90％,30
‑
200目可调。
[0003]在化工配重铁砂这种化工原料的生产过程中，最开始的一个动作就是将化工配重铁砂从库中移动到加工区域，目前常见的方式就是使用一个运输桶将化工配重铁砂装好后，使用叉车进行运送；
[0004]在实际使用期间发现，这样的方式效率低下，在运送过程中对化工配重铁砂不进行任何的处理，在化工配重铁砂下料后还需要进行一道筛分工序，来保证后续的正常生产，所以，如何将这段运送时间利用起来就是本申请主要想解决的技术问题。

技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料的运输安装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)安装有两根转辊(2)，两根所述转辊(2)均安装有移动轮(3)，其中一根所述转辊(2)安装有第一斜齿轮(4)，所述底板(1)安装有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)转动安装有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)端部安装有与所述第一斜齿轮(4)啮合匹配的第二斜齿轮(7)，所述第一连杆(6)位于所述齿轮箱(5)内部的一端安装有第三斜齿轮(8)；所述齿轮箱(5)转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)位于所述齿轮箱(5)内部的一端安装有与所述第三斜齿轮(8)啮合匹配的第四斜齿轮(10)，所述底板(1)安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)顶部安装有料仓(12)，所述转杆(9)的另一端转动安装于所述料仓(12)，所述转杆(9)安装有第一凸轮(13)，所述料仓(12)输出端连接有出料管(14)，所述出料管(14)安装有与所述第一凸轮(13)位置匹配的启闭机构(15)；所述齿轮箱(5)斜置式安装有送料管(16)，所述送料管(16)输入端安装有与所述出料管(14)对接的接料斗(17)，所述送料管(16)相对于所述接料斗(17)的另一端连接有输出管(18)，所述送料管(16)内转动安装有绞龙(19)，所述绞龙(19)的轴杆贯穿所述送料管(16)后位于所述齿轮箱(5)中，所述绞龙(19)位于所述齿轮箱(5)中的轴杆端安装有与所述第四斜齿轮(10)啮合匹配的第五斜齿轮(20)；所述底板(1)安装有两块U型限位板(21)，两块所述U型限位板(21)相对安装，两块所述U型限位板(21)中滑动安装有筛分斗(22)，所述筛分斗(22)位于所述出料管(14)输出端下侧，所述筛分斗(22)外底部与所述底板(1)之间安装有弹簧组(23)，所述第一连杆(6)端部固定连接有第二连杆(24)，所述第二连杆(24)于所述筛分斗(22)下侧的杆身上安装有若干第二凸轮(25)；所述筛分斗(22)内部左右两侧安装有三组放置板(26)，所述筛分斗(22)相对于所述放置板(26)的另一侧开设有三个放置槽(27)，三组所述放置板(26)和三组所述放置槽(27)上放置有位于所述筛分斗(22)内的第一筛分板(28)、第二筛分板(29)和第三筛分板(30)，所述第一筛分板(28)和所述第二筛分板(29)均设有筛分孔(31)，所述第二筛分板(29)上的所述筛分孔(31)的孔径尺寸小于所述第一筛分板(28)上的所述筛分孔(31)的孔径尺寸，所述第一筛分板(28)、所述第二筛分板(29)和所述第三筛分板(30)上均对称安装有两块挡边(32)，两块所述挡边(32)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锡佳，鲍兵，周元红，
申请(专利权)人：铜陵市华兴化工有限公司，
类型：发明
国别省市：